一种水性发泡绒面PVC人造革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性发泡绒面PVC人造革，包括处于底层的基布层、通过PVC材料压延贴合于所述基布层上的PVC发泡层、贴合于所述PVC发泡层上的PVC不发泡面层及采用印刷轮辊将水性绒面浆料涂在所述PVC不发泡面层表面从而形成的水性发泡绒面层，所述PVC不发泡面层表面带有压纹形成的图案，所述水性发泡绒面层覆盖所述PVC不发泡面层的图案，且所述水性发泡绒面层具有通过在烘箱中加热而形成的绒毛。本实用新型专利技术生产过程不排放VOC，气味小，符合环保要求，同时表面绒感更柔和有肤感效果，广泛应用于制作家具、手袋、鞋等。鞋等。鞋等。

【技术实现步骤摘要】
一种水性发泡绒面PVC人造革


[0001]本技术涉及PVC人造革
，具体涉及一种水性发泡绒面PVC人造革。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。人造革主要有PVC人造革、PU合成革两类。绒面PVC人造革是PVC人造革的一种，它集化纤面料丰富多彩的色泽与皮革的生物性能于一体，深得消费者喜欢。但现有普通的绒面PVC人造革的表面发泡涂层是用有机溶剂溶解涂料，该绒面PVC 人造革的制作方法在生产过程中产生大量VOC，由于不符合环保政策而禁止使用，同时存在绒感较粗糙、手感较差的不足。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种符合环保标准的水性发泡绒面PVC人造革。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种水性发泡绒面PVC人造革，包括处于底层的基布层、通过PVC材料压延贴合于所述基布层上的PVC发泡层、贴合于所述PVC发泡层上的PVC不发泡面层及采用印刷轮辊将水性绒面浆料涂在所述PVC不发泡面层表面从而形成的水性发泡绒面层。
[0006]进一步，所述PVC不发泡面层表面带有压纹形成的图案，所述水性发泡绒面层覆盖所述 PVC不发泡面层的图案，且所述水性发泡绒面层具有通过在烘箱中加热而形成的绒毛。
[0007]进一步，所述水性发泡绒面层的绒毛高度不一。
[0008]进一步，所述水性发泡绒面层的绒毛横向排列形成波浪形。
[0009]进一步，所述PVC发泡层通过粘合剂固定贴合于所述基布层上，所述粘合剂通过刀刮式均匀地刮涂于所述基布层的表面。
[0010]进一步，所述粘合剂在所述基布层表面的刮涂量为100g/
㎡
～140g/
㎡
。
[0011]相对于现有技术，本技术通过PVC不发泡面层的表面设有水性发泡绒面层，水性发泡绒面PVC人造革用水性材料代替有机溶剂浆料，通过用轮辊将水性绒面材料涂覆到人造革表面，再加热使之发泡而制成绒面PVC成人造革，使绒面PVC人造革的生产过程不排放VOC，气味小，符合环保要求，同时水性发泡绒面PVC人造革的表面绒感更柔和有肤感效果，广泛应用于制作家具、手袋、鞋等。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术水性发泡绒面PVC人造革的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
基布层；2
‑
PVC发泡层；3
‑
PVC不发泡面层；4
‑
水性发泡绒面层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示本技术的一种水性发泡绒面PVC人造革，包括处于底层的基布层1、通过PVC材料压延贴合于基布层1上的PVC发泡层2、贴合于PVC发泡层3上的PVC不发泡面层3及采用印刷轮辊将水性绒面浆料涂在PVC不发泡面层3表面从而形成的水性发泡绒面层4。通过PVC不发泡面层3的表面设有水性发泡绒面层4，水性发泡绒面PVC人造革用水性材料代替有机溶剂浆料，通过用轮辊将水性绒面材料涂覆到人造革表面，再加热使之发泡而制成绒面PVC成人造革，使绒面PVC人造革的生产过程不排放VOC，气味小，符合环保要求，同时水性发泡绒面PVC人造革的表面绒感更柔和有肤感效果，广泛应用于制作家具、手袋、鞋等。
[0017]PVC不发泡面层3表面带有于压纹形成的图案和压纹，水性发泡绒面层4覆盖PVC不发泡面层3的图案，且水性发泡绒面层3具有通过在烘箱中加热而形成的绒毛。
[0018]水性发泡绒面层4的绒毛高度不一。
[0019]水性发泡绒面层4的绒毛横向排列形成波浪形。
[0020]PVC发泡层2通过粘合剂固定贴合于基布层1上，粘合剂通过刀刮式均匀地刮涂于基布层1的表面。
[0021]粘合剂在基布层1表面的刮涂量为100g/
㎡
～140g/
㎡
，使PVC发泡层2与基布层1粘合更稳定、更牢固。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性发泡绒面PVC人造革，其特征在于：包括处于底层的基布层、通过PVC材料压延贴合于所述基布层上的PVC发泡层、贴合于所述PVC发泡层上的PVC不发泡面层及采用印刷轮辊将水性绒面浆料涂在所述PVC不发泡面层表面从而形成的水性发泡绒面层。2.根据权利要求1所述的水性发泡绒面PVC人造革，其特征在于：所述PVC不发泡面层表面带有压纹形成的图案，所述水性发泡绒面层覆盖所述PVC不发泡面层的图案，且所述水性发泡绒面层具有通过在烘箱中加热而形成的绒毛。3.根据权利要求1所述的水性发泡绒面PVC人造革，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒勇智，刘文浩，林达荣，孟凡良，刘万筹，
申请(专利权)人：广东大丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：