一种大米生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大米生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内部设置有贯穿连接的吸尘腔、冲洗腔和排液腔，该大米生产用清洗装置，通过清洗装置本体上端吸尘腔中通孔盛放腔的设置，可以对预清洗大米进行稳定存放，且通过通孔盛放腔内部第一传动轴与搅拌扇叶的传动及清洗装置本体上端两组吸风腔的设置，可以对送入吸尘腔大米的表面尘埃进行稳定吸出除尘和大米米粒间的防结块打散，以方便后续冲洗腔对大米进行高效稳定的清洗，并减少冲洗水体的水量浪费，同时通过热风腔内部电热板和进风口内部进风扇的开启，可以将热风稳定通入冲洗腔内部，以配合冲洗腔内部第一、第二传动轴的传动对清洗后的大米进行便利稳定的高效干燥。的高效干燥。的高效干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种大米生产用清洗装置


[0001]本技术涉及大米生产
，具体为一种大米生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，在大米的生产加工中，往往需要使用清洗装置的使用对脱壳大米表面进行清洗处理，但现有的清洗装置在进行使用，往往仅采用冲洗搅拌的方式对脱壳大米进行清洗，无法对脱壳大米进行稳定的预处理除尘、降尘，影响大米后续冲洗清理的高效性，且在使用时功能性不强，为此，现提供一种大米生产用清洗装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大米生产用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大米生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内部设置有贯穿连接的吸尘腔、冲洗腔和排液腔，所述清洗装置本体底部安装有与传动电机相连接的齿轮传送腔，所述齿轮传送腔内部啮合安装有与一组第一传动轴和两组第二传动轴相连接的传动齿轮，所述吸尘腔内部卡合安装有与进料口底部相贯穿的通孔盛放腔，所述清洗装置本体上端对称设置有两组与通孔盛放腔外侧相对位的吸风腔，所述吸风腔外侧设置有与清洗装置本体相贯穿的出风接口。
[0005]进一步的，所述清洗装置本体底部设置有多组用于支撑放置的支脚，所述清洗装置本体上端安装有与进料口一体化贯穿设置的盖板。
[0006]进一步的，所述传动电机通过齿轮传送腔与第一传动轴和第二传动轴构成转动结构。
[0007]进一步的，所述通孔盛放腔外侧开设有用于灰尘吸出的通风孔，所述通孔盛放腔内部贯穿安装有与多组搅拌扇叶相连接的第一传动轴。
[0008]进一步的，所述通孔盛放腔底部贯穿安装有两组与冲洗腔上端相连接的送料管道，所述送料管道外部安装有电磁阀。
[0009]进一步的，所述冲洗腔上端固定安装有与多组冲洗喷头贯穿连接的环形通液管道，所述通液管道外部贯穿连接有用于外部进液的进水接口。
[0010]进一步的，所述冲洗腔内部贯穿安装有一组第一传动轴和两组第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴表面均错位安装有多组清洗毛刷轴。
[0011]进一步的，所述冲洗腔底部设置有与漏水板相连接的斜面支撑座，所述斜面支撑座外端开设有弧形密封板密封的出料口。
[0012]进一步的，所述排液腔底部呈斜置设置并与出水口相贯穿，所述排液腔上端贯穿安装有与热风腔相贯穿的进风管道，所述热风腔外端设置有与清洗装置本体底侧贯穿的进
风口。
[0013]进一步的，所述进风口内部安装有用于向热风腔内部送风的进风扇，所述进风口外侧设置有防尘滤网。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种大米生产用清洗装置，包括清洗装置本体、支脚、盖板、进料口、吸尘腔、冲洗腔、排液腔、传动电机、齿轮传送腔、第一传动轴、第二传动轴、通孔盛放腔、搅拌扇叶、吸风腔、出风接口、通液管道、冲洗喷头、进水接口、清洗毛刷轴、斜面支撑座、漏水板、出料口、出水口、进风管道、热风腔、进风口、进风扇、送料管道和电磁阀。
[0015]1.该大米生产用清洗装置，通过清洗装置本体上端吸尘腔中通孔盛放腔的设置，可以对预清洗大米进行稳定存放，且通过通孔盛放腔内部第一传动轴与搅拌扇叶的传动及清洗装置本体上端两组吸风腔的设置，可以对送入吸尘腔大米的表面尘埃进行稳定吸出除尘和大米米粒间的防结块打散，以方便后续冲洗腔对大米进行高效稳定的清洗，并减少冲洗水体的水量浪费，同时通过冲洗腔底部排液腔的斜面设置，可以方便排液腔内部水体进行稳定排出，且通过排液腔上端进风管道与热风腔的贯穿连接及热风腔外端进风口的配合贯穿，可以通过热风腔内部电热板和进风口内部进风扇的开启，将热风稳定通入冲洗腔内部，以配合冲洗腔内部第一、第二传动轴的传动对清洗后的大米进行便利稳定的高效干燥，提高了该装置使用时的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大米生产用清洗装置的主视外形结构示意图；
[0017]图2为本技术一种大米生产用清洗装置的主视结构剖视图；
[0018]图3为本技术一种大米生产用清洗装置的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种大米生产用清洗装置的图2中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术一种大米生产用清洗装置的图2中C处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术一种大米生产用清洗装置的传动电机和齿轮传送腔连接处主视外形结构示意图；
[0022]图中：1、清洗装置本体；2、支脚；3、盖板；4、进料口；5、吸尘腔；6、冲洗腔；7、排液腔；8、传动电机；9、齿轮传送腔；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、通孔盛放腔；13、搅拌扇叶；14、吸风腔；15、出风接口；16、通液管道；17、冲洗喷头；18、进水接口；19、清洗毛刷轴；20、斜面支撑座；21、漏水板；22、出料口；23、出水口；24、进风管道；25、热风腔；26、进风口；27、进风口；28、送料管道；29、电磁阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种大米生产用清洗装置，包括清洗装置本体1，所述清洗装置本体1内部设置有贯穿连接的吸尘腔5、冲洗腔6和排液腔7，所述清洗装置本体1底部安装有与传动电机8相连接的齿轮传送腔9，所述齿轮传送腔9内部啮合安装有与一组第一传动轴10和两组第二传动轴11相连接的传动齿轮，所述吸尘腔5内
部卡合安装有与进料口4底部相贯穿的通孔盛放腔12，所述清洗装置本体1上端对称设置有两组与通孔盛放腔12外侧相对位的吸风腔14，所述吸风腔14外侧设置有与清洗装置本体1相贯穿的出风接口15，所述清洗装置本体1底部设置有多组用于支撑放置的支脚2，所述清洗装置本体1上端安装有与进料口4一体化贯穿设置的盖板3，通过清洗装置本体1上端吸尘腔5的设置，及吸尘腔5和通孔盛放腔12内部第一传动轴10与搅拌扇叶13的传动，可以对送入冲洗腔6的脱壳大米进行稳定的预处理吸尘和米粒间的防结块打散，以方便后续冲洗腔6对大米进行高效稳定的清洗，并减少冲洗水体的水量浪费。
[0025]本实施例，所述传动电机8通过齿轮传送腔9与第一传动轴10和第二传动轴11构成转动结构，在该装置进行使用时，通过传动电机8与齿轮传送腔9内部三组啮合齿轮的传动，可以带动与三组啮合齿轮相连接的第一传动轴10和第二传动轴11进行稳定转动。
[0026]本实施例，所述通孔盛放腔12外侧开设有用于灰尘吸出的通风孔，所述通孔盛放腔12内部贯穿安装有与多组搅拌扇叶13相连接的第一传动轴10，所述通孔盛放腔12底部贯穿安装有两组与冲洗腔6上端相连接的送料管道28，所述送料管道28外部安装有电磁阀29，在该装置进行使用时，通过通孔盛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米生产用清洗装置，包括清洗装置本体(1)，其特征在于：所述清洗装置本体(1)内部设置有贯穿连接的吸尘腔(5)、冲洗腔(6)和排液腔(7)，所述清洗装置本体(1)底部安装有与传动电机(8)相连接的齿轮传送腔(9)，所述齿轮传送腔(9)内部啮合安装有与一组第一传动轴(10)和两组第二传动轴(11)相连接的传动齿轮，所述吸尘腔(5)内部卡合安装有与进料口(4)底部相贯穿的通孔盛放腔(12)，所述清洗装置本体(1)上端对称设置有两组与通孔盛放腔(12)外侧相对位的吸风腔(14)，所述吸风腔(14)外侧设置有与清洗装置本体(1)相贯穿的出风接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种大米生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗装置本体(1)底部设置有多组用于支撑放置的支脚(2)，所述清洗装置本体(1)上端安装有与进料口(4)一体化贯穿设置的盖板(3)。3.根据权利要求1所述的一种大米生产用清洗装置，其特征在于：所述传动电机(8)通过齿轮传送腔(9)与第一传动轴(10)和第二传动轴(11)构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种大米生产用清洗装置，其特征在于：所述通孔盛放腔(12)外侧开设有用于灰尘吸出的通风孔，所述通孔盛放腔(12)内部贯穿安装有与多组搅拌扇叶(13)相连接的第一传动轴(10)。5.根据权利要求4所述的一种大米生产用清洗装置，其特征在于：所述通孔盛放腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：荆门市峰火台生态农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：