本实用新型专利技术公开了一种自动化盐酸槽及其水封装置，属于盐酸生产设备技术领域，包括所述盐酸槽连接进酸管和盐酸槽水封管，盐酸槽连接出酸管，盐酸槽水封管连接出酸平衡管，出酸平衡管连接出酸平衡阀，位于盐酸槽水封管底部处设置有调节盐酸槽内部压力的水封装置，盐酸槽连接用于出酸的出酸管，出酸管上连接出酸泵和出酸流量计，水封装置占地较小且结构简单，可根据实际需要调整水封高度来达到控制槽内压力的效果，实现盐酸槽进出料过程中的自动化联锁控制，提高设备本质安全，利用工艺联锁控制，在盐酸槽液位达到高低限时均可及时提示并联锁进行切换，防止人员误操作。防止人员误操作。防止人员误操作。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化盐酸槽及其水封装置
[0001]本技术涉及盐酸生产设备
，具体涉及一种自动化盐酸槽及其水封装置。
技术介绍
[0002]盐酸是一种无色透明的一元强酸。具有极强的挥发性和腐蚀性，在盛放浓盐酸的容器上方往往能看到白雾，该白雾是一种酸雾，实际是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。
[0003]盐酸作为一种重要的基础原材料在工业中已被广泛使用，其应用领域包含：化工合成、皮革制造、食品加工、生物医药和金属冶炼等各个领域。由于其极强的腐蚀性和挥发性，在工业生产或使用盐酸中，常需要特定的防腐槽。同时，还需要维持盐酸槽在使用过程的本质安全，减少其因盐酸泄漏导致的污染环境、人员健康危害、周围钢铁设备腐蚀等。
[0004]由于盐酸具有极强的腐蚀性和挥发性，在空气中极易形成酸雾，并带有强烈的刺激性气味，因此工业生产中盐酸常需要在特定的防腐蚀设备中进行密封储存。但是为了维持使用过程中槽内外的压力平衡，现有的盐酸槽体水封大多采用U型管进行水封或者将盐酸槽平衡管直接插入水罐中，该方法排气口在盐酸槽内进出物料时，也能起到一定的平衡槽内压力效果，但容易出现以下情况：U型管水封设计需经严格的计算，且后续需持续关注并补充水封内液位(如液位发生变化会导致，控制压差值也将变化)，对人员操作要求较高，容易出现误操作。直插式的水封，根据水封槽设计尺寸大于插入管的尺寸，会导致控制负压绝对值大于控制正压，该情况下会导致控制水封正压值不够，酸性气体容易逸出或控制负压值高，盐酸槽被“抽瘪”。因此，本领域技术人员提供了一种自动化盐酸槽及其水封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化盐酸槽，包括盐酸槽，盐酸槽连接进酸管和盐酸槽水封管，盐酸槽水封管连接出酸平衡管，位于盐酸槽水封管底部处设置有调节盐酸槽内部压力的水封装置。
[0006]优选的：所述进酸管上连接进酸流量计。
[0007]优选的：所述出酸平衡管上连接出酸平衡阀。
[0008]优选的：所述出酸管上连接出酸泵和出酸流量计。
[0009]一种自动化盐酸槽用水封装置，所述水封装置侧壁连接水封排液管，水封装置底端连接水封高度调节机构，水封高度调节机构用于调节水封装置的高度。
[0010]优选的：所述水封装置为顶部设有开口且底部呈密封状的圆柱形。
[0011]优选的：所述水封装置的直径为盐酸槽水封管直径的1.1
‑
1.5倍。
[0012]优选的：所述水封装置采用透明材料制成。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、水封装置占地较小且结构简单，可根据实际需要调整水封高度来达到控制槽内压力的效果。
[0015]2、实现盐酸槽进出料过程中的自动化联锁控制，提高设备本质安全。
[0016]3、利用工艺联锁控制，在盐酸槽液位达到高低限时均可及时提示并联锁进行切换，防止人员误操作。
[0017]4、水封装置设计水封排液管，实现溢流后的酸性液体统一收集并回用。
附图说明
[0018]图1是本申请提供的自动化盐酸槽的结构示意图；
[0019]图2是水封装置的结构示意图。
[0020]图中：1、盐酸槽；2、进酸管；3、进酸流量计；4、盐酸槽水封管；5、出酸平衡管；6、出酸平衡阀；7、水封装置；71、水封排液管；72、水封高度调节机构；8、盐酸槽液位计；9、出酸泵；10、出酸管；11、出酸流量计。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]请参阅图1，在本实施例中提供一种自动化盐酸槽及其水封装置，包括盐酸槽1，盐酸槽1连接用于进料的进酸管2，进酸管2上连接进酸流量计3，盐酸槽1连接平衡盐酸槽1内部压力的盐酸槽水封管4，盐酸槽水封管4连接出酸平衡管5，出酸平衡管5上连接出酸平衡阀6，位于盐酸槽水封管4底部处设置有调节盐酸槽1内部压力的水封装置7，盐酸槽1连接用于出酸的出酸管10，出酸管10上连接出酸泵9和出酸流量计11。
[0023]请参阅图2，水封装置7为顶部设有开口且底部呈密封状的圆柱形，水封装置7的直径为盐酸槽水封管4直径的1.1
‑
1.5倍，水封装置7采用透明材料制成，水封装置7侧壁连接水封排液管71，水封装置7底端连接水封高度调节机构72，水封高度调节机构72用于调节水封装置7的高度h1(h1为调节水封装置7的高度)。
[0024]实施例1
[0025]控制盐酸槽1内压力在
‑
2～2kPa之间，则根据P＝ρgh2，控制h2(h2为盐酸槽水封管4底部与水封排液管71出口的高度)水封高度＜20.4cm，保证进酸过程中槽内压力＞2kPa时，经吸收的酸性尾气从水封装置7排出，使得平衡槽内压力＜2kPa，出酸过程中自动联锁出酸平衡阀6开启，维持槽内无负压。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]根据盐酸槽1设计或生产所需的压力调节水封装置7高度，使得ρgh2＜盐酸槽设计压力或所需生产压力，当从进酸管2进料时，进酸流量计3显示进酸流量，此时，出酸平衡阀6处于关闭状态，盐酸槽1内压力逐步上升，当盐酸槽1内压力高于水封装置7设定压力时，少量酸性气体经水封装置7吸收后排放，起到平衡盐酸槽1内部压力的目的；
[0028]当从出酸管10出酸时，出酸流量计11检测到有流量时，联锁开启出酸平衡阀6，对盐酸槽1补气，维持盐酸槽1内压力平衡，出酸流量计11检测到无流量时，则联锁关闭出酸平衡阀6。
[0029]当盐酸槽液位计8检测到液位高限时，提示切断进酸管2的进酸流量，并打开出酸泵9开始出酸，当盐酸槽液位计8检测到液位接近控制底限时，联锁关闭出酸泵9，停止出酸，提示可打开进酸管2的进酸流量。
[0030]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化盐酸槽，包括盐酸槽(1)，所述盐酸槽(1)连接进酸管(2)和盐酸槽水封管(4)，盐酸槽(1)连接出酸管(10)，其特征在于，所述盐酸槽水封管(4)连接出酸平衡管(5)；位于所述盐酸槽水封管(4)底部处设置有调节盐酸槽(1)内部压力的水封装置(7)。2.根据权利要求1所述的自动化盐酸槽，其特征在于，所述进酸管(2)上连接进酸流量计(3)。3.根据权利要求1所述的自动化盐酸槽，其特征在于，所述出酸平衡管(5)上连接出酸平衡阀(6)。4.根据权利要求1所述的自动化盐酸槽，其特征在于，所述出酸管(10)上连接出酸泵(9)和出酸流量计(11)。5.一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冬冬，吴建杨，颜卫卫，董垒，
申请(专利权)人：南通江山新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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