本实用新型专利技术提供一种用于标识牌生产加工的打孔装置，包括机架、支撑腿和打孔模块，打孔模块包括一对支撑板、放置台、通孔、限位固定单元、U型的安装架和四个设置在安装架顶部且分别对应于放置台拐角处的打孔单元；每个打孔单元均包括设置在安装架顶部底壁上且沿前后方向运行的一对第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、打孔钻机和打孔钻头。通过本实用新型专利技术所述的用于标识牌生产加工的打孔装置，不仅能够快速牢固地对待进行打孔处理的标识牌进行夹持固定、还能快速地将完成打孔处理的标识牌取下，且能够一次性地完成对标识牌的四个孔位的打孔处理，从而快速高效地对标识牌进行打孔处理。打孔处理。打孔处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于标识牌生产加工的打孔装置
[0001]本技术属于标识牌加工
，特别涉及一种用于标识牌生产加工的打孔装置。
技术介绍
[0002]电力标识牌是电力系统中经常使用的一种显示警示信息或者指示信息的标牌，为了确保电力标牌能够被牢固的安装，一般会采用钉子紧固的方式，因此需要在电力标识牌上设置安装孔来方便安装。一般需要设置至少四个安装孔。
[0003]公告号为CN 216461863 U的技术公开了一种用于标识牌生产加工的打孔装置，包括底座，所述底座上侧壁连接设有立柱一和立柱二，所述立柱一侧壁固定连接设有横板一，所述横板一滑动插接设有压杆，所述压杆下端连接设有压板，所述压板上侧壁与横板一下侧壁之间连接设有弹簧，所述压板下侧壁设有四个打点笔，位于所述打点笔下方的底座上侧壁设有打点台，所述立柱二侧壁固定连接设有横板二，所述横板二下侧壁连接设有电动推杆，所述电动推杆轴端连接设有电机，所述电机轴端连接设有钻头，本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过打点笔预先在标识牌上打点好要打孔的位置，然后将标识牌放在打孔台上，通过激光笔的射线定位，打孔精度高。然而本专利所述的技术方案，却存在着如下缺陷：需要手动将标识牌放在限位槽内，并对标识牌进行手动固定、完成打孔后，还需要将标识牌手动取下；此外，完成对一个孔位的打孔处理之后，需要手动对标识牌的位置进行调节，使得标识牌的待打孔的位置与打孔结构相适配，是以存在着加工效率低的缺陷。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种用于标识牌生产加工的打孔装置，不仅能够快速牢固地对待进行打孔处理的标识牌进行夹持固定、还能快速地将完成打孔处理的标识牌取下，且能够一次性地完成对标识牌的四个孔位的打孔处理，从而快速高效地对标识牌进行打孔处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于标识牌生产加工的打孔装置，包括机架、设置在机架底部的支撑腿和设置在机架顶部的打孔模块，所述打孔模块包括设置在机架顶部的一对支撑板、设置在两个支撑板顶部的放置台、设置在放置台拐角处的通孔、设置在放置台上的限位固定单元、设置在机架顶部且横跨放置台的U型的安装架和四个设置在安装架顶部且分别对应于放置台拐角处的打孔单元；
[0006]每个打孔单元均包括设置在安装架顶部底壁上且沿前后方向运行的一对第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座底部且沿左右方向运行的第二直线滑台、设置在第二直线滑台的滑座底部的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的打孔钻机和与打孔钻机的输出轴相连接的打孔钻头。
[0007]所述限位固定单元包括设置在放置台四个侧端的L型的安装板、分别设置在四个
安装板左右侧端内壁上的第二伸缩推杆和分别设置在四个第二伸缩推杆的输出轴端部的固定压板。
[0008]进一步的，所述固定压板靠近标识牌一端的侧壁上还设置有防护垫。通过防护垫，能够避免固定压板与标识牌的侧端直接接触，从而避免对标识牌造成压损。
[0009]进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。通过行走轮，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
[0010]进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮，所述机架的侧端还设置有推移杆。通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而更方便地对装置进行移动。
[0011]进一步的，所述推移杆上还设置有防滑套。通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。
[0012]进一步的，所述机架上设置有与安装架卡接固定的固定槽，所述固定槽上还设置有用于对安装机进行固定的固定螺栓，所述安装架上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。通过固定槽、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架与机架的灵活连接和拆卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过机架、支撑腿、一对支撑板、放置台、通孔、安装架、四对第一直线滑台、四个第二直线滑台、四个第一伸缩推杆、四个打孔钻机、四个打孔钻头、两个安装板、两个第二伸缩推杆和两个固定压板的配合，不仅能够快速牢固地对待进行打孔处理的标识牌进行夹持固定、还能快速地将完成打孔处理的标识牌取下，且能够一次性地完成对标识牌的四个孔位的打孔处理，从而快速高效地对标识牌进行打孔处理。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的推移杆、防滑套的结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定槽、固定螺栓、螺纹固定孔的结构示意图。
[0019]图中：101、机架；102、支撑腿；103、行走轮；104、延伸板；105、地脚螺栓；106、推移杆；107、防滑套；108、标识牌；201、支撑板；202、放置台；203、通孔；204、安装架；205、固定槽；206、固定螺栓；207、螺纹固定孔；301、第一直线滑台；302、第二直线滑台；303、第一伸缩推杆；304、打孔钻机；305、打孔钻头；401、安装板；402、第二伸缩推杆；403、固定压板；404、防护垫。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具
体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0021]如图1所示，一种用于标识牌生产加工的打孔装置，包括机架101、设置在机架101底部的支撑腿102和设置在机架101顶部的打孔模块，所述打孔模块包括设置在机架101顶部的一对支撑板201、设置在两个支撑板201顶部的放置台202、设置在放置台202拐角处的通孔203、设置在放置台202上的限位固定单元、设置在机架101顶部且横跨放置台202的U型的安装架204和四个设置在安装架204顶部且分别对应于放置台202拐角处的打孔单元；
[0022]每个打孔单元均包括设置在安装架204顶部底壁上且沿前后方向运行的一对第一直线滑台301、设置在两个第一直线滑台301的滑座底部且沿左右方向运行的第二直线滑台302、设置在第二直线滑台302的滑座底部的第一伸缩推杆303、设置在第一伸缩推杆303的输出轴下端的打孔钻机304和与打孔钻机304的输出轴相连接的打孔钻头305。
[0023]所述限位固定单元包括设置在放置台202四个侧端的L型的安装板401、分别设置在四个安装板401左右侧端内壁上的第二伸缩推杆402和分别设置在四个第二伸缩推杆402本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于标识牌生产加工的打孔装置，包括机架(101)、设置在机架(101)底部的支撑腿(102)和设置在机架(101)顶部的打孔模块，其特征在于：所述打孔模块包括设置在机架(101)顶部的一对支撑板(201)、设置在两个支撑板(201)顶部的放置台(202)、设置在放置台(202)拐角处的通孔(203)、设置在放置台(202)上的限位固定单元、设置在机架(101)顶部且横跨放置台(202)的U型的安装架(204)和四个设置在安装架(204)顶部且分别对应于放置台(202)拐角处的打孔单元；每个打孔单元均包括设置在安装架(204)顶部底壁上且沿前后方向运行的一对第一直线滑台(301)、设置在两个第一直线滑台(301)的滑座底部且沿左右方向运行的第二直线滑台(302)、设置在第二直线滑台(302)的滑座底部的第一伸缩推杆(303)、设置在第一伸缩推杆(303)的输出轴下端的打孔钻机(304)和与打孔钻机(304)的输出轴相连接的打孔钻头(305)。2.如权利要求1所述的用于标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述限位固...
【专利技术属性】
技术研发人员：白凯，张勇，仲晓峰，
申请(专利权)人：陕西宏景展业智能导视标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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