本实用新型专利技术涉及酸化蒸馏设备技术领域，且公开了一种全自动酸化蒸馏吸收装置，包括蒸馏装置，蒸馏装置包括支撑台、蒸馏瓶、蒸馏出口、加酸密封塞、接液盒、称重器、吸收瓶、冷凝管、加热器、低位行程开关、导轨、丝杆、排水管、转轴、螺母支臂、高位行程开关、蠕动泵、电机、冷凝器进水管、冷凝器排水管、冷凝嘴、冷凝液出口、清洗嘴、滑环、清洗开关、清洗液入口与控制器；滑环安装在支撑台顶端，清洗开关安装在支撑台内部，清洗液入口开设在滑环底端，控制器安装在支撑台内部。该全自动酸化蒸馏吸收装置自动程度高、无需人员看守、能提高工作效率、处理样品一致性好，可处理每批次2至10个水样，后续清理便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动酸化蒸馏吸收装置
[0001]本技术涉及酸化蒸馏设备
，具体为一种全自动酸化蒸馏吸收装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]在现有的蒸馏实验过程中，需要人工一直在旁边进行操作与记录数据，十分的麻烦且不利用人工操作，所以需要一种自动化程度高的蒸馏装置，使得解放人工，更加便于实验的进行。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动酸化蒸馏吸收装置，具备自动化程度高、后续清理便捷等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动酸化蒸馏吸收装置，包括蒸馏装置，所述蒸馏装置包括支撑台、蒸馏瓶、蒸馏出口、加酸密封塞、接液盒、称重器、吸收瓶、冷凝管、加热器、低位行程开关、导轨、丝杆、排水管、转轴、螺母支臂、高位行程开关、蠕动泵、电机、冷凝器进水管、冷凝器排水管、冷凝嘴、冷凝液出口、清洗嘴、滑环、清洗开关、清洗液入口与控制器；
[0008]所述蒸馏瓶安装在支撑台顶端，所述蒸馏出口开设在蒸馏瓶顶端，所述加酸密封塞安装在蒸馏瓶顶端，所述称重器安装在支撑台顶端，所述吸收瓶安装在称重器顶端，所述接液盒安装在吸收瓶顶端，所述冷凝管安装在支撑台侧面，所述加热器安装在蒸馏瓶底端，所述低位行程开关安装在支撑台内部，所述导轨安装在低位行程开关侧面，所述丝杆安装在导轨侧面，所述排水管安装在丝杆侧面，所述转轴安装在排水管顶端，所述螺母支臂安装在丝杆底端，所述高位行程开关安装在导轨侧面，所述蠕动泵安装在支撑台侧面，所述电机安装在丝杆顶端，所述冷凝器进水管安装在冷凝管侧面，所述冷凝器排水管安装在冷凝管侧面，所述冷凝嘴安装在冷凝管顶端，所述冷凝液出口开设在冷凝管底端，所述清洗嘴安装在滑环顶端，所述滑环安装在支撑台顶端，所述清洗开关安装在支撑台内部，所述清洗液入口开设在滑环底端，所述控制器安装在支撑台内部。
[0009]优选的，所述蠕动泵固定安装在支撑台侧面，所述加热器固定安装在支撑台顶端，所述加酸密封塞固定按在蒸馏瓶顶端。
[0010]通过上述技术方案，称重器自动校零，加热器开始加热水样。蠕动泵计时运转，将一定量的盐酸溶液通过加酸密封塞注入到蒸馏瓶内。
[0011]优选的，所述冷凝管固定按在支撑台顶端侧面，且侧面固定安装有冷凝器进水管与冷凝器排水管。
[0012]通过上述技术方案，控制器开阀使自来水(或冷却循环水机)通过冷凝器进水管进水由冷凝器排水管排水，给冷凝管降温。
[0013]优选的，所述蒸馏出口开设在蒸馏瓶顶端，所述冷凝嘴安装在冷凝管顶端，所述冷凝液出口开设在冷凝管底端，且底端固定安装有吸收瓶。
[0014]通过上述技术方案，水样沸腾后，蒸汽从蒸馏出口通过软管经冷凝嘴进入冷凝管，冷凝液体从冷凝液出口滴入吸收瓶内，称重器随时称重进入的冷凝液体重量并由控制器换算成ml，冷凝液体达到设定值时加热器停止加热。
[0015]优选的，所述低位行程开关安装在支撑台内部，且顶端活动安装有导轨，所述螺母支臂固定安装在支撑台内部，且顶端固定安装有丝杆，所述导轨底端侧面固定安装有低位行程开关，且顶端侧面固定安装有高位行程开关，所述电机固定安装在丝杆顶端，所述排水管固定安装在丝杆侧面，且顶端侧面连接有转轴。
[0016]通过上述技术方案，使电机旋转，并带动丝杆旋转，螺母支臂通过导轨控制螺母支臂不可旋转；使螺母支臂上升并带动称重器吸收瓶一起升高，升高到冷凝液出口进入吸收瓶适当位置，当螺母支臂触碰到高位行程开关停止，此时接液盒在吸收瓶一侧位置，不阻挡吸收瓶的上升或下降，使螺母支臂下降并带动称重器吸收瓶一起下降；使吸收瓶脱离冷凝液出口，当螺母支臂触碰到低位行程开关停止，此时接液盒以转轴为圆心通过驱动装置使接液盒转动45度左右；接液盒停止在吸收瓶和冷凝液出口之间，接液盒起到的作用：防止残留的冷凝液体滴入吸收瓶内，来保证吸收瓶内的冷凝液重量或体积准确，这种结构自动程度高、无需人员看守、能提高工作效率、处理样品一致性好，可处理每批次2至10个水样。
[0017]优选的，所述滑环活动按在支撑台顶端，且顶端固定安装有清洗嘴，所述清洗开关固定安装在支撑台内部，所述清洗液入口开设在滑环底端，所述控制器固定安装在支撑台内部。
[0018]通过上述技术方案，把蒸馏出口的软管拔出插在清洗嘴上，此时软管带动有限位的滑环向下移动。滑环向下移动碰触清洗开关，控制器控制清洗，控制器打开阀门将自来水或水泵吸入的清洗液进入清洗液入口通过软管流入冷凝嘴，从冷凝出口流出，冷凝液出口流出的自来水或清洗液进入其下方的接液盒中，通过排水管排出，控制器控制自来水或清洗液连续也可间歇清洗以及控制清洗时间，使得后续清理便捷。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动酸化蒸馏吸收装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过使电机旋转，并带动丝杆旋转，螺母支臂通过导轨控制螺母支臂不可旋转；使螺母支臂上升并带动称重器吸收瓶一起升高，升高到冷凝液出口进入吸收瓶适当位置，当螺母支臂触碰到高位行程开关停止，此时接液盒在吸收瓶一侧位置，不阻挡吸收瓶的上升或下降，使螺母支臂下降并带动称重器吸收瓶一起下降；使吸收瓶脱离冷凝液出口，当螺母支臂触碰到低位行程开关停止，此时接液盒以转轴为圆心通过驱动装置使接液盒转动45度左右；接液盒停止在吸收瓶和冷凝液出口之间，接液盒起到的作用：防止残留的冷凝液体滴入吸收瓶内，来保证吸收瓶内的冷凝液重量或体积准确，这种结构自动程度高、无需人员看守、能提高工作效率、处理样品一致性好，可处理每批次2至10个水样。
[0021]2、本技术通过把蒸馏出口的软管拔出插在清洗嘴上，此时软管带动有限位的滑环向下移动。滑环向下移动碰触清洗开关，控制器控制清洗，控制器打开阀门将自来水或水泵吸入的清洗液进入清洗液入口通过软管流入冷凝嘴，从冷凝出口流出，冷凝液出口流出的自来水或清洗液进入其下方的接液盒中，通过排水管排出，控制器控制自来水或清洗液连续也可间歇清洗以及控制清洗时间，使得后续清理便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术结构蒸馏装置正面示意图；
[0023]图2为本技术结构蒸馏装置侧面示意图；
[0024]图3为本技术结构蒸馏装置上面示意图。
[0025]其中：1、蒸馏装置；2、支撑台；3、蒸馏瓶；4、蒸馏出口；5、加酸密封塞；6、接液盒；7、称重器；8、吸收瓶；9、冷凝管；10、加热器；11、低位行程开关；12、导轨；13、丝杆；14、排水管；15、转轴；16、螺母支臂；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动酸化蒸馏吸收装置，包括蒸馏装置(1)，其特征在于：所述蒸馏装置(1)包括支撑台(2)、蒸馏瓶(3)、蒸馏出口(4)、加酸密封塞(5)、接液盒(6)、称重器(7)、吸收瓶(8)、冷凝管(9)、加热器(10)、低位行程开关(11)、导轨(12)、丝杆(13)、排水管(14)、转轴(15)、螺母支臂(16)、高位行程开关(17)、蠕动泵(18)、电机(19)、冷凝器进水管(20)、冷凝器排水管(21)、冷凝嘴(22)、冷凝液出口(23)、清洗嘴(24)、滑环(25)、清洗开关(26)、清洗液入口(27)与控制器(28)；所述蒸馏瓶(3)安装在支撑台(2)顶端，所述蒸馏出口(4)开设在蒸馏瓶(3)顶端，所述加酸密封塞(5)安装在蒸馏瓶(3)顶端，所述称重器(7)安装在螺母支臂(16)一侧，所述吸收瓶(8)安装在称重器(7)顶端，所述接液盒(6)安装在吸收瓶(8)顶端，所述冷凝管(9)安装在支撑台(2)侧面，所述加热器(10)安装在蒸馏瓶(3)底端，所述低位行程开关(11)安装在支撑台(2)内部，所述导轨(12)安装在低位行程开关(11)侧面，所述丝杆(13)安装在导轨(12)侧面，所述排水管(14)安装在丝杆(13)侧面，所述转轴(15)安装在排水管(14)顶端，所述螺母支臂(16)安装在丝杆(13)底端，所述高位行程开关(17)安装在导轨(12)侧面，所述蠕动泵(18)安装在支撑台(2)侧面，所述电机(19)安装在丝杆(13)顶端，所述冷凝器进水管(20)安装在冷凝管(9)侧面，所述冷凝器排水管(21)安装在冷凝管(9)侧面，所述冷凝嘴(22)安装在冷凝管(9)顶端，所述冷凝液出口(23)开设在冷凝管(9)底端，所述清洗嘴(24)安装在滑环(25)顶端，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春梅，
申请(专利权)人：北京欣纪华通商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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