一种大米除尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于大米除尘装置技术领域，具体涉及一种大米除尘系统，包括除尘仓、旋风除尘器和风机；所述除尘仓包括自上而下的第一仓体、第二仓体和第三仓体，所述第一仓体顶部开设有进料口，所述第三仓体的底部开设有出料口，所述第一仓体和所述第二仓体之间设置有第一筛板，所述第二仓体和所述第三仓体之间设置有第二筛板，所述第一仓体、所述第二仓体和所述第三仓体的侧壁分别贯穿有第一排气支管、第二排气支管和第三排气支管，所述第一排气支管、所述第二排气支管和所述第三排气支管与所述旋风除尘器的进气管相连通，所述旋风除尘器的排气管与所述风机相连。本实用新型专利技术结构简单，能实现多次除尘，除尘更彻底，且实用性强，适合大规模生产使用。适合大规模生产使用。适合大规模生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大米除尘系统


[0001]本技术属于大米除尘装置
，具体涉及一种大米除尘系统。

技术介绍

[0002]目前大米加工企业实际应用的加工工艺流程如下：原粮
→
吸粮
→
称重
→
风选
→
刮板输送
→
入仓
→
电磁接料
→
输送
→
初清
→
清杂
→
一次去石
→
除尘
→
磁选
→
脱壳
→
谷糙分离
→
二次去石
→
磁选
→
存糙箱
→
头道碾米
→
二道碾米
→
白米分级
→
长度分级
→
白米去石
→
存米箱
→
抛光
→
风筛处理
→
色选
→
存料
→
称重打包
→
入成品仓。
[0003]其中，在原粮处理工序中，通常需要对原粮进行初清、清理与去石等处理,达到除去稻谷中得杂质等目的。同时稻谷又属于颗粒状物品，在其除去杂质的过程将产生大量的灰尘。若除尘措施不当容易造成灰尘得大量外逸。
[0004]同样的，在碾米、抛光加工过程也会产生糠粉等粉尘，若除尘设施不合理，也会造成环境污染。
[0005]目前的大米除尘系统只进行一次除尘或除尘不彻底，容易造成除尘质量低或除尘耗时长，如CN201921375003.8公开了一种大米除尘装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有大米除尘仓，所述大米除尘仓的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的底端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有纵向齿轮，且所述电机箱的内腔顶端螺纹连接有转动杆，所述转动杆的一端套接有横向齿轮，所述横向齿轮卡接在纵向齿轮的一端所述转动杆的另一端贯穿大米除尘仓延伸至内部，且所述转动杆的中端套接有转盘，所述转盘的一端固定连接有搅动杆，且所述大米除尘仓的左端固定连接有输料管。该大米除尘装置，安装有鼓风机，对吸收的空气除尘的同时，再利用离心运动将大米和灰尘分离的方法将灰尘剔除，且对灰尘进行处理，保护环境。该技术存在以下问题：虽然利用搅拌杆的搅动形成离心运动可以将大米和粉尘分离，但仅适合大米量小的情况下使用，当大米量大的情形下使用时，大量的大米将堆积在除尘仓底部，搅动时底部的灰尘无法向上扬起，因此除尘除得不够彻底，质量较差。
[0006]又如CN202021945887.9公开了一种大米加工的除尘装置，包括机体，机体内设有除尘仓，除尘仓上方设有进料口，除尘仓底部设有出料口，除尘仓内从上至下依次设有多个斜置的筛板，筛板上设有多个筛孔，除尘仓内设有振动机构，筛板的下端设有通孔，筛板的下方固定连接有集尘盒，除尘仓上方设有吸风机，吸风机上设有吸风主管，吸风主管上连接有一个第一吸风支管以及多个第二吸风支管，第一吸风支管通向机体内，多个第二吸风支管与多个集尘盒一一相连接，第二吸风支管为软管。该除尘仓内从上到下设有多个筛板，大米经过多次除尘处理，使大米的除尘效果更好，防止一次除尘不彻底，需要进行二次返工。该技术虽然可以进行多次除尘，但设计不够合理，首先，通过振动机构大米和粉尘是可以分离的，重的粉尘进入集尘盒中，轻的粉尘扬起被吸风机吸走。但将集尘盒安装筛板下方且随着筛板振动容易造成筛板损坏，另外，多个集尘盒安装在除尘箱内，维护极为不便，制作和维护成本较高，不适合大规模生产使用。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种大米除尘系统，所述大米除尘系统结构简单，不仅能实现多次除尘，除尘更彻底，且实用性强，适合大规模生产使用。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0009]一种大米除尘系统，包括除尘仓、旋风除尘器和风机；所述除尘仓包括自上而下的第一仓体、第二仓体和第三仓体，所述第一仓体顶部开设有进料口，所述第三仓体的底部开设有出料口，所述第一仓体和所述第二仓体之间设置有第一筛板，所述第二仓体和所述第三仓体之间设置有第二筛板，所述第一仓体、所述第二仓体和所述第三仓体的侧壁分别贯穿有第一排气支管、第二排气支管和第三排气支管，所述第一排气支管、所述第二排气支管和所述第三排气支管与所述旋风除尘器的进气管相连通，所述旋风除尘器的排气管与所述风机相连。
[0010]进一步地，所述第一仓体顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述第一仓体的顶端并延伸至内部，所述搅拌轴上连接有横向的搅拌杆。
[0011]进一步地，所述除尘仓侧端设置有固定座、第二电机和曲柄滑块机构，所述第二电机固定安装在所述固定座上，所述第二电机带动所述曲柄滑块机构运动，所述曲柄滑块机构连接所述第二筛板以使所述第二筛板在第二仓体内往复运动。
[0012]进一步地，所述曲柄滑块机构包括曲柄、摇杆和第一滑块，所述第二仓体相对两内侧分别开设有竖直的第一导向槽和第二导向槽，所述曲柄的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述曲柄的另一端与所述摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端与所述第一滑块转动连接，所述第一滑块与所述第一导向槽滑动连接，所述第二导向槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第二筛板的左端和右端固定连接。
[0013]进一步地，所述第一筛板的孔径小于所述第二筛板的孔径。
[0014]进一步地，所述第一排气支管、所述第二排气支管和所述第三排气支管内部均设置有过滤网。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术采用两次除尘法，带有粉尘的大米从进料口进入第一仓体，在搅拌杆的作用下产生离心运动，粉尘扬起，实现大米和粉尘初步分离，大米在自重作用下通过第一筛板落入第二仓体，第二仓体内的第二筛板在电机和曲柄滑块机构的作用下做上下往复运动，将大米抛起，带动大米和粉尘进一步分离，同样地，大米在自重下通过第二筛板落入第三仓体。第一仓体、第二仓体和第三仓体均设置有排气支管且与旋风除尘器的进气管相连，在风机的作用下，第一仓体、第二仓体和第三仓体分离产生的粉尘可通过进气管输入旋风除尘器中，粉尘即可收集在旋风除尘器的灰斗内，整个过程实现了两次分离，除尘较为彻底，除尘效率高。
[0017](2)本技术设计合理，结构简单，制作和维护成本低，适合大规模生产使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
1233，第二仓体12相对两内侧分别开设有竖直的第一导向槽1234和第二导向槽1235，曲柄 1231的一端与第二电机122的输出轴固定连接，曲柄1231的另一端与摇杆1232的一端转动连接，摇杆1232的另一端与第一滑块1233转动连接，第一滑块123本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米除尘系统，其特征在于：包括除尘仓(1)、旋风除尘器(2)和风机(3)；所述除尘仓(1)包括自上而下的第一仓体(11)、第二仓体(12)和第三仓体(13)，所述第一仓体(11)顶部开设有进料口(14)，所述第三仓体(13)的底部开设有出料口(15)，所述第一仓体(11)和所述第二仓体(12)之间设置有第一筛板(16)，所述第二仓体(12)和所述第三仓体(13)之间设置有第二筛板(17)，所述第一仓体(11)、所述第二仓体(12)和所述第三仓体(13)的侧壁分别贯穿有第一排气支管(18)、第二排气支管(19)和第三排气支管(20)，所述第一排气支管(18)、所述第二排气支管(19)和所述第三排气支管(20)与所述旋风除尘器(2)的进气管(21)相连通，所述旋风除尘器(2)的排气管(22)与所述风机(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种大米除尘系统，其特征在于，所述第一仓体(11)顶端设置有第一电机(111)，所述第一电机(111)的输出轴连接有搅拌轴(112)，所述搅拌轴(112)贯穿所述第一仓体(11)的顶端并延伸至内部，所述搅拌轴(112)上连接有横向的搅拌杆(113)。3.根据权利要求1所述的一种大米除尘系统，其特征在于，所述除尘仓(1)侧端设置有固定座(121)、第二电机(122)和曲柄滑块机构(123)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣海声，荣仕勇，荣彩云，
申请(专利权)人：广西崇左市荣信天诚粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：