一种化工材料生产加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工材料生产加工用反应釜，包括反应釜主体，还包括紧固组件和清理组件，所述紧固组件由固定盘、连接块、通孔、螺栓A、圆盘、通槽、限位块和支撑柱组成，所述圆盘内插接有供化工材料生产加工用的反应釜主体，所述圆盘底部一体成型设置有支撑柱，所述支撑柱设置有三组且环型设置在圆盘底部，所述圆盘底部一体成型设置有限位块，所述反应釜主体外一体成型设置有固定盘，所述固定盘底部焊接有连接块。本实用新型专利技术通过紧固组件，对反应釜主体进行支撑，防止反应釜主体在化工材料生产加工时晃动而造成反应釜主体倾翻，通过清理组件，反应釜主体内部残留的反应物进行清理，防止下一组化工材料生产加工。防止下一组化工材料生产加工。防止下一组化工材料生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种化工材料生产加工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种化工材料生产加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]专利号CN201710690199.9公布了一种家用电器节能新装置，其结构包括保护壳、智能语音播报装置、操作面板、上保护盖，上保护盖通过内置卡扣嵌入连接于保护壳上方表面，智能语音播报装置嵌入连接于保护壳侧边内部，智能语音播报装置与保护壳内部通过连接线紧密连接，智能语音播报装置通过保护壳设于操作面板侧边内部，上保护盖通过保护壳设于操作面板上方，语音智能播报装置上方通过操作面板设于上保护盖下方侧边，保护壳设有出音口，出音口与保护壳呈一体成型结构，本专利技术实现了该家用电器节能新装置在日常屏幕操作时可同时发出语音播报信息的功能，增强智能化程度，有利于提高实用性，使用更加方便快捷。
[0004]化工材料生产加工用反应釜存在以下弊端：由于化学材料中可能有固体反应物或者生成物的存在，导致在排料过程中，这些固体物质容易附着挂在反应釜的内壁中，而残留的反应物或者生成物的固体，很有可能会对下次化学材料的加工产生影响。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的主要目的在于提供一种化工材料生产加工用反应釜，通过设置清理组件，解决了反应釜主体内部残留的反应物的问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种化工材料生产加工用反应釜，包括反应釜主体，还包括紧固组件和清理组件，所述紧固组件由固定盘、连接块、通孔、螺栓A、圆盘、通槽、限位块和支撑柱组成，所述圆盘内插接有供化工材料生产加工用的反应釜主体，所述圆盘底部一体成型设置有支撑柱，所述支撑柱设置有三组且环型设置在圆盘底部，所述圆盘底部一体成型设置有限位块，所述反应釜主体外一体成型设置有固定盘，所述固定盘底部焊接有连接块，所述圆盘开设有供连接块插接的通槽，所述连接块开设有通孔，所述通孔内插接有螺栓A。
[0008]进一步地，所述清理组件由清理箱、电机、转轴、减震盘、搅拌杆、螺纹槽B、清理架、清理刷和螺栓B组成，减震盘通过螺丝紧固在反应釜主体顶部，电机通过螺丝紧固在减震盘顶部，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴底部螺纹连接有搅拌杆，所述搅拌杆开设有供清理架安装的螺纹槽B，所述螺栓B贯穿清理架并螺纹连接在螺纹槽B内，所述清理架外粘接有清理刷，所述清理箱设置在反应釜主体底部；通过清理组件，反应
釜主体内部残留的反应物进行清理，防止下一组化工材料生产加工。
[0009]进一步地，所述限位块开设有螺纹槽A，所述螺纹槽A内螺纹连接有螺栓A，进一步地，所述反应釜主体一侧设置有进气管，所述反应釜主体另一侧设置有排气管，进一步地，所述电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；调节螺栓A，螺栓A贯穿通孔并插接在螺纹槽A内，螺栓A在转动时通过连接块对反应釜主体进行限位，在化工材料生产加工时，将惰性气体从进气管处送入，便于化工材料生产加工，化工材料生产加工时产生的污染气体从排气管排入过滤装置内进行过滤，连接电机的外部电源，电机在使用时驱动转轴，转轴在转动时驱动搅拌杆，搅拌杆在转动时对反应釜主体内的化工材料进行搅拌混合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术在使用时，将反应釜主体插接在圆盘内，安装在固定盘底部的连接块贯穿通槽并插接在圆盘内，调节螺栓A，螺栓A贯穿通孔并插接在螺纹槽A内，螺栓A在转动时通过连接块对反应釜主体进行限位，设置的三组支撑柱对圆盘进行支撑，从而对反应釜主体进行安装，通过紧固组件，对反应釜主体进行支撑，防止反应釜主体在化工材料生产加工时晃动而造成反应釜主体倾翻。
[0012]2、本技术在化工材料生产加工时，将化工材料倒入反应釜主体内，连接电机的外部电源，电机在使用时驱动转轴，转轴在转动时驱动搅拌杆，搅拌杆在转动时对反应釜主体内的化工材料进行搅拌混合，在化工材料生产加工时，将惰性气体从进气管处送入，便于化工材料生产加工，化工材料生产加工时产生的污染气体从排气管排入过滤装置内进行过滤，在完成化工材料生产后，将清理架插接在搅拌杆内，调节螺栓B，螺栓B贯穿清理架内并在螺纹槽B内进行转动，从而对清理架进行安装，电机在工作时通过搅拌杆驱动清理架，清理架在反应釜主体内进行转动，清理刷对反应釜主体内部进行清理，通过清理组件，反应釜主体内部残留的反应物进行清理，防止下一组化工材料生产加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种化工材料生产加工用反应釜的主视图；
[0014]图2为本技术一种化工材料生产加工用反应釜的搅拌杆扩展示意图。
[0015]图中：1、反应釜主体；2、固定盘；3、连接块；4、通孔；5、螺栓A；6、圆盘；7、通槽；8、限位块；9、螺纹槽A；10、清理箱；11、支撑柱；12、电机；13、转轴；14、减震盘；15、进气管；16、排气管；17、搅拌杆；18、螺纹槽B；19、清理架；20、清理刷；21、螺栓B；22、紧固组件；23、清理组件。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种化工材料生产加工用反应釜，包括反应釜主体1，还包括紧固组件22和清理组件23，所述紧固组件22由固定盘2、连接块3、通孔4、螺栓A5、圆盘6、通槽7、限位块8和支撑柱11组成，所述圆盘6内插接有供化工材料生产加工用的反应釜主体1，所述圆盘6底部一体成型设置有支撑柱11，所述支撑柱11设置有三组且环型设置在圆盘6底部，所述圆盘6底部一体成型设置有限位块8，所述反应釜主体1外一体成型设置有固定盘2，所述
固定盘2底部焊接有连接块3，所述圆盘6开设有供连接块3插接的通槽7，所述连接块3开设有通孔4，所述通孔4内插接有螺栓A5。
[0018]其中，所述清理组件23由清理箱10、电机12、转轴13、减震盘14、搅拌杆17、螺纹槽B18、清理架19、清理刷20和螺栓B21组成，减震盘14通过螺丝紧固在反应釜主体1顶部，电机12通过螺丝紧固在减震盘14顶部，所述电机12的动力输出端与转轴13的动力输入端相连，所述转轴13底部螺纹连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17开设有供清理架19安装的螺纹槽B18，所述螺栓B21贯穿清理架19并螺纹连接在螺纹槽B18内，所述清理架19外粘接有清理刷20，所述清理箱10设置在反应釜主体1底部；通过清理组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工材料生产加工用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于，还包括紧固组件(22)和清理组件(23)，所述紧固组件(22)由固定盘(2)、连接块(3)、通孔(4)、螺栓A(5)、圆盘(6)、通槽(7)、限位块(8)和支撑柱(11)组成，所述圆盘(6)内插接有供化工材料生产加工用的反应釜主体(1)，所述圆盘(6)底部一体成型设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)设置有三组且环型设置在圆盘(6)底部，所述圆盘(6)底部一体成型设置有限位块(8)，所述反应釜主体(1)外一体成型设置有固定盘(2)，所述固定盘(2)底部焊接有连接块(3)，所述圆盘(6)开设有供连接块(3)插接的通槽(7)，所述连接块(3)开设有通孔(4)，所述通孔(4)内插接有螺栓A(5)。2.根据权利要求1所述的一种化工材料生产加工用反应釜，其特征在于：所述清理组件(23)由清理箱(10)、电机(12)、转轴(13)、减震盘(14)、搅拌杆(17)、螺纹槽B(18)、清理架(19)、清理刷(20)和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝瑞，
申请(专利权)人：苏州优特创优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：