一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了合金制备加工技术领域的一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备，包括外壳体，所述外壳体的底部设置回料箱，所述外壳体的左侧外壁连接蓄水箱，且蓄水箱与回料箱连通，所述外壳体的顶部设置蓄水槽，所述蓄水槽的底部连通喷淋头，所述蓄水箱的内侧设置输水管，且输水管的顶部连通蓄水槽，所述外壳体的内腔设置内隔板，所述外壳体的内腔底部设置限位输送架，所述外壳体的左右两侧内壁与内隔板的左右两侧外壁均设置缓冲限位装置，所述外壳体的内腔活动设置两组钢板，可以通过喷淋漆液对其进行加工，然后通过刮板可以将漆液刮除干净，并且可以滴落在回料箱中再次利用，并且设置烘干箱可以加快漆液的烘干速度。并且设置烘干箱可以加快漆液的烘干速度。并且设置烘干箱可以加快漆液的烘干速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备


[0001]本技术涉及合金制备加工
，具体为一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备。

技术介绍

[0002]合金钢板在加工的过程中，一般合金钢板的表面需要进行喷漆，通过漆料保护并美化钢板的表面，钢板加工制备的过程中，对于钢板表面漆液喷涂加工，现有技术中的漆液喷涂设备在使用时，不能良好的对钢板进行喷涂与限位输送，同时不能良好的利用多余的漆液，会造成浪费的现象；对比文件“202122842871.6一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备”此前的文件中相关的技术缺陷，导致对比文件没有完整性。为此，我们提出一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备，包括外壳体，外壳体的底部设置回料箱，外壳体的左侧外壁连接蓄水箱，且蓄水箱与回料箱连通，外壳体的顶部设置蓄水槽，蓄水槽的底部连通喷淋头，蓄水箱的内侧设置输水管，且输水管的顶部连通蓄水槽，外壳体的内腔设置内隔板，外壳体的内腔底部设置限位输送架，外壳体的左右两侧内壁与内隔板的左右两侧外壁均设置缓冲限位装置，外壳体的内腔活动设置两组钢板，外壳体的左右两侧内壁与内隔板的左右两侧外壁均设置驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，转轴的活动端连接的涂抹辊，外壳体的后端内壁设置刮板，外壳体的后端外壁设置紧固框架，紧固框架的内腔设置烘干箱，蓄水槽的底部连通限位排液罩。
[0005]缓冲限位装置包括固定安装在外壳体的左右两侧内壁与内隔板的左右两侧外壁的外套管，外套管的内腔设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的活动端连接活动板块，活动板块靠近钢板的端面设置紧固杆，紧固杆靠近钢板的端面设置滚轮。
[0006]限位输送架包括固定设置在外壳体内腔底部的限位架，限位架的内壁设置输送辊，且钢板活动设置在输送辊的顶部，限位架的底部设置底架，底架上下两端均匀设置通孔。
[0007]外壳体的内腔底部均匀设置通孔，且通孔连通回料箱，回料箱与蓄水箱通过通管连通，且通管上设置单向阀。
[0008]烘干箱包括固定设置在紧固框架内腔的外罩壳体，外罩壳体的内腔均匀设置加热电阻丝。
[0009]紧固框架与外壳体的连接处设置定位卡槽，外壳体的后端外壁设置与定位卡槽匹配的定位卡块。
[0010]限位排液罩包括连通在蓄水槽底部的外罩壳体，外罩壳体的底部左右两侧设置排液管，且排液管限位设置在钢板的上方左右两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在外壳体的底部通过限位输送架可以将钢板限位在外壳体中输送，在输送的过程中，钢板通过缓冲限位装置对其进行限位，使之有良好的稳定性的同时可以通过喷淋漆液对其进行加工，然后通过刮板可以将漆液刮除干净，并且可以滴落在回料箱中再次利用，并且设置烘干箱可以加快漆液的烘干速度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构左视图；
[0014]图3为本技术缓冲限位装置结构示意图；
[0015]图4为本技术限位输送架结构示意图。
[0016]图中：1、外壳体；2、回料箱；3、蓄水箱；4、蓄水槽；5、输水管；6、喷淋头；7、内隔板；8、限位输送架；81、限位架；82、输送辊；83、底架；84、通孔；9、缓冲限位装置；91、外套管；92、缓冲弹簧；93、活动板块；94、紧固杆；95、滚轮；10、钢板；11、驱动电机；12、转轴；13、涂抹辊；14、刮板；15、紧固框架；16、烘干箱；17、限位排液罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备，包括外壳体1，外壳体1的底部设置回料箱2，外壳体1的左侧外壁连接蓄水箱3，且蓄水箱3与回料箱2连通，外壳体1的顶部设置蓄水槽4，蓄水槽4的底部连通喷淋头6，蓄水箱3的内侧设置输水管5，且输水管5的顶部连通蓄水槽4，将漆液存储在蓄水箱3的内腔中，然后漆液通过输水管5输送至蓄水槽4中，通过喷淋头6喷出从而喷淋在钢板10的表面上，外壳体1的内腔设置内隔板7，外壳体1的内腔底部设置限位输送架8，钢板10在限位输送架8的顶部上限位输送，然后在输送的过程中，通过缓冲限位装置9可以确保钢板10在运输过程中运动的稳定性，外壳体1的左右两侧内壁与内隔板7的左右两侧外壁均设置缓冲限位装置9，外壳体1的内腔活动设置两组钢板10，外壳体1的左右两侧内壁与内隔板7的左右两侧外壁均设置驱动电机11，驱动电机11的输出端通过减速机连接转轴12，转轴12的活动端连接的涂抹辊13，通过控制开关与电源连接运行驱动电机11，驱动电机11在运行的过程中可以通过转轴12带动涂抹辊13旋转运动，从而对喷淋在钢板10表面的漆液进行均匀的涂抹，涂抹辊13设置有多组，前组的涂抹辊将漆液洒在钢板10的表面，然后输送后通过中间一组的涂抹辊13将漆液均匀涂抹，随后再通过后方一组较干的涂抹辊13再次粉刷，可根据不同长度的钢板设置不同组数的涂抹辊13，以确保均匀涂抹漆液，外壳体1的后端内壁设置刮板14，涂抹漆液后的钢板10继续输送，输送的钢板10经过刮板14对表面进行刮除，从而将多余的漆
液刮除干净，多余的漆液滴落在回料箱2的内腔中，外壳体1的后端外壁设置紧固框架15，紧固框架15的内腔设置烘干箱16，最后钢板10经过烘干箱16的对其表面的漆液进行加热加快干燥效率，蓄水槽的底部连通限位排液罩17，限位排液罩17使得流出的漆液位于钢板10的正上方，则顺流在钢板10的表面。
[0019]请参阅图3，缓冲限位装置9包括固定安装在外壳体1的左右两侧内壁与内隔板7的左右两侧外壁的外套管91，外套管91的内腔设置缓冲弹簧92，缓冲弹簧92的活动端连接活动板块93，活动板块93靠近钢板10的端面设置紧固杆94，紧固杆94靠近钢板10的端面设置滚轮95,缓冲限位装置9中的缓冲弹簧92伸缩运动，推动活动板块93在外套管91中伸缩运动，然后推动紧固杆94与滚轮95移动，可以根据钢板10的厚度自动调节，对钢板10进行支撑限位；
[0020]请参阅图1，限位输送架8包括固定设置在外壳体1内腔底部的限位架81，限位架81的内壁设置输送辊82，且钢板10活动设置在输送辊的顶部，限位架81的底部设置底架83，底架83上下两端均匀设置通孔84，在钢板10输送时，钢板10在限位架中的输送辊上限位输送，并且流下的漆液可以顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的底部设置回料箱(2)，所述外壳体(1)的左侧外壁连接蓄水箱(3)，且蓄水箱(3)与回料箱(2)连通，所述外壳体(1)的顶部设置蓄水槽(4)，所述蓄水槽(4)的底部连通喷淋头(6)，所述蓄水箱(3)的内侧设置输水管(5)，且输水管(5)的顶部连通蓄水槽(4)，所述外壳体(1)的内腔设置内隔板(7)，所述外壳体(1)的内腔底部设置限位输送架(8)，所述外壳体(1)的左右两侧内壁与内隔板(7)的左右两侧外壁均设置缓冲限位装置(9)，所述外壳体(1)的内腔活动设置两组钢板(10)，所述外壳体(1)的左右两侧内壁与内隔板(7)的左右两侧外壁均设置驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过减速机连接转轴(12)，所述转轴(12)的活动端连接的涂抹辊(13)，所述外壳体(1)的后端内壁设置刮板(14)，所述外壳体(1)的后端外壁设置紧固框架(15)，所述紧固框架(15)的内腔设置烘干箱(16)，所述蓄水槽(4)的底部连通限位排液罩(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于合金制备加工的钢板喷涂烘干设备，其特征在于：所述缓冲限位装置(9)包括固定安装在外壳体(1)的左右两侧内壁与内隔板(7)的左右两侧外壁的外套管(91)，所述外套管(91)的内腔设置缓冲弹簧(92)，所述缓冲弹簧(92)的活动端连接活动板块(93)，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊宝，
申请(专利权)人：樊俊宝，
类型：新型
国别省市：