压铸模具铸造分流子套制造技术

本申请公开了压铸模具铸造分流子套，涉及压铸模具技术领域，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套和浇注液出口套，且浇注液入口套与定模连接，浇注液出口套与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口，浇注液入口套的内部开设有冷却通道，浇注液出口套内部围绕浇注口的位置处还开设有冷却槽，且冷却槽内固定插装有隔水棒，且隔水棒用于导向位于冷却通道内的介质；其技术要点为，在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。料饼的情况。料饼的情况。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具铸造分流子套


[0001]本技术属于压铸模具
，具体是压铸模具铸造分流子套。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；在压铸过程中还会使用到压铸模，压铸模的结构组成为：定模和动模，其中定模固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接，动模固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；压铸模结构根据作用分类，其型腔为：外表面直浇道(浇口套)；型芯为：内表面内浇口。
[0003]在高温金属液沿升液管上升充型的过程中,由模具底部的分流式浇注套将金属液分流,并将金属液平稳地分别送至分布在铸模内的各个浇口内,同时分流式浇注套内的高温金属由于加热保温套的保温作用,使之始终处于液态，可保证系统内压力的传递和铸件的顺利脱模，由此达到实现多浇口充型和多通道对铸件补缩的目的。
[0004]然在在使用分流子套的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0005]生产过程中因进料口温度过高，会产生烧付严重的情况，由于进料口液体温度过高，会导致铝汤不易凝固以及断料饼的情况，因长发断料饼会影响机器稼动率，同时断料饼也容易导致模具损坏的问题。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题：
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了压铸模具铸造分流子套，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]技术方案：
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套和浇注液出口套，且浇注液入口套与定模连接，所述浇注液出口套与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口，所述浇注液入口套的内部开设有冷却通道，
[0011]所述浇注液出口套内部围绕浇注口的位置处还开设有冷却槽，且冷却槽内固定插装有隔水棒，且隔水棒用于导向位于冷却通道内的介质，该处的介质为冷却液或是其他冷却用的液体。
[0012]优选的，所述冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口和出液
口，所述进液口和出液口的出口端均位于浇注液入口套的外壁上。
[0013]优选的，所述隔水棒由若干相互平行式分布的空心棒串联而成，各个所述空心棒首尾相连，且相邻两组空心棒之间的首尾呈交错式分布，所述隔水棒的截面呈弧形。
[0014]优选的，所述隔水棒的两端分别与弧形通槽连通，并封堵所述弧形通槽内腔，位于所述隔水棒进出口之间的区域；
[0015]上述在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况
[0016]有益效果:
[0017]本方案中，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。
附图说明
[0018]图1是现有技术中整个分流子套的正剖图；
[0019]图2是本技术的整体结构正剖图；
[0020]图3是本技术的整体结构侧剖图。
[0021]附图标记：1、浇注液入口套；2、浇注液出口套；3、浇注口；4、进液口；5、出液口；6、冷却槽；7、隔水棒。
具体实施方式
[0022]本申请实施例通过提供压铸模具铸造分流子套，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，解决现有技术中的问题。
[0023]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0024]对比例1：
[0025]如图2
‑
3所示，压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套1和浇注液出口套2，且浇注液入口套1与定模连接，浇注液出口套2与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口3，浇注液入口套1的外表面开设有相互连通的进液口4和出液口5。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例给出整个分流子套的具体结构，如图2
‑
3所示，压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套1和浇注液出口套2，且浇注液入口套1与定模连接，浇注液出口套2与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口3，浇注液入口套1的内部开设有冷却通道，
[0028]浇注液出口套2内部围绕浇注口3的位置处还开设有冷却槽6，且冷却槽6内固定插装有隔水棒7，且隔水棒7用于导向位于冷却通道内的介质。
[0029]整个冷却介质的流动方向为：
[0030]冷却介质从进液口4进入，并直接进入到到隔水棒内，带动冷却槽内的热量后，从
出液口5排出，增加了冷却介质与分流子套的接触面积，从而实现冷却处理。
[0031]在实际应用场景中，浇注口3的温可度由243℃降低到146℃。
[0032]在一些示例中，冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口4和出液口5，进液口4和出液口5的出口端均位于浇注液入口套1的外壁上。
[0033]在一些示例中，隔水棒7由若干相互平行式分布的空心棒串联而成，各个空心棒首尾相连，且相邻两组空心棒之间的首尾呈交错式分布。
[0034]在一些示例中，隔水棒7的截面呈弧形。
[0035]在一些示例中，隔水棒7的两端分别与弧形通槽连通，并封堵弧形通槽内腔，位于隔水棒7进出口之间的区域。
[0036]上述设置的隔水棒7起到水流导向的作用；
[0037]本方案中的分流子套由于加设冷却槽6和隔水棒7，
[0038]可减少设备停机次数，提高稼动率；另外，模具不易损坏；压铸模具生产过程中不会发生断料饼现象。
[0039]通过采用上述技术方案：
[0040]在对分流子套上追加冷却槽6，使得隔水棒7能够插装于冷却槽6内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口3冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。
[0041]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套(1)和浇注液出口套(2)，且浇注液入口套(1)与定模连接，所述浇注液出口套(2)与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口(3)，所述浇注液入口套(1)的内部开设有冷却通道，其特征在于：所述浇注液出口套(2)内部围绕浇注口(3)的位置处还开设有冷却槽(6)，且冷却槽(6)内固定插装有隔水棒(7)，且隔水棒(7)用于导向位于冷却通道内的介质。2.如权利要求1所述的压铸模具铸造分流子套，其特征在于：所述冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：合肥阿雷斯提汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：