一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，包括电池固定盘和极耳加工单元，所述电池固定盘上设置有多个固定座，所述极耳加工单元包括焊接组件和裁切组件，所述电池固定盘带动固定座转动经过焊接组件和裁切组件。本实用新型专利技术将电池固定在电池固定盘上，电池固定盘转动切换加工位置，从而使电池能够通过焊接组件进行预焊，预焊完成后，直接通过裁切组件进行修剪，确保端面齐平，完成预焊和修剪的一体化操作，减少工作流程，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备。

技术介绍

[0002]卷芯是锂电池的重要结构，一般是通过极片折叠或卷绕形成的，卷芯端部会分别堆叠形成多层正负极耳，参考图1，公开号为CN113299920A的专利技术专利申请公开的一种锂电池卷芯中对于卷芯端部的极耳结构，需要将极耳全部弯折到中间位置焊接到一起然后与外部的电极进行连接后进行充放电，极耳焊接固定时，中间位置的极耳的端部位置明显会比两侧的极耳端部位置距离卷芯更远，从而使焊接后的极耳形成尖刺状的结构，不方便整个卷芯的整体固定和与电极的连接固定。
[0003]目前一般是先对卷芯的多层极耳进行预焊固定，然后对极耳端部进行裁切使其端部形成整齐的断面，然而现有技术中缺乏专用于卷芯极耳预焊和裁切修剪的设备，需要分开进行预焊固定和修剪，加工效率交底，生产节奏比较慢，影响前后端设备的正常生产节奏。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够对卷芯极耳进行预焊固定和修剪侧切的一体化设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，包括电池固定盘和极耳加工单元，所述电池固定盘上设置有多个固定座，所述极耳加工单元包括焊接组件和裁切组件，所述电池固定盘带动固定座转动经过焊接组件和裁切组件。
[0006]本技术将电池固定在电池固定盘上，电池固定盘转动切换加工位置，从而使电池能够通过焊接组件进行预焊，预焊完成后，直接通过裁切组件进行修剪，确保端面齐平，完成预焊和修剪的一体化操作，减少工作流程，提高生产效率。
[0007]优选的，所述固定座上固定安装有电池，所述电池背向极耳的一端插入到所述固定座内，并能调整插入深度。
[0008]优选的，所述固定座包括支撑板，所述支撑板两侧分别设置有限位柱，两个所述限位柱上分别固定连接有与限位柱垂直的固定板，所述固定板下方设置有调节滑架，所述调节滑架两端分别与限位柱沿竖直方向滑动配合，所述固定板上固定设置有与调节滑架固定连接的伸缩机构。
[0009]优选的，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过所述固定板与调节滑架固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板表面的中间沉降形成卡槽，所述电池放置于卡槽上。
[0011]优选的，所述支撑板沿径向靠近电池固定盘圆心的一端还固定有限位架，所述限
位架上通过销杆滑动连接有顶板，所述顶板与电池的端面抵接，顶板能够在限位架上沿径向滑动。
[0012]优选的，所述销杆上套设有处于限位架和顶板之间的顶紧弹簧。
[0013]优选的，所述极耳加工单元在电池固定盘的回转路径上设置有两个分别用来加工正极极耳和负极极耳的焊接组件。
[0014]优选的，所述裁切组件包括裁切刀和驱动裁切刀沿竖直方向运动的驱动气缸，所述裁切刀设置于电池固定盘的回转路径上。
[0015]优选的，所述极耳加工单元还包括一环形支撑台，所述电池固定盘同心固定于所述环形支撑台上，所述裁切组件通过一支撑座固定在所述环形支撑台外侧，所述焊接组件通过固定块与环形支撑台固定连接。
[0016]本技术提供的锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备的优点在于：将电池固定在电池固定盘上，电池固定盘转动切换加工位置，从而使电池能够通过焊接组件进行预焊，预焊完成后，直接通过裁切组件进行修剪，确保端面齐平，完成预焊和修剪的一体化操作，减少工作流程，提高生产效率。固定座通过调节滑架压住电池，通过顶紧弹簧支撑的顶板顶住电池端面，方便对电池进行定位并可调整电池的插入深度，能够适应不同规格的电池的加工，可通过自动上料和下料设备自动完成预焊和修剪作业，可直接与上下游设备进行匹配，提高设备稼动率，降低人力成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的
技术介绍
提供的极耳预焊的效果示意图；
[0018]图2为本技术的实施例提供的锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备的示意图；
[0019]图3为本技术的实施例提供的锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备的电池固定盘的示意图；
[0020]图4为本技术的实施例提供的锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备的固定座的示意图；
[0021]图5为本技术的实施例提供的锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备的极耳加工单元的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图2和图5，本实施例提供了一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，包括电池固定盘2和极耳加工单元1，所述电池固定盘2上设置有多个固定座21，所述极耳加工单元 1包括焊接组件6和裁切组件(图未示)。
[0024]本实施例将电池固定在电池固定盘2上，电池固定盘2转动切换加工位置，从而使
电池能够通过焊接组件6进行预焊，预焊完成后，直接通过裁切组件进行修剪，确保端面齐平，完成预焊和修剪的一体化操作，减少工作流程，提高生产效率。
[0025]所述固定座21上固定安装有电池(图未示)，所述电池背向极耳的一端插入到所述固定座21内，并能调整插入深度，从而可适应性的调整电池的位置，与焊接组件6进行适配。
[0026]结合图2和图3，所述固定座21包括支撑板14，所述支撑板14两侧分别设置有限位柱 12，两个所述限位柱12上分别固定连接有与限位柱12垂直的固定板121，两个限位柱12上的固定板121可连接到一起，或中间具有间隙，所述固定板121下方设置有调节滑架11，所述调节滑架11两端分别与限位柱12沿竖直方向滑动配合，所述固定板121上固定设置有与调节滑架11固定连接的伸缩机构13，本实施例中，所述伸缩机构13为伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过所述固定板121与调节滑架11固定连接，通过伸缩气缸的动作驱动调节滑架11沿竖直方向调整高度，从而能够压住放在支撑板14上的电池，对电池进行固定。
[0027]进一步的，所述支撑板14的表面的中间沉降形成卡槽，所述电池放置于卡槽上，形成放置电池的空间，对电池位置进行固定，并使电池能够沿卡槽滑动调整插入深度。
[0028]所述支撑板14沿径向靠近电池固定盘2圆心的一圈还固定有限位架15，所述限位架15 上沿卡槽方向滑动设置有一销杆151，所述销杆151的端部固定连接有一顶板152，所述顶板 152与电池的端面抵接，顶板152跟随销杆151滑动调整位置，从而能够适应电池的插入深度去定顶板152的位置。
[0029]进一步的，所述销杆152上还套设有处于限位架15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，其特征在于：包括电池固定盘和极耳加工单元，所述电池固定盘上设置有多个固定座，所述极耳加工单元包括焊接组件和裁切组件，所述电池固定盘带动固定座转动经过焊接组件和裁切组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，其特征在于：所述固定座上固定安装有电池，所述电池背向极耳的一端插入到所述固定座内，并能调整插入深度。3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，其特征在于：所述固定座包括支撑板，所述支撑板两侧分别设置有限位柱，两个所述限位柱上分别固定连接有与限位柱垂直的固定板，所述固定板下方设置有调节滑架，所述调节滑架两端分别与限位柱沿竖直方向滑动配合，所述固定板上固定设置有与调节滑架固定连接的伸缩机构。4.根据权利要求3所述的一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，其特征在于：所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过所述固定板与调节滑架固定连接。5.根据权利要求3所述的一种锂电池卷芯极耳预焊修剪一体化设备，其特征在于：所述支撑板表面的中间沉降形成卡槽，所述电池放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光锁，张会武，郭程，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：