本实用新型专利技术公开了一种木质楼梯立柱打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧通过固定架固定安装有安装套筒，所述底座表面的一侧通过固定架固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内腔固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，本实用新型专利技术涉及楼梯生产技术领域。该木质楼梯立柱打磨装置，通过第一螺纹杆、弧形限位板和防滑垫的设置，使设备能够稳定的对立柱进行限位，避免打磨过程中立柱发生位移，且通过电动伸缩杆、电机、转动杆和圆形安装框的设置，使立柱在打磨的过程中能够进行旋转，使其一次性能够对立柱的多个面进行打磨，从而提高了打磨效率。从而提高了打磨效率。从而提高了打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种木质楼梯立柱打磨装置
[0001]本技术涉及楼梯生产
，具体为一种木质楼梯立柱打磨装置。
技术介绍
[0002]木楼梯是一种木质楼梯，为房屋中常见的建筑结构，木质材料加工和安装的楼梯，多为装饰性小型楼梯，其中木质楼梯的立柱是安装于楼梯两侧用于防护的效果，在立柱生产的过程中，为了立柱表面的平整度和光滑度，需要采用专用的打磨装置来去除立柱表面的毛刺。
[0003]如中国专利号(CN211841254U)公开了一种木质楼梯立柱打磨装置，涉及楼梯生产领域。该木质楼梯立柱打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧搭接开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有滑块。该木质楼梯立柱打磨装置，通过轴承的设置，达到可以在打磨过程中进行立柱的旋转，通过伸缩筒、弹簧、挤压杆、活动卡箍、托环和固定杆之间的配合，达到便于将立柱进行固定，通过支撑杆和移动轮的配合，达到便于在进行立柱加工时，将立柱前后进行推动，使得一次性即可将整根立柱打磨完毕，解决了目前木质楼梯立柱打磨装置在立柱一个部位打磨完毕后，需要拆下来，更换另外一个部位进行固定再打磨，如此往复的造成，使得打磨工作效率低的问题。
[0004]上述专利虽然解决了目前木质楼梯立柱打磨装置在立柱一个部位打磨完毕后，需要拆下来，更换另外一个部位进行固定再打磨，如此往复的造成，使得打磨工作效率低的问题，但是采用弹簧的弹力配合活动卡箍来对立柱限位并不牢固，其立柱容易在打磨过程中受摩擦力的影响而发生位移，从而导致打磨不顺利，且每次打磨只能打磨立柱的一个面，需要多次进行转换立柱的方位，导致打磨效率低下，同时上述专利缺少废屑回收机构，不能对打磨产生的废屑进行回收，从而降低了设备的功能性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木质楼梯立柱打磨装置，解决了现有的木质楼梯立柱打磨装置限位不牢固、打磨效率低和不能对废屑进行回收的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木质楼梯立柱打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧通过固定架固定安装有安装套筒，所述底座表面的一侧通过固定架固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内腔固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有圆形安装框，所述圆形安装框的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端通过轴承转动连接有弧形限位板，所述安装套筒内腔的底部通过固定件固定安装有第一弧形安装板，所述安装套筒的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承转动连接有第二弧形安装板，所述第一弧形安装板与第二弧形安装板的内腔均固定安装有若干个刮板。
[0007]优选的，所述第一弧形安装板的表面开设有若干个第一导料口，所述安装套筒内
腔的底部开设有若干个与第一导料口相配合使用的第二导料口，所述底座的顶部开设有第三导料口，所述底座内腔底部的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的表面滑动连接有收集框。
[0008]优选的，所述圆形安装框的表面固定套接有轴承套，所述轴承套的底部固定安装有安装杆。
[0009]优选的，所述安装杆的一端贯穿底座并延伸至底座的内部，所述安装杆延伸至底座内部的一端固定安装有齿耙。
[0010]优选的，所述收集框内腔的背面开设有与齿耙相适配的开口。
[0011]优选的，所述弧形限位板的内腔固定安装有防滑垫，所述底座的正面固定安装有控制开关。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种木质楼梯立柱打磨装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)该木质楼梯立柱打磨装置，通过第一螺纹杆、弧形限位板和防滑垫的设置，使设备能够稳定的对立柱进行限位，避免打磨过程中立柱发生位移，且通过电动伸缩杆、电机、转动杆和圆形安装框的设置，使立柱在打磨的过程中能够进行旋转，使其一次性能够对立柱的多个面进行打磨，从而提高了打磨效率。
[0015](2)该木质楼梯立柱打磨装置，通过第一导料口、第二导料口、第三导料口和收集框的设置，能够对立柱打磨过程中产生的废屑自动进行回收，不仅省略后期人工清理的这一流程，还有效确保安装套筒内部的打磨环境，防止内部发生堵塞，且通过安装杆和齿耙的设置，使设备能够对收集框内部的废屑进行摊平，防止发生局部堆积，使收集框内部的回收空间得到充分利用，从而提高了设备的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术底座、安装套筒和圆形安装框结构的剖视图；
[0018]图3为本技术安装套筒内部结构的侧视图；
[0019]图4为本技术元型安装框内部结构的侧视图。
[0020]图中：1、底座；2、安装套筒；3、固定套筒；4、电动伸缩杆；5、电机；6、转动杆；7、圆形安装框；8、第一螺纹杆；9、弧形限位板；10、第一弧形安装板；11、第二螺纹杆；12、第二弧形安装板；13、刮板；14、第一导料口；15、第二导料口；16、第三导料口；17、滑轨；18、收集框；19、轴承套；20、安装杆；21、齿耙；22、开口；23、防滑垫；24、控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种木质楼梯立柱打磨装置，包括
底座1，底座1顶部的一侧通过固定架固定安装有安装套筒2，安装套筒2的两端为镂空状态，底座1表面的一侧通过固定架固定安装有固定套筒3，固定套筒3的内腔固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定安装有电机5，电机5为伺服电机，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆6，转动杆6的一端固定安装有圆形安装框7，圆形安装框7的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底端通过轴承转动连接有弧形限位板9，安装套筒2内腔的底部通过固定件固定安装有第一弧形安装板10，安装套筒2的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的底端通过轴承转动连接有第二弧形安装板12，第一弧形安装板10与第二弧形安装板12的内腔均固定安装有若干个刮板13，弧形限位板9的内腔固定安装有防滑垫23，防滑垫23为橡胶材质，底座1的正面固定安装有控制开关24。
[0023]作为一个可选的实施例，第一弧形安装板10的表面开设有若干个第一导料口14，安装套筒2内腔的底部开设有若干个与第一导料口14相配合使用的第二导料口15，底座1的顶部开设有第三导料口16，底座1内腔底部的两侧均固定安装有滑轨17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质楼梯立柱打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧通过固定架固定安装有安装套筒(2)，所述底座(1)表面的一侧通过固定架固定安装有固定套筒(3)，所述固定套筒(3)的内腔固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定安装有圆形安装框(7)，所述圆形安装框(7)的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的底端通过轴承转动连接有弧形限位板(9)，所述安装套筒(2)内腔的底部通过固定件固定安装有第一弧形安装板(10)，所述安装套筒(2)的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的底端通过轴承转动连接有第二弧形安装板(12)，所述第一弧形安装板(10)与第二弧形安装板(12)的内腔均固定安装有若干个刮板(13)。2.根据权利要求1所述的一种木质楼梯立柱打磨装置，其特征在于：所述第一弧形安装板(10)的表面开设有若干个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：游永青，
申请(专利权)人：湖北特威步定制家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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