一种快速装配式高强度金属法兰盘制造技术

本实用新型专利技术公开的一种快速装配式高强度金属法兰盘，包括相互适配的第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘上均设置有螺栓孔，第一法兰盘上设置有用于同第二法兰盘形成密封的密封凸缘，第二法兰盘上配合密封凸缘设置有环套，环套套设于密封凸缘的外周，且密封凸缘和环套之间设置有限制二者相对转动的限位结构。本实用新型专利技术在密封凸缘和环套的相互卡合作用下，能够方便的将第一法兰盘和第二法兰盘对齐，且避免第一法兰盘和第二法兰盘之间相互错动，密封凸缘和环套之间的限位结构可防止第一法兰盘和第二法兰盘之间相对转动，大大的增加了第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓连接的便利性，便于快速装配，提高管道的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装配式高强度金属法兰盘


[0001]本技术涉及管件
，尤其涉及一种快速装配式高强度金属法兰盘。

技术介绍

[0002]金属法兰盘是一种广泛应用于管道铺设的管件，使用法兰盘进行管道的连接时，通常是先将两个法兰盘分别焊接在两段管道的端部，然后再通过螺栓将两个法兰盘进行连接，进而完成两段管道的连接，但是在实际的操作过程中，将法兰盘焊接在管道端部后，需要将两段管道上法兰盘上的螺栓孔对齐，然后再逐个的将螺栓进行紧固，该过程中，尤其是紧固前1
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3个螺栓时，两片法兰盘之间易出现相对错动，然后还要重新将两法兰盘对齐，影响安装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种快速装配式高强度金属法兰盘，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种快速装配式高强度金属法兰盘，包括相互适配的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设置有螺栓孔，第一法兰盘上设置有用于同第二法兰盘形成密封的密封凸缘，第二法兰盘上配合密封凸缘设置有环套，所述环套套设于密封凸缘的外周，且密封凸缘和环套之间设置有限制二者相对转动的限位结构。
[0005]进一步的，所述限位结构包括设置于密封凸缘上的限位槽以及设置于环套上的限位卡凸。
[0006]进一步的，所述密封凸缘的内周壁和第一法兰盘的内周壁齐平，限位槽设置于密封凸缘的外周壁上，限位卡凸设置于环套的内周壁上。
[0007]进一步的，所述限位槽的截面为弧形，限位卡凸的截面形状和限位槽适配。
[0008]进一步的，所述限位槽的截面弧形角度小于90度，限位卡凸的截面弧形角度和限位槽适配。
[0009]进一步的，所述限位槽均匀设置于密封凸缘上，限位卡凸均匀设置于环套上，且限位槽的数量和第一法兰盘上的螺栓孔的数量相同，且第一法兰盘和第二法兰盘间的螺栓孔对齐时，各限位卡凸分别适配至对应的限位槽内。
[0010]进一步的，所述密封凸缘上以及环套上均设置有便于二者适配的切边。
[0011]进一步的，所述第一法兰盘上设置有与环套适配的环槽。
[0012]进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设置有延长管，所述延长管包括厚壁端和薄壁端，延长管的厚壁端与第一法兰盘或第二法兰盘连接。
[0013]进一步的，所述延长管的薄壁端设置有平接口，所述平接口的内径和薄壁端的内径相同，平接口的外径小于薄壁端的外径，所述平接口的外周以及薄壁端的外周均设置有便于焊接的坡口。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在密封凸缘和环套的相互卡合作用下，能够方便的将第一法兰盘和第二法兰盘对齐，且避免第一法兰盘和第二法兰盘之间相互错动，密封凸缘和环套之间的限位结构可防止第一法兰盘和第二法兰盘之间相对转动，提高了第一法兰盘和第二法兰盘之间的连接强度，且大大的增加了第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓连接的便利性，便于快速装配，提高管道的安装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图一；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例一的结构示意图二；
[0018]图4为图3中B处的局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例一第一法兰盘的剖视图；
[0020]图6为图5中C处的局部放大图；
[0021]图7为本技术实施例一延长管薄壁端和待连接管道连接示意图一；
[0022]图8为本技术实施例一延长管薄壁端和待连接管道连接示意图二；
[0023]图9本技术实施例二第一法兰盘的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
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9所示，本实施例所述的一种快速装配式高强度金属法兰盘，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1和第二法兰盘2相互适配，第一法兰盘1和第二法兰盘2上均设置有螺栓孔3，以便通过螺栓将第一法兰盘1和第二法兰盘2进行紧固连接，连接管道时，将第一法兰盘1和第二法兰盘2分别焊接在管道口上，然后通过螺栓将第一法兰盘1和第二法兰盘2进行紧固连接即可，具体的，第一法兰盘1上设置有密封凸缘4，密封凸缘4设置于第一法兰盘1的朝向第二法兰盘2的一侧(下用内侧面代替描述)上，密封凸缘4凸出第一法兰盘1的内侧面，第二法兰盘2上设置有和密封凸缘4相适配的环套5，环套5设置在第二法兰盘2的朝向第一法兰盘1的一侧(下用内侧面代替描述)，环套5凸出第二法兰盘2的内侧面，第一法兰盘1和第二法兰盘2对齐时，密封凸缘4紧抵在第一法兰盘1的内侧面上，且环套5紧抵在第一法兰盘1的内侧面上，同时，环套5恰好套在密封凸缘4的外周，在密封凸缘4和环套5之间设置有限制二者相对转动的限位结构，将第一法兰盘1和第二法兰盘2对齐后，在紧固螺栓时，在环套5和密封凸缘4之间的相互卡合作用下，以及限位结构的作用下，可有效的避免第一法兰盘1和第二法兰盘2之间各方向上的错动，连接更加方便，利于提高安装效率。
[0027]具体的，限位结构包括设置于密封凸缘4上的限位槽6以及设置于环套5上的限位卡凸7，将第一法兰盘1和第二法兰盘2扣合对齐时，限位卡凸7恰好适配至限位槽6内，起到限制第一法兰盘1和第二法兰盘2相对转动的作用，本实施例中，密封凸缘4的内周壁和第一法兰盘1的内周壁齐平，加工更加简单，密封凸缘4的外周壁延伸至第一法兰盘1内侧面的中部位置，加工更加简单，降低制造成本，限位槽6设置于密封凸缘4的外周壁上，限位卡凸7设置在环套5的内周壁上，连接时，第一法兰盘1和第二法兰盘2对齐并相互靠近时，环套5套至密封凸缘4的外侧，同时，限位卡凸7适配至限位槽6内。
[0028]更为具体的，限位槽6的截面为弧形，限位卡凸7的截面形状和限位槽6的截面形状相适配，弧形的截面结构减少死角的数量，避免贮存的过程中出现积尘而影响密封性，本实施例中，限位槽6的截面弧形角度小于90度，限位卡凸7的截面弧形角度和限位槽6适配，也小于90度，使得限位槽6的两侧边缘以及限位卡凸7的两侧边缘为钝角的结构，提高边缘部分的受力强度，避免在安装的过程中限位槽6或者限位卡凸7出现变形现象。
[0029]更为具体的，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装配式高强度金属法兰盘，其特征在于：包括相互适配的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设置有螺栓孔，第一法兰盘上设置有用于同第二法兰盘形成密封的密封凸缘，第二法兰盘上配合密封凸缘设置有环套，所述环套套设于密封凸缘的外周，且密封凸缘和环套之间设置有限制二者相对转动的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种快速装配式高强度金属法兰盘，其特征在于：所述限位结构包括设置于密封凸缘上的限位槽以及设置于环套上的限位卡凸。3.根据权利要求2所述的一种快速装配式高强度金属法兰盘，其特征在于：所述密封凸缘的内周壁和第一法兰盘的内周壁齐平，限位槽设置于密封凸缘的外周壁上，限位卡凸设置于环套的内周壁上。4.根据权利要求3所述的一种快速装配式高强度金属法兰盘，其特征在于：所述限位槽的截面为弧形，限位卡凸的截面形状和限位槽适配。5.根据权利要求4所述的一种快速装配式高强度金属法兰盘，其特征在于：所述限位槽的截面弧形角度小于90度，限位卡凸的截面弧形角度和限位槽适配。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海廷，刘海舰，刘鹏，张显德，刘文福，
申请(专利权)人：河北闽海管件有限公司，
类型：新型
国别省市：