超声刀手柄压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超声刀手柄压合装置。一种超声刀手柄压合装置，其特征在于包括底座，所述底座上设有定位座，所述底座一侧设有框架，所述框架上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端朝下且输出端固定有压块，所述定位座左侧设有向上延伸的定位凸起，所述定位座右侧设有向上延伸的凸部，所述凸部构成有向定位凸起侧开口并向上开口的第一定位槽，所述压块设有向左侧开口并向下开口的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽上下对称设置并用于定位工件手柄，所述定位凸起设有左右贯穿并向上开口以用于对工件刀头进行限位支撑的第三定位槽。本实用新型专利技术具有的能够快速高效的对手柄壳体进行装配压合，且能保证装配质量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
超声刀手柄压合装置


[0001]本技术涉及一种超声刀手柄压合装置。

技术介绍

[0002]超声刀在装配的过程中，先进行刀头、扳机、钳口等配件的装配，再将装配好的的这些配件放入手柄壳体内，先进行手柄壳体的两部分预定位组装，再进行两手柄壳体的压合装配，以实现超声刀手柄的装配。现有装配工艺基本全靠手工压合，通常使用塑料锤对手柄壳体敲紧，效率低，且装配质量会受到操作者影响，容易使内部的原件晃动脱落或者翘曲变形等，从而造成品质受影响，合格率低，报废率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够快速高效的对手柄壳体进行装配压合，且能保证装配质量的超声刀手柄压合装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超声刀手柄压合装置，包括底座，所述底座上设有定位座，所述底座一侧设有框架，所述框架上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端朝下且输出端固定有压块，所述定位座左侧设有向上延伸的定位凸起，所述定位座右侧设有向上延伸的凸部，所述凸部构成有向定位凸起侧开口并向上开口的第一定位槽，所述压块设有向左侧开口并向下开口的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽上下对称设置并用于定位工件手柄，所述定位凸起设有左右贯穿并向上开口以用于对工件刀头进行限位支撑的第三定位槽。
[0005]其中，定位座用于对工件手柄进行限位固定作用，防止工件手柄压合向右及向前后侧位移，从而避免影响工件手柄压合装配的质量；压块与定位座配合以用于将工件手柄压合装配；直线驱动机构用于带动压块上下移动以进行工件手柄的两部分壳体的压合装配。其中，第一定位槽的形状、第二定位槽的形状应与工件手柄的外表面形状相适应。
[0006]本装置在使用时，将装有配件的工件手柄放置在定位座的凸部，使工件手柄位于第一定位槽内，并使刀头的杆部支撑定位在定位凸起的第三定位槽内，随后启动直线驱动机构，以进行工件手柄的压装。本技术可采用气缸以作为直线驱动机构。本技术通过第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽限制工件手柄的移动，保证压装效果；同时，压块下侧也设有第二定位槽，能增加与工件手柄的接触面积，从而增加工件手柄在侧向移动时的阻力，进一步提高工件手柄在压装时的限位效果，从而保证装配质量。其中，凸部和定位凸起都是向上延伸以抬高的，能更好地使工件手柄处于水平放置状态，以保证压装效果。
[0007]作为优选，所述定位座上设有用于对工件扳机定位支撑且间隔设置的两个第一凸起。其中，两个第一凸起分别对工件扳机的两个受力点进行支撑，工件扳机在工件手柄压装过程中不易歪斜，能保证装配质量。
[0008]作为优选，所述定位座临近凸部处设有向上开口的凹槽。通过在定位座处设置向上开口的凹槽，以便于装配人员的手指伸至超声刀手柄下侧。
[0009]作为优选，所述凹槽内设有弹性缓冲垫。其中，凹槽用于放置橡胶、海绵等具有一定弹性材料支撑的弹性缓冲垫，可以对工件手柄进行一定的定位支撑。
[0010]作为优选，所述凹槽贯穿定位座前端面或后端面。通过上述设置，以便于装配工件将手伸入凹槽内，便于将手指移动至工件手柄下侧，便于压装后的超声刀手柄的取出。
[0011]作为优选，所述底座上设有至少两个竖向设置的支撑板，每个所述支撑板上设有用于对定位座进行支撑限位的卡槽。定位座是支撑在支撑板上的，而不是直接支撑在底座上的，能减少平面加工面积，只需要对支撑板和定位座相互对应处进行平面去毛刺加工等操作。卡槽的设置能对定位座进行定位，以避免定位座的设置位置偏离设定位置；同时，相邻卡槽之间能留出供装配工人手掌伸入的空间，便于定位座的安装和取下。
[0012]作为优选，所述压块可拆卸固定于直线驱动机构的输出端。可以通过更换压块和定位座的方式，以使本技术装置能用于不同造型手柄壳体的超声刀手柄的压装。
[0013]本技术具有的能够快速高效的对手柄壳体进行装配压合，且能保证装配质量的优点。
附图说明
[0014]图1为本装置的一种结构示意图。
[0015]图2为本装置的一种剖视图。
[0016]图3为超声刀手柄放置在定位座上且压块拆卸后的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0018]由图1至图3所示，本实施例公开了一种超声刀手柄压合装置，包括底座1，底座 1上设有四个左右平行并竖向设置的支撑板11，支撑板11上支撑定位有定位座2，每个支撑板11上设有左右贯穿并向上开口的卡槽，通过将定位座2卡再支撑板11上以实现定位座2的定位固定。其中，本实施例的其中一个支撑板上的卡槽宽度小于其它支撑板上卡槽的宽度，定位座2具有与较窄的卡槽相配合的配合槽20，配合槽20上下贯穿定位座2，较宽的卡槽直接与定位座2的前后端面配合。其中，定位座2设有向下延伸的支脚29。
[0019]底座1前侧设有框架3，框架3上设有直线驱动机构4，本实施例的直线驱动机构 4为气缸，直线驱动机构4竖向设置，直线驱动机构4的输出端可拆卸固定有压块5，压块5设有向左侧开口并向下开口的第二定位槽51。
[0020]由图1、图2所示，定位座2左侧前部设有向上延伸的定位凸起21，定位座2右侧设有向上延伸的凸部22，凸部22构成向左侧开口并向上开口的第一定位槽221，定位凸起21设有左右贯穿并向上开口的第三定位槽211，第三定位槽211用于对工件刀头93 进行限位支撑。其中，第一定位槽221与第二定位槽51上下对称设置。其中，第一定位槽221用于定位支撑工件壳体91。
[0021]由图1至图3所示，定位座2临近凸部22处设有用于对工件扳机92定位支撑且间隔设置的两个第一凸起23。定位座2的位于第一凸起23前侧处设有向上开口并贯穿定位座2前端面的凹槽24。其中，本实施例的凹槽24内可以放置弹性缓冲垫，也可以单纯用于对装配人员的手指的让位。
[0022]本装置在使用时，将装有配件且预拼合在一起的工件手柄91放置在定位座2的凸部22处，使工件手柄91位于第一定位槽221内，并使工件刀头92的杆部支撑定位在定位凸起21的第三定位槽211内，使工件扳机93支撑在第一凸起23上，随后启动直线驱动机构，以使压块5下移以进行工件手柄91的两手柄壳体的压装。
[0023]本技术具有的能够快速高效的对手柄壳体进行装配压合，且能保证装配质量的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声刀手柄压合装置，其特征在于包括底座，所述底座上设有定位座，所述底座一侧设有框架，所述框架上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端朝下且输出端固定有压块，所述定位座左侧设有向上延伸的定位凸起，所述定位座右侧设有向上延伸的凸部，所述凸部构成有向定位凸起侧开口并向上开口的第一定位槽，所述压块设有向左侧开口并向下开口的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽上下对称设置并用于定位工件手柄，所述定位凸起设有左右贯穿并向上开口以用于对工件刀头进行限位支撑的第三定位槽。2.根据权利要求1所述的超声刀手柄压合装置，其特征在于所述定位座上设有用于对工件扳...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚青明，楼航迪，杨冕，何炎彬，苏淼枝，方泽利，王林钢，桑锦凯，
申请(专利权)人：浙江微度医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：