锂电池生产尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锂电池生产尾气处理系统，属于尾气处理领域。该锂电池生产尾气处理系统，其特征在于，包括通过输气管道依次连通的冷凝除油装置、第一碱液洗涤塔、第二碱液洗涤塔、水洗塔、焚烧设备和烟囱；所述焚烧设备为RTO焚烧炉或TO焚烧炉。该锂电池生产尾气处理系统，将锂电池生产尾气依次通过冷凝除油装置、碱液洗涤塔和水洗塔，除去尾气中的油污、含氟化合物(六氟磷酸锂和氟硅烷)以及有机硅(三甲基氟硅烷)，防止油污冷凝堵塞管道，同时防止有机硅产生结晶导致焚烧设备堵塞、损坏。防止有机硅产生结晶导致焚烧设备堵塞、损坏。防止有机硅产生结晶导致焚烧设备堵塞、损坏。

【技术实现步骤摘要】
锂电池生产尾气处理系统


[0001]本技术属于尾气处理领域，特别涉及一种锂电池生产尾气处理系统。

技术介绍

[0002]锂电池生产尾气需净化后才能达标排放，目前尾气常用的处理方式是使用活性炭吸附，但活性炭吸附量有限，当尾气浓度较高时，活性炭无法完成尾气处理。针对这类高浓度尾气，目前采用蓄热式热力焚化炉(RTO)或直燃式焚烧炉(TO)燃烧的方式进行处理，但一栋厂房产生的废气，完全燃烧的处理成本在500万人民币左右，存在处理成本高，且存在燃烧炉易堵、使用寿命低的问题。同时，目前的锂电池生产尾气还存在燃烧后仍无法达标排放的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种燃烧炉不易堵，成本较低的锂电池生产尾气处理系统。
[0004]本技术提供了一种锂电池生产尾气处理系统，包括通过输气管道依次连通的冷凝除油装置、第一碱液洗涤塔、第二碱液洗涤塔、水洗塔、焚烧设备和烟囱；
[0005]所述焚烧设备为RTO焚烧炉或TO焚烧炉。
[0006]其中，所述冷凝除油装置包括通过输气管道依次连通的冷凝器和油雾过滤器。
[0007]其中，所述第一碱液洗涤塔包括第一塔体和加药箱；所述第一塔体内由上至下依次设有第一填充物、第一碱液喷头、第二填充物、第二碱液喷头、第三填充物和碱液储液槽；
[0008]所述碱液储液槽通过循环泵与第一碱液喷头以及第二碱液喷头连通，所述碱液储液槽连通加药箱。
[0009]其中，所述水洗塔包括第二塔体，所述第二塔体内由上至下依次设有第四填充物、第一水洗喷头、第五填充物、第二水洗喷头、第六填充物和水洗储液槽；
[0010]所述水洗储液槽通过循环泵与第一水洗喷头以及第二水洗喷头连通。
[0011]其中，所述水洗塔和焚烧设备之间设有阻火器。
[0012]其中，所述RTO焚烧炉包括过滤器、第一燃烧室、泄温阀和混风箱；所述第一燃烧室的进风口以及出风口处设有过滤器；
[0013]所述进风口与阻火器连通，所述出风口与混风箱连通，所述混风箱与烟囱连通；
[0014]所述第一燃烧室与混风箱之间还设有泄温管道，所述泄温阀设置于泄温管道上。
[0015]其中，所述第一燃烧室内设有第一燃烧器；所述出风口连通吹扫风机。
[0016]其中，所述TO焚烧炉包括依次连通的第二燃烧室、第一换热器、第二换热器和除尘器，所述第一换热器与水洗塔连通，所述除尘器连通烟囱。
[0017]其中，所述第二燃烧室内设有第二燃烧器，所述第一换热器和第二换热器内均设有吹灰器。
[0018]其中，所述烟囱的中上部设有检测口。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术的锂电池生产尾气处理系统，将锂电池生产尾气依次通过冷凝除油装置、碱液洗涤塔和水洗塔，除去尾气中的油污、含氟化合物(六氟磷酸锂和氟硅烷)以及有机硅(三甲基氟硅烷)，防止油污冷凝堵塞管道，同时防止有机硅产生结晶导致焚烧设备失效。
附图说明
[0020]图1所示为本技术实施例一的锂电池生产尾气处理系统的工艺流程图；
[0021]图2所述为图1的局部图；
[0022]图3所述为本技术实施例一的RTO焚烧炉的工艺流程图；
[0023]图4所示为本技术实施例二的锂电池生产尾气处理系统的工艺流程图；
[0024]标号说明：1、输气管道；11、LEL浓度检测器；12、pH检测装置；13、液位检测装置；
[0025]2、冷凝除油装置；21、冷凝器；22、油雾过滤器；
[0026]3、第一碱液洗涤塔；31、第一塔体；311、第一填充物；312、第一碱液喷头；313、第二填充物；314、第二碱液喷头；315、第三填充物；316、碱液储液槽；32、加药箱；33、循环泵；
[0027]4、第二碱液洗涤塔；
[0028]5、水洗塔；51、第二塔体；511、第四填充物；512、第一水洗喷头；513、第五填充物；514、第二水洗喷头；515、第六填充物；516、水洗储液槽；
[0029]6、阻火器；
[0030]7、RTO焚烧炉；71、过滤器；72、第一燃烧室；721、进风口；722、出风口；723、第一燃烧器；73、泄温阀；74、泄温管道；75、混风箱；76、吹扫风机；
[0031]81、第二燃烧室；811、第二燃烧器；82、第一换热器；83、第二换热器；84、除尘器；85、吹灰器；
[0032]9、烟囱；91、检测口。
具体实施方式
[0033]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0034]本技术最关键的构思在于：将锂电池生产尾气依次通过冷凝除油装置、碱液洗涤塔和水洗塔，除去尾气中的油污、含氟化合物(六氟磷酸锂和氟硅烷)以及有机硅(三甲基氟硅烷)，防止油污冷凝堵塞管道，同时防止有机硅产生结晶导致焚烧设备堵塞、损坏。
[0035]如图1至图4所示，本技术的一种锂电池生产尾气处理系统，包括通过输气管道依次连通的冷凝除油装置、第一碱液洗涤塔、第二碱液洗涤塔、水洗塔、焚烧设备和烟囱；
[0036]焚烧设备为RTO焚烧炉或TO焚烧炉。
[0037]由上述描述可知，尾气中含多重油脂成分，因温度等原因在管道输出端会冷凝、液化，易引起油污堵塞，RTO焚烧炉或TO焚烧炉积累油污后易引发燃爆风险。除油污外，本技术创造性地发现了尾气难处理的原因在于产生了有机硅——三甲基氟硅烷，三甲基氟硅烷易在燃烧时产生结晶，产生的结晶会在催化剂上粘连，在焚烧炉体蓄热块上增长，导致蓄热块损坏。
[0038]本技术的锂电池生产尾气处理系统，将锂电池生产尾气依次通过冷凝除油装
置、碱液洗涤塔和水洗塔，先除去尾气中的油污、含氟化合物(六氟磷酸锂和氟硅烷)再去除有机硅(三甲基氟硅烷)，而后再进行焚烧，防止油污冷凝堵塞管道，同时防止有机硅产生结晶导致焚烧设备失效。
[0039]进一步地，冷凝除油装置包括通过输气管道依次连通的冷凝器和油雾过滤器。
[0040]由上述描述可知，冷凝除油装置先将油污冷凝成液态，再用油雾过滤器将其与尾气分离，可有效除去尾气中的油污，防止油污冷凝堵塞管道。
[0041]进一步地，冷凝器的出口和水洗塔的出口之间还设有支管，所述支管上设有LEL浓度检测器。
[0042]由上述描述可知，LEL浓度检测器检测可燃气体浓度，防止体系中可燃气体爆炸，减少意外事故。
[0043]进一步地，第一碱液洗涤塔包括第一塔体和加药箱；第一塔体内由上至下依次设有第一填充物、第一碱液喷头、第二填充物、第二碱液喷头、第三填充物和碱液储液槽；
[0044]碱液储液槽通过循环泵与第一碱液喷头以及第二碱液喷头连通，碱液储液槽连通加药箱。
[0045]进一步地，第一碱液洗涤塔与第二碱液洗涤塔结构相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产尾气处理系统，其特征在于，包括通过输气管道依次连通的冷凝除油装置、第一碱液洗涤塔、第二碱液洗涤塔、水洗塔、焚烧设备和烟囱；所述焚烧设备为RTO焚烧炉或TO焚烧炉。2.根据权利要求1所述的锂电池生产尾气处理系统，其特征在于，所述冷凝除油装置包括通过输气管道依次连通的冷凝器和油雾过滤器。3.根据权利要求1所述的锂电池生产尾气处理系统，其特征在于，所述第一碱液洗涤塔包括第一塔体和加药箱；所述第一塔体内由上至下依次设有第一填充物、第一碱液喷头、第二填充物、第二碱液喷头、第三填充物和碱液储液槽；所述碱液储液槽通过循环泵与第一碱液喷头以及第二碱液喷头连通，所述碱液储液槽连通加药箱。4.根据权利要求1所述的锂电池生产尾气处理系统，其特征在于，所述水洗塔包括第二塔体，所述第二塔体内由上至下依次设有第四填充物、第一水洗喷头、第五填充物、第二水洗喷头、第六填充物和水洗储液槽；所述水洗储液槽通过循环泵与第一水洗喷头以及第二水洗喷头连通。5.根据权利要求1所述的锂电池生产尾气处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈马清，陈杰，章浩然，
申请(专利权)人：江苏嘉盛环境设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：