本实用新型专利技术公开了一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括粉碎盒，所述粉碎盒的左侧安装有进料斗，且粉碎盒的内部左侧上方安装有压板，所述压板的下方设置有板式输送带，且板式输送带的右侧安装有切板，所述切板的上方设置有机辊轴，且机辊轴的表面固定有铡刀，所述切板的下方设置有与粉碎盒右侧内壁相连接的斜板。该火电厂燃料自动化粉碎装置中，通过压板的设置，便于利用压板对板式输送带上的燃料进行挤压压缩，这样可以更好地对燃料进行破碎，套座与压板之间相互连接，套座可以沿着导向杆进行上下移动，这样一来可以利用液压缸来下压压板。压板。压板。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂燃料自动化粉碎装置
[0001]本技术涉及火电厂装置相关
，具体为一种火电厂燃料自动化粉碎装置。
技术介绍
[0002]火电厂是现在常用的发电模式，火电厂主要通过燃料进行燃烧，利用燃烧产生的能量转换成电能，火电厂的燃料在使用过程中，需要对燃料进行粉碎，这样一来需要使用粉碎装置来完成对燃料的粉碎，因此，粉碎装置是火电厂燃料加工过程中的必备设备之一。
[0003]但是目前使用的火电厂燃料自动化粉碎装置，在对燃料的粉碎过程中，只能够单一的对燃料进行粉碎，缺乏预先处理，导致粉碎效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种火电厂燃料自动化粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的火电厂燃料自动化粉碎装置，在对燃料的粉碎过程中，只能够单一的对燃料进行粉碎，缺乏预先处理，导致粉碎效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括粉碎盒，所述粉碎盒的左侧安装有进料斗，且粉碎盒的内部左侧上方安装有压板，所述压板的下方设置有板式输送带，且板式输送带的右侧安装有切板，所述切板的上方设置有机辊轴，且机辊轴的表面固定有铡刀，所述切板的下方设置有与粉碎盒右侧内壁相连接的斜板，且斜板的下端底部放置有料斗，所述料斗内部上方安装有碾辊，且碾辊的一端安装有驱动电机。
[0006]优选的，所述压板的上方安装有与粉碎盒内部右侧顶部相连接的导向杆，且导向杆外侧套接有与压板上表面连接的套座，所述套座的上表面安装有液压缸。
[0007]优选的，所述导向杆的竖直中轴线与套座的竖直中轴线相互重合，且导向杆与套座一一对应设置，并且导向杆与套座在压板的上方呈三角形分布。
[0008]优选的，所述切板的上表面固定有钢板，且切板的后侧活动连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的前侧表面设置有扫杆，且旋转轴杆的上端安装有伺服电机。
[0009]优选的，所述伺服电机与旋转轴杆之间相互配合构成转动结构，所述切板的上表面水平高度与板式输送带的下表面水平高度相互平齐。
[0010]优选的，所述料斗的内部安装有料罐，且料罐的内部安装有安装轴，所述安装轴的表面连接有连接架，且连接架远离安装轴的一端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端连接有铲板。
[0011]优选的，所述连接架通过伸缩缸与铲板相互连接，且铲板的外部形状呈弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该火电厂燃料自动化粉碎装置，通过压板的设置，便于利用压板对板式输送带上的燃料进行挤压压缩，这样可以更好地对燃料进行破碎，套座与压板之间相互连接，套座
可以沿着导向杆进行上下移动，这样一来可以利用液压缸来下压压板；
[0014]2、该火电厂燃料自动化粉碎装置，通过切板的设置，切板的高度低于板式输送带的高度，这样一来经过压板压缩后的燃料会通过板式输送带会输送到切板上，切板的上方安装有铡刀，利用铡刀来对切板上压缩后的燃料进行切割，让燃料呈条状更加易于碾碎，利用旋转轴杆的旋转来带动扫杆，扫杆会将切割好的燃料拨向下方的斜板，切板与铡刀相互配合，对压缩后的燃料进行切割，配合着压板对燃料进行压缩，这样一来可以预先对燃料处理，让压缩后被切割成条状的燃料可以更加适应碾辊的碾压，这样粉碎效果可以更好；
[0015]3、该火电厂燃料自动化粉碎装置，通过设计伸缩缸将铲板与连接架进行连接，利用伸缩缸来调整铲板与料罐内壁之间的距离，让铲板可以对料罐中不同位置上的燃料粉末进行混合，提高料罐的混合效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术切板结构示意图；
[0018]图3为本技术压板的结构示意图；
[0019]图4为本技术料斗的内部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、粉碎盒；2、进料斗；3、压板；301、导向杆；302、套座；303、液压缸；4、板式输送带；5、切板；501、钢板；502、旋转轴杆；503、扫杆；504、伺服电机；6、机辊轴；7、铡刀；8、斜板；9、料斗；901、料罐；902、安装轴；903、连接架；904、伸缩缸；905、铲板；10、碾辊；11、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括粉碎盒1，粉碎盒1的左侧安装有进料斗2，且粉碎盒1的内部左侧上方安装有压板3，压板3的下方设置有板式输送带4，且板式输送带4的右侧安装有切板5，压板3的上方安装有与粉碎盒1内部右侧顶部相连接的导向杆301，且导向杆301外侧套接有与压板3上表面连接的套座302，套座302的上表面安装有液压缸303，导向杆301的竖直中轴线与套座302的竖直中轴线相互重合，且导向杆301与套座302一一对应设置，并且导向杆301与套座302在压板3的上方呈三角形分布，通过压板3的设置，便于利用压板3对板式输送带4上的燃料进行挤压压缩，这样可以更好地对燃料进行破碎，套座302与压板3之间相互连接，套座302可以沿着导向杆301进行上下移动，这样一来可以利用液压缸303来下压压板3；
[0023]切板5的上方设置有机辊轴6，且机辊轴6的表面固定有铡刀7，切板5的上表面固定有钢板501，且切板5的后侧活动连接有旋转轴杆502，旋转轴杆502的前侧表面设置有扫杆503，且旋转轴杆502的上端安装有伺服电机504，伺服电机504与旋转轴杆502之间相互配合构成转动结构，切板5的上表面水平高度与板式输送带4的下表面水平高度相互平齐，通过
切板5的设置，切板5的高度低于板式输送带4的高度，这样一来经过压板3压缩后的燃料会通过板式输送带4会输送到切板5上，切板5的上方安装有铡刀7，利用铡刀7来对切板5上压缩后的燃料进行切割，让燃料呈条状更加易于碾碎，利用旋转轴杆502的旋转来带动扫杆503，扫杆503会将切割好的燃料拨向下方的斜板8，切板5与铡刀7相互配合，对压缩后的燃料进行切割，配合着压板3对燃料进行压缩，这样一来可以预先对燃料处理，让压缩后被切割成条状的燃料可以更加适应碾辊10的碾压，这样粉碎效果可以更好；
[0024]切板5的下方设置有与粉碎盒1右侧内壁相连接的斜板8，且斜板8的下端底部放置有料斗9，料斗9内部上方安装有碾辊10，且碾辊10的一端安装有驱动电机11，料斗9的内部安装有料罐901，且料罐901的内部安装有安装轴902，安装轴902的表面连接有连接架903，且连接架903远离安装轴902的一端安装有伸缩缸904，伸缩缸904的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括粉碎盒(1)，其特征在于：所述粉碎盒(1)的左侧安装有进料斗(2)，且粉碎盒(1)的内部左侧上方安装有压板(3)，所述压板(3)的下方设置有板式输送带(4)，且板式输送带(4)的右侧安装有切板(5)，所述切板(5)的上方设置有机辊轴(6)，且机辊轴(6)的表面固定有铡刀(7)，所述切板(5)的下方设置有与粉碎盒(1)右侧内壁相连接的斜板(8)，且斜板(8)的下端底部放置有料斗(9)，所述料斗(9)内部上方安装有碾辊(10)，且碾辊(10)的一端安装有驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂燃料自动化粉碎装置，其特征在于：所述压板(3)的上方安装有与粉碎盒(1)内部右侧顶部相连接的导向杆(301)，且导向杆(301)外侧套接有与压板(3)上表面连接的套座(302)，所述套座(302)的上表面安装有液压缸(303)。3.根据权利要求2所述的一种火电厂燃料自动化粉碎装置，其特征在于：所述导向杆(301)的竖直中轴线与套座(302)的竖直中轴线相互重合，且导向杆(301)与套座(302)一一对应设置，并且导向杆(301)与套座(302)在压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣杰，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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