一种气压表机芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压表机芯结构，包括壳体、以及设于壳体内的用于驱使指针进行转动来显示气压数值的机芯机构；壳体的一侧设置有与机芯机构连接的供气体进入的气体接头；其中，气体接头包括伸入壳体内的与机芯机构配合的配合部，壳体内设置有用于卡合配合部的卡合槽，配合部的外壁设置有与卡合槽对应的配合槽；壳体内还设置有匹配在卡合槽和配合槽内的用于将气体接头锁紧在壳体上的锁紧件。本实用新型专利技术中气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。体之间出现松动或脱离的问题。体之间出现松动或脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气压表机芯结构


[0001]本技术涉及气压表的
，尤其涉及一种气压表机芯结构。

技术介绍

[0002]气压表是一种测量气压所用的仪器，在市场中根据用途不同可以分为很多种类，以便满足人们在不同行业进行气压测量的需求，成为行业中较为常见的装置之一。通过都由一个气体接头连接位于气压表壳体内的机芯机构，但是，气体通入后，会给气体接头一个冲力，容易造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种气压表机芯结构，其气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的方案是一种气压表机芯结构，包括壳体、以及设于所述壳体内的用于驱使指针进行转动来显示气压数值的机芯机构；所述壳体的一侧设置有与所述机芯机构连接的供气体进入的气体接头；其中，所述气体接头包括伸入所述壳体内的与所述机芯机构配合的配合部，所述壳体内设置有用于卡合所述配合部的卡合槽，所述配合部的外壁设置有与所述卡合槽对应的配合槽；所述壳体内还设置有匹配在所述卡合槽和所述配合槽内的用于将所述气体接头锁紧在所述壳体上的锁紧件。
[0007]具体的，所述壳体的一端敞口，用于安装刻度面板和透明罩。
[0008]优选的，所述锁紧件包括螺钉。
[0009]进一步的，所述壳体内设置有对称布置的两个凸起部，两个所述凸起部之间形成有用于卡合所述配合部的卡合槽，其中，两个所述凸起部相互靠近的一侧内凹形成有凹槽，所述凹槽的开口与所述配合槽相对应；所述锁紧件匹配在所述凹槽内，且部分匹配在所述配合槽内，以实现所述气体接头在所述壳体上的锁定；同时，所述锁紧件的外端部也可以抵靠在所述凸起部和所述配合部上，使得两者的配合更加牢固。
[0010]进一步的，所述壳体内位于两个所述凸起部之间设置有用于抵靠所述配合部的凸台；所述凹槽朝着靠近所述凸台的方向下凹形成有用于锁止所述锁紧件的锁定槽，防止所述锁紧件发生松动，从而影响气体接头和壳体之间的连接紧固度。
[0011]采用上述方案，气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力造成气体接头和气压表壳体之间出现松动或脱离的问题。
[0012]进一步的，所述机芯机构包括机芯壳体、设于所述机芯壳体内的可做伸缩运动的
伸缩杆、与所述伸缩杆配合的可做转动运动的转动轴、以及给所述伸缩杆一个始终朝着靠近所述气体接头的方向运动的复位件；其中，所述伸缩杆沿着所述机芯壳体内部做伸缩运动，以实现所述转动轴的转动运动。
[0013]优选的，所述复位件包括弹性件；所述机芯壳体套设在所述气体接头的配合部的外部，所述配合部设置有伸入所述机芯壳体内部的伸入部，且该伸入部由所述配合部的外壁朝内凹陷形成，则，当所述气体接头插入所述机芯壳体后，所述配合部和所述伸入部的连接处抵靠在所述机芯壳体上。
[0014]具体的，所述伸缩杆上设置有齿条部，对应的，所述转动轴包括与所述齿条部相配合的齿轮部；所述伸缩杆的伸缩运动，通过所述齿条部和所述齿轮部的配合，来带动所述转动轴的转动运动；所述转动轴还包括与所述机芯壳体转动连接的第一转轴部和第二转轴部；其中，所述第一转轴部部分伸出所述壳体，形成用于安装指针的安装部。
[0015]进一步的，所述气体接头内设置供气体通过的气体通道，所述机芯壳体内设置有与所述气体通道相贯通的空腔；所述伸缩杆部分适配于所述气体通道内；当所述气体接头内进入气体后，该气体给所述伸缩杆一个压力使其下移，并驱使所述转动轴转动，从而带动指针发生位移；当测量完成后，所述复位件给所述伸缩杆一个回弹力使其上移，并驱使所述转动轴反转，从而带动指针回复零位。
[0016]进一步的，所述复位件套接在所述伸缩杆的外部，其中，所述伸缩杆设置有用于抵靠所述复位件的第一限位部，所述机芯壳体的内壁凸起形成有用于抵靠所述复位件另一端的第二限位部；当所述伸缩杆下移后，会压缩所述复位件，且可以使得所述伸缩杆的移动更为平稳，则当测量完成后，所述复位件的回弹力会给推动所述伸缩杆使其上移复位。
[0017]进一步的，所述气体通道包括供气体进入的依次连接的第一通道和第二通道，且所述第一通道的轴径小于所述第二通道的轴径，所述伸缩杆容纳于所述第二通道内；当所述复位件带动所述伸缩杆复位至指针回复零位时，所述伸缩杆受限在所述第一通道和所述第二通道连接处。
[0018]进一步的，所述伸缩杆上设置有限位件，对应的所述机芯壳体的内壁设置有用于限制所述限位件的第三限位部；当所述复位件带动所述伸缩杆复位至指针回复零位时，所述限位件恰好抵靠在所述第三限位部上。
[0019]优选的，所述限位件包括弹性卡扣，且所述机芯壳体内设置有用于抵靠该弹性卡扣侧壁的抵靠部，以实现所述弹性卡扣的平稳移动。
[0020]采用上述方案，设置所述第一通道的轴径小于所述第二通道的轴径、以及设置第三限位部用于限制所述伸缩杆上的限位部，对所述伸缩杆进行双重限位，从未使得指针精准回复至零位，以保证多次的测量，指针始终由零位开始位移，提高了测量的精确度。
[0021]进一步的，所述伸缩杆靠近所述气体接头的一端安装有密封件，其中，所述伸缩杆设置有用于安装所述密封件的安装轴。
[0022]具体的，所述密封件包括与所述安装轴配合的安装端、以及与所述安装端连接的匹配在所述第二通道内的密封部，所述密封部由所述安装端朝外自内朝外扩张延伸，以提高所述密封部和所述第二通道之间的密封性，从而防止测量过程中出现漏气的现象，从而提高了测量的精确度。
[0023]进一步的，所述壳体内设置有用于限位所述机芯结构的限位凸起。
[0024]优选的，所述限位凸起的数量为三个，其中一个设于所述机芯壳体远离所述气体接头的一端，另外两个设于所述机芯壳体的两端；卡合在所述机芯壳体的外端，用于防止其发生松动。
[0025]具体的，所述壳体内设置有用于安装所述机芯壳体的机芯安装部，对应的，所述机芯壳体设置有与所述机芯安装部匹配的安装配合部，两者通过螺钉可拆卸连接，便于对机芯壳体的拆装；所述机芯壳体的一端设置有可拆卸安装的盖体，便于对机芯壳体内部结构进行维护；所述第二转轴部转动连接在所述盖体上，且所述壳体设置有用于支撑所述盖体的支撑部，提高了所述盖体和所述机芯壳体之间的紧固度。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本技术设计一种气压表机芯结构，
[0028](1)本技术中气体接头的配合部外壁设置有配合槽，与壳体内的卡合槽相配合，与锁紧件进行匹配，来实现气体接头在壳体上的锁定，配合牢固，解决了气体通入后的冲力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压表机芯结构，其特征在于：包括壳体(1)、以及设于所述壳体(1)内的用于驱使指针进行转动来显示气压数值的机芯机构(2)；所述壳体(1)的一侧设置有与所述机芯机构(2)连接的供气体进入的气体接头(3)；其中，所述气体接头(3)包括伸入所述壳体(1)内的与所述机芯机构(2)配合的配合部(31)，所述壳体(1)内设置有用于卡合所述配合部(31)的卡合槽(11)，所述配合部(31)的外壁设置有与所述卡合槽(11)对应的配合槽(311)；所述壳体(1)内还设置有匹配在所述卡合槽(11)和所述配合槽(311)内的用于将所述气体接头(3)锁紧在所述壳体(1)上的锁紧件。2.根据权利要求1所述的气压表机芯结构，其特征在于：所述壳体(1)内设置有对称布置的两个凸起部(12)，两个所述凸起部(12)之间形成有用于卡合所述配合部(31)的卡合槽(11)，其中，两个所述凸起部(12)相互靠近的一侧内凹形成有凹槽(121)，所述凹槽(121)的开口与所述配合槽(311)相对应；所述锁紧件匹配在所述凹槽(121)内，且部分匹配在所述配合槽(311)内，以实现所述气体接头(3)在所述壳体(1)上的锁定。3.根据权利要求2所述的气压表机芯结构，其特征在于：所述壳体(1)内位于两个所述凸起部(12)之间设置有用于抵靠所述配合部(31)的凸台(13)；所述凹槽(121)朝着靠近所述凸台(13)的方向下凹形成有用于锁止所述锁紧件的锁定槽(14)。4.根据权利要求1所述的气压表机芯结构，其特征在于：所述机芯机构(2)包括机芯壳体(21)、设于所述机芯壳体(21)内的可做伸缩运动的伸缩杆(22)、与所述伸缩杆(22)配合的可做转动运动的转动轴(23)、以及给所述伸缩杆(22)一个始终朝着靠近所述气体接头(3)的方向运动的复位件(24)；其中，所述伸缩杆(22)沿着所述机芯壳体(21)内部做伸缩运动，以实现所述转动轴(23)的转动运动。5.根据权利要求4所述的气压表机芯结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪江，程宇航，
申请(专利权)人：吴洪江，
类型：新型
国别省市：