一种可组装的打点刀制造技术

本实用新型专利技术涉及钻石加工工具领域，具体涉及一种可组装的打点刀，其技术方案是：包括刀柄与刀头，还包括拆装机构，所述刀头通过拆装机构与刀柄相连接，所述拆装机构包括安装组件、限位组件与固定组件，所述安装组件设置在刀柄上，所述限位组件设置在刀柄与刀头上，所述刀头通过固定组件固定在安装组件内部，本实用新型专利技术的有益效果是：使得刀柄与刀头相互独立设有，且便于拆装，即刀柄与刀头之间具有组装的功能，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，只需将刀头与刀柄拆卸，然后将新的刀头安装在刀柄上即可，只更换刀头，无需更换刀柄，有效避免材料的浪费，有利于加工成本，适宜推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装的打点刀


[0001]本技术涉及钻石加工工具领域，具体涉及一种可组装的打点刀。

技术介绍

[0002]钻石加工是钻石原石经一系列工序加工、琢磨成琢型钻石的过程，通常由四个工序组成，即划线、分割、成型和抛磨，钻石在分割加工过程中，会根据设计需求在钻石上打出点状凹槽，一般使用打点刀作为钻石打点的加工刀具。
[0003]常规的打点刀一般为一体式结构(如图7所示)，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，刀柄也必须随着一起更换，造成刀柄的浪费，不利于加工成本，因此，专利技术一种可组装的打点刀很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种可组装的打点刀，以解决常规的打点刀一般为一体式结构，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，刀柄也必须随着一起更换，造成材料的浪费，不利于加工成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可组装的打点刀，包括刀柄与刀头，还包括拆装机构，所述刀头通过拆装机构与刀柄相连接；
[0006]所述拆装机构包括安装组件、限位组件与固定组件，所述安装组件设置在刀柄上，所述限位组件设置在刀柄与刀头上，所述刀头通过固定组件固定在安装组件内部。
[0007]优选的，所述安装组件包括安装槽，所述安装槽开设在刀柄顶部，所述刀头底端插设在安装槽内部，且刀头表面与安装槽内壁相贴合。
[0008]优选的，所述限位组件包括第一限位孔与第二限位孔，所述第一限位孔对称开设在刀柄左右两端，所述第一限位孔均与安装槽内壁侧部相连通，所述第二限位孔开设在刀头上，且第二限位孔水平贯穿刀头左右两端，所述第一限位孔与第二限位孔水平对应。
[0009]优选的，所述固定组件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓右端水平贯穿第一限位孔与第二限位孔，且第一固定螺栓右端螺纹连接有螺母，所述第一固定螺栓表面与第一限位孔孔壁螺纹连接，所述第一固定螺栓表面与第二限位孔孔壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述限位组件包括限位槽与限位块，所述限位槽对称开设在安装槽内壁的左右两侧，所述限位块呈条状，且限位块与刀头为一体式结构，所述限位块数量为两个，两个所述限位块对称设置在刀头的左右两端，两个所述限位块与两个限位槽分别一一相对应，所述限位块插设在相对应的限位槽内部，且限位块表面与相对应的限位槽内壁相贴合。
[0011]优选的，所述固定组件包括定位孔、定位槽与第二固定螺栓，所述定位孔开设在刀柄底部，所述定位槽开设在刀头底部，所述定位孔顶端与安装槽内壁底部相连通，且定位孔与定位槽上下相对应，所述第二固定螺栓顶端竖直贯穿定位孔，且第二固定螺栓顶端竖直延伸到定位槽内部。
[0012]优选的，所述第二固定螺栓表面与定位孔孔壁螺纹连接，所述第二固定螺栓表面
与定位槽内壁侧部螺纹连接。
[0013]优选的，所述刀柄顶部开设有容纳槽，所述定位孔底端与容纳槽内壁顶部相连通，所述第二固定螺栓底端位于容纳槽内部。
[0014]本技术的有益效果是：通过设有的刀柄、刀头与拆装机构的配合使用，使得刀柄与刀头相互独立设有，且便于拆装，即刀柄与刀头之间具有组装的功能，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，只需将刀头与刀柄拆卸，然后将新的刀头安装在刀柄上即可，只更换刀头，无需更换刀柄，有效避免材料的浪费，有利于加工成本，适宜推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的实施例一的结构立体图；
[0016]图2为本技术提供的实施例一的结构剖视图；
[0017]图3为本技术提供的实施例一的结构俯视图；
[0018]图4为本技术提供的实施例二的结构立体图；
[0019]图5为本技术提供的实施例二的结构剖视图；
[0020]图6为本技术提供的实施例二的结构俯视图；
[0021]图7为本技术提供的常规的打点刀的结构示意图。
[0022]图中：1、刀柄；2、刀头；3、安装槽；4、第一限位孔；5、第二限位孔；6、第一固定螺栓；7、螺母；8、限位槽；9、限位块；10、定位孔；11、定位槽；12、第二固定螺栓；13、容纳槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例一：
[0025]请参照附图1
‑
3，本技术提供的一种可组装的打点刀，包括刀柄1与刀头2，还包括拆装机构，刀头2通过拆装机构与刀柄1相连接，拆装机构包括安装组件、限位组件与固定组件，安装组件设置在刀柄1上，限位组件设置在刀柄1与刀头2上，刀头2通过固定组件固定在安装组件内部；
[0026]安装组件包括安装槽3，安装槽3开设在刀柄1顶部，刀头2底端插设在安装槽3内部，且刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，使得相互独立的刀头2能够插设在刀柄1内部，且由于刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，所以当刀头2与刀柄1固定连接时，刀头2与刀柄1之间不会留有缝隙，从而有效防止刀头2转动时晃动，使得本技术结构设计合理，限位组件包括第一限位孔4与第二限位孔5，第一限位孔4对称开设在刀柄1左右两端，第一限位孔4均与安装槽3内壁侧部相连通，第二限位孔5开设在刀头2上，且第二限位孔5水平贯穿刀头2左右两端，第一限位孔4与第二限位孔5水平对应；
[0027]固定组件包括第一固定螺栓6，第一固定螺栓6右端水平贯穿第一限位孔4与第二限位孔5，且第一固定螺栓6右端螺纹连接有螺母7，第一固定螺栓6表面与第一限位孔4孔壁螺纹连接，第一固定螺栓6表面与第二限位孔5孔壁螺纹连接，所以在第一固定螺栓6与螺母7的作用下，可将刀头2与刀柄1固定连接，且可对刀头2进行限位，防止刀头2在安装槽3内部转动，使得本技术结构设计合理，所以工作人员只需正反向转动第一固定螺栓6与螺母
7，即可控制刀头2与刀柄1的拆装作业，所以当刀头2长时间使用，磨损严重需要更换时，工作人员只需将刀头2与刀柄1拆卸，然后将新的刀头2安装在刀柄1上即可，只更换刀头2，无需更换刀柄1，有效避免材料的浪费，有利于加工成本；
[0028]本技术的使用过程如下：工作人员首先将相互独立的刀头2插入刀柄1上设有的安装槽3内部，由于刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，所以当刀头2与刀柄1固定连接时，刀头2与刀柄1之间不会留有缝隙，从而有效防止刀头2转动时晃动，然后工作人员将第一固定螺栓6水平贯穿第一限位孔4与第二限位孔5，再然后将螺母7与第一固定螺栓6配套连接，此时，在第一固定螺栓6与螺母7的作用下，可将刀头2与刀柄1固定连接，且可对刀头2进行限位，防止刀头2在安装槽3内部转动；
[0029]同理，当工作人员反向操作，即可将刀头2与刀柄1拆卸，所以本技术可使得刀柄1与刀头2相互独立设有，且便于拆装，即刀柄1与刀头2之间具有组装的功能，所以当刀头2长时间使用，磨损严重需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装的打点刀，包括刀柄(1)与刀头(2)，其特征在于：还包括拆装机构，所述刀头(2)通过拆装机构与刀柄(1)相连接；所述拆装机构包括安装组件、限位组件与固定组件，所述安装组件设置在刀柄(1)上，所述限位组件设置在刀柄(1)与刀头(2)上，所述刀头(2)通过固定组件固定在安装组件内部。2.根据权利要求1所述的一种可组装的打点刀，其特征在于：所述安装组件包括安装槽(3)，所述安装槽(3)开设在刀柄(1)顶部，所述刀头(2)底端插设在安装槽(3)内部，且刀头(2)表面与安装槽(3)内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种可组装的打点刀，其特征在于：所述限位组件包括第一限位孔(4)与第二限位孔(5)，所述第一限位孔(4)对称开设在刀柄(1)左右两端，所述第一限位孔(4)均与安装槽(3)内壁侧部相连通，所述第二限位孔(5)开设在刀头(2)上，且第二限位孔(5)水平贯穿刀头(2)左右两端，所述第一限位孔(4)与第二限位孔(5)水平对应。4.根据权利要求3所述的一种可组装的打点刀，其特征在于：所述固定组件包括第一固定螺栓(6)，所述第一固定螺栓(6)右端水平贯穿第一限位孔(4)与第二限位孔(5)，且第一固定螺栓(6)右端螺纹连接有螺母(7)，所述第一固定螺栓(6)表面与第一限位孔(4)孔壁螺纹连接，所述第一固定螺栓(6)表面与第二限位孔(5)孔壁螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种可组装的打点刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶向洲，
申请(专利权)人：深圳市峰汇珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：