水泥柱自动爬升平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥柱自动爬升平台，其通过设置至少二级平台，在平台之间设置有竖向提升装置，每级平台上皆配套设置有支撑筒，支撑筒上设置有水平驱动装置实现施力支撑；位于最上部的平台上设置有工作区。在水泥柱上进行竖向爬升时，将二级平台中的下部一级上的水平驱动装置施力实现支撑筒与水泥柱的夹固，上部一级平台松开，竖向提升装置施力托举上部一级平台上移，然后上部一级平台上的水平驱动装置施力实现支撑筒与水泥柱的夹固，下部一级平台松开，竖向提升装置施力拖动下部一级平台上移，两级平台皆通过水平驱动装置施力实现支撑筒与水泥柱的夹固，为施工作业提供保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
水泥柱自动爬升平台


[0001]本技术属于建筑辅助装置
，具体涉及一种水泥柱自动爬升平台。

技术介绍

[0002]在水泥桩成型过程中，需在水泥桩或者周边设置有工作平台，此类工作平台一般采用脚手架进行架设，在水泥桩成型过程中，伴随着水泥桩的升高需持续加高脚手架，每升高一次(作业高度1
‑
2米调节一次)需要人员进行组装一次，劳动强度大并且效率低。
[0003]在整个水泥桩成型完毕后，还需手工拆除整个工作平台，给建筑施工人员带来较大的作业量。
[0004]借鉴现有的可实现爬升调节的建筑周边防护装置，其通过采用升降驱动装置实现整个装置的竖向提升，在一定程度上提高了作业效率。作为建筑行业的建筑施工人员，针对现有技术上的弊端，同时借鉴现有爬升调节的建筑周边防护装置的驱动结构，通过技术改善，使其能够应用在水泥桩成型过程中是本技术方案所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术不足，本技术提供了一种水泥柱自动爬升平台，其通过采用多级支撑设置，通过水平驱动装置实现支撑，通过竖向驱动装置实现爬升，其可在一定程度上提高作业效率并大幅降低作业人员的劳动强度。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种水泥柱自动爬升平台,其包括至少二级平台，在平台之间设置有竖向提升装置，每级平台上皆配套设置有支撑筒，所述的支撑筒上设置有水平驱动装置实现施力支撑；位于最上部的平台上设置有工作区。
[0007]上下相邻两级平台之间设置有若干个竖向提升装置，所述的竖向提升装置围绕水泥柱均布设置。
[0008]所述的工作区上设置有护栏，护栏内部设置有操控台，配合操控台设置有泵站为竖向提升装置以及水平驱动装置供压。
[0009]所述的二级平台为至少两部分设置，其在结合处设置有连接边，通过连接边实现锁紧固定并将水泥柱包覆。
[0010]所述的水平驱动装置为固定在支撑筒上的推缸，所述的推缸的驱动端延伸至支撑筒内部，在供压时实现推缸挤压水泥柱将支撑筒固定在水泥柱上。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其通过设置至少二级平台，在平台之间设置有竖向提升装置，每级平台上皆配套设置有支撑筒，支撑筒上设置有水平驱动装置实现施力支撑；位于最上部的平台上设置有工作区。在水泥柱上进行竖向爬升时，将二级平台中的下部一级上的水平驱动装置施力实现支撑筒与水泥柱的夹固，上部一级平台松开，竖向提升装置施力托举上部一级平台上移，然后上部一级平台上的水平驱动装置施力实现支撑筒与水泥柱的夹固，下部一级平台松开，竖向提升装置施力拖动下部一级平台上移，两级平台皆通过水平驱动装置施力实现支撑筒与水泥柱的夹固，为施工作业提供
保障。
[0012]本技术结构设计新颖，作业过程中全部通过自动驱动装置实现提升驱动，效率高，不需进行脚手架拆卸，大大降低了作业者的劳动强度，是一种理想的水泥柱自动爬升平台。
附图说明
[0013]图1为本技术顶部立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术底部立体结构示意图；
[0016]图4为水平驱动装置施力状态示意图；
[0017]图5为本技术施工状态示意图；
[0018]附图中，1、水泥柱，2、底部平台，21、底部支撑筒，22、底部连接边，3、顶部平台，31、顶部支撑筒，32、顶部连接边，4、竖向提升缸，41、底部铰接座，42、顶部铰接座，5、泵站，6、操控台，7、工作区，71、护栏，8、水平驱动缸，81、摩擦推板，9、地面。
具体实施方式
[0019]参看附图所示，一种水泥柱自动爬升平台,其包括至少二级平台，本实施以二级平台为例进行讲解：
[0020]在底部平台2和顶部平台3之间设置有竖向提升缸4，为确保竖向提升时的稳定性，所述的竖向提升缸4为四组设置，将底部平台2和顶部平台3制作成四边型结构，四组竖向提升缸4均布设置在四角处。
[0021]底部平台2和顶部平台3的底部皆配套设置有支撑筒，一般采用焊接方式固定至一体，底部支撑筒21和顶部支撑筒31的侧面上皆设置有水平驱动缸8，如图4可以明确显示，水平驱动缸8螺栓固定在底部支撑筒21和顶部支撑筒31外径上，其贯穿底部支撑筒21和顶部支撑筒31，通过水平驱动缸8端部的摩擦推板81施力挤压水泥柱1，以此实现竖向固定。
[0022]顶部平台3的上部设置有工作区7，工作区7边缘设置有一圈护栏71，护栏71内部设置有操控台6，配合操控台6设置有泵站5为水平驱动缸8以及竖向提升缸4供压实现液压控制。
[0023]如图所示，因本技术是围绕在圆形水泥柱周边实现固定的，一般在水泥柱预制到1.5米以上才进行安装使用，为实现快捷使用的目的，底部平台2和顶部平台3皆设计成前后两部分，底部平台2和顶部平台3的组装缝隙处分别设置有底部连接边22以及顶部连接边32；底部平台2在组装时，前后两部分的底部连接边22通过铆钉连接固定，同样的组装原理，顶部连接边32通过前后两部分铆接固定。
[0024]所述的水平驱动缸8在设置时，在成本以及驱动稳定性考量下，其优先安装在底部平台2和顶部平台3的单块底部支撑筒21和顶部支撑筒31上，如图2、3所示，其通过侧部施力实现单侧挤压水泥柱，挤压稳固。
[0025]本技术通过以上设置，其使用状态下，在水泥柱1上进行竖向爬升时，将底部平台2上的水平驱动缸8施力实现底部支撑筒21与水泥柱1的夹固，顶部平台3上的水平驱动缸8松开，竖向提升缸4施力托举顶部平台3上移，提升一定高度后，顶部平台3上的水平驱动
缸8施力实现顶部支撑筒31与水泥柱的夹固，底部平台2松开，竖向提升缸4施力拖动底部平台2上移至指定位置，然后两级平台皆通过水平驱动缸8施力实现支撑筒与水泥柱1的夹固，进而可以开始施工作业。
[0026]本技术结构设计新颖，作业过程中全部通过自动驱动装置实现提升驱动，效率高，不需进行脚手架拆卸，大大降低了作业者的劳动强度，是一种理想的水泥柱自动爬升平台。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥柱自动爬升平台,其特征在于：其包括至少二级平台，在平台之间设置有竖向提升装置，每级平台上皆配套设置有支撑筒，所述的支撑筒上设置有水平驱动装置；位于最上部的平台上设置有工作区。2.如权利要求1所述的水泥柱自动爬升平台，其特征在于：上下相邻两级平台之间设置有若干个竖向提升装置，所述的竖向提升装置围绕水泥柱均布设置。3.如权利要求1所述的水泥柱自动爬升平台，其特征在于：所述的工作区上设置有护栏，护栏内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飚，
申请(专利权)人：宋飚，
类型：新型
国别省市：