一种水泥熟料的取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥熟料技术领域，且公开了一种水泥熟料的取样装置，包括运输机构、控料机构、取样机构和降温机构，所述控料机构位于运输机构的下端，所述取样机构位于控料机构的下方，所述降温机构位于取样机构的内部；所述控料机构包括封闭座、取料口和控制电机，所述封闭座活动安装在运输机构的下端，所述取料口固定设置在封闭座的上端，所述控制电机固定安装在封闭座的下端。该水泥熟料的取样装置，可实现每隔固定时长进行水泥熟料下料取样工作，便于人们监督水泥熟料的制备状态，取样效率高，不需要人工操作，不易出现疏漏，且结构可对下料的水泥熟料进行进一步降温散热，后续操作人不易被烫伤，操作稳定性和安全性好。操作稳定性和安全性好。操作稳定性和安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料的取样装置


[0001]本技术涉及水泥熟料
，具体为一种水泥熟料的取样装置。

技术介绍

[0002]水泥熟料是一种将石灰石、黏土和铁质原料为主的原料按照适当的比例配置成生料，烧至物料熔融，并经过冷却获得的半成品，水泥熟料在制备和输出的过程中需要进行取样检测，以保证物料制备和后续利用的可行性，一般水泥熟料的取样是人工进行，该取样方式存在一定安全隐患，水泥熟料虽经过冷却，但不能保证抽取的每个水泥熟料均有效冷却完毕，人工操作容易被烫伤，且取样需要定期频繁操作，人工工作容易出现疏漏，取样工作效率不佳。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥熟料的取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般水泥熟料的取样是人工进行，该取样方式存在一定安全隐患，水泥熟料虽经过冷却，但不能保证抽取的每个水泥熟料均有效冷却完毕，人工操作容易被烫伤，且取样需要定期频繁操作，人工工作容易出现疏漏，取样工作效率不佳的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料的取样装置，包括运输机构、控料机构、取样机构和降温机构，所述控料机构位于运输机构的下端，所述取样机构位于控料机构的下方，所述降温机构位于取样机构的内部；
[0007]所述控料机构包括封闭座、取料口和控制电机，所述封闭座活动安装在运输机构的下端，所述取料口固定设置在封闭座的上端，所述控制电机固定安装在封闭座的下端。
[0008]优选的，所述运输机构包括运输通道、运输引导板、分流板和下料口，所述运输引导板固定安装在运输通道的左端，所述分流板固定安装在运输引导板的上端，所述下料口固定设置在运输通道的下端，制备好的水泥熟料经冷却后通过运输通道运输，后经运输引导板上的分流板被分流排放，运输过程中的物料每隔固定时长部分熟料可经下料口下料。
[0009]优选的，所述取样机构包括取料通道、集料箱和取样引导板，所述取料通道固定安装在运输通道的下端，所述集料箱固定连通在取料通道的下端，所述取样引导板固定安装在集料箱的右端，水泥熟料被取料下料会进入取料通道中，经过降温处理后继续运输至集料箱内，最后受不断下落物料的推动力沿取样引导板排出。
[0010]优选的，所述降温机构包括活动连接座、螺旋叶轮、驱动电机和橡胶垫板，所述活动连接座活动安装在取料通道内端的上方，所述螺旋叶轮固定安装在活动连接座的中部，所述驱动电机固定安装在螺旋叶轮的下端，所述橡胶垫板固定安装在集料箱内侧的下端，进入取料通道内的水泥熟料经过驱动电机的驱动作用下，被螺旋叶轮带动螺旋下落，同时在被驱动产生的离心螺旋运动中进行降温，下落至集料箱内的水泥熟料经过橡胶垫板平衡
了其下落的重力惯性，避免收集结构被撞击损伤。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该水泥熟料的取样装置，可实现每隔固定时长进行水泥熟料下料取样工作，便于人们监督水泥熟料的制备状态，取样工作循环进行，取样效率高，不需要人工操作，不易出现疏漏，操作稳定性和安全性好；
[0013]2、该水泥熟料的取样装置，设置有螺旋结构带动物料座离心运动，螺旋下落，增加了下落时间，因此可以更加有效的进行降温，螺旋叶片对内部物料产生离心和引导作用，便于物料运输和活动合理进行，便于后续检测工作安全进行；
[0014]3、该水泥熟料的取样装置，可对下料的水泥熟料进行进一步降温散热，将可能存在的未完全冷却的水泥熟料进行进一步降温，避免后续人们检测熟料的制备状态，后续检测安全性好，不易出现操作人被烫伤的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术控料机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术降温机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术附图2中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术附图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、运输机构；2、控料机构；3、取样机构；4、降温机构；101、运输通道；102、运输引导板；103、分流板；104、下料口；201、封闭座；202、取料口；203、控制电机；301、取料通道；302、集料箱；303、取样引导板；401、活动连接座；402、螺旋叶轮；403、驱动电机；404、橡胶垫板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种水泥熟料的取样装置，包括运输机构1、控料机构2、取样机构3和降温机构4，控料机构2位于运输机构1的下端，取样机构3位于控料机构2的下方，降温机构4位于取样机构3的内部；
[0024]控料机构2包括封闭座201、取料口202和控制电机203，封闭座201活动安装在运输机构1的下端，取料口202固定设置在封闭座201的上端，控制电机203固定安装在封闭座201的下端；运输机构1包括运输通道101、运输引导板102、分流板103和下料口104，运输引导板102固定安装在运输通道101的左端，分流板103固定安装在运输引导板102的上端，下料口104固定设置在运输通道101的下端，通过安装有运输机构1组成水泥熟料运输结构，制备好的水泥熟料经冷却后通过运输通道101运输，后经运输引导板102上的分流板103被分流排放，运输过程中的物料每隔固定时长部分熟料可经下料口104下料，进行水泥熟料的取样工
作，取样工作循环进行，取样效率高，不需要人工操作，不易出现疏漏，操作稳定性和安全性好；
[0025]取样机构3包括取料通道301、集料箱302和取样引导板303，取料通道301固定安装在运输通道101的下端，集料箱302固定连通在取料通道301的下端，取样引导板303固定安装在集料箱302的右端，通过安装有取样机构3在结构中，水泥熟料被取料下料会进入取料通道301中，经过降温处理后继续运输至集料箱302内，最后受不断下落物料的推动力沿取样引导板303排出，工作合理进行，不需要人工取料，结构运输效果高，且使用安全性好，不易出现操作人被烫伤的问题；降温机构4包括活动连接座401、螺旋叶轮402、驱动电机403和橡胶垫板404，活动连接座401活动安装在取料通道301内端的上方，螺旋叶轮402固定安装在活动连接座401的中部，驱动电机403固定安装在螺旋叶轮402的下端，橡胶垫板404固定安装在集料箱302内侧的下端，通过安装有降温机构4在装置中部，对下料的水泥熟料进行降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料的取样装置，包括运输机构（1）、控料机构（2）、取样机构（3）和降温机构（4），其特征在于：所述控料机构（2）位于运输机构（1）的下端，所述取样机构（3）位于控料机构（2）的下方，所述降温机构（4）位于取样机构（3）的内部；所述控料机构（2）包括封闭座（201）、取料口（202）和控制电机（203），所述封闭座（201）活动安装在运输机构（1）的下端，所述取料口（202）固定设置在封闭座（201）的上端，所述控制电机（203）固定安装在封闭座（201）的下端。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的取样装置，其特征在于：所述运输机构（1）包括运输通道（101）、运输引导板（102）、分流板（103）和下料口（104），所述运输引导板（102）固定安装在运输通道（101）的左端，所述分流板（103）固定安装在运输引导板（102）的上端，所述下料口（104）固定设置在运输通道（101）的下端。3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的取样装置，其特征在于：所述取样机构（3）包括取料通道（301）、集料箱（302）和取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良才，郝军，
申请(专利权)人：肖良才，
类型：新型
国别省市：