本实用新型专利技术公开了一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，包括固定底座，所述固定底座的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在固定底座上，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在固定板上，所述固定板固定连接在固定底座的顶端面上，所述转动轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有滑动块。该装置设置有支撑杆，利用蜗杆和蜗轮的啮合驱动，能够带动两侧转动轴上的支撑杆同时向中间或两侧运动，结合相应的滑动块能够对工作台的工作高度进行便捷调节，进而能够保证不同大小的机械设备零件后续检修工作的便捷和稳定。检修工作的便捷和稳定。检修工作的便捷和稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种可防移位的机械设备用支撑检修装置
[0001]本技术涉及机械设备检修
，具体为一种可防移位的机械设备用支撑检修装置。
技术介绍
[0002]目前中国的机械科学技术发展速度很快，向机械产品大型化，精密化、自动化和成套化的趋势发展，总的来说，中国机械科学技术的成就是巨大的，发展速度之快，水平之高也是前所未有的，同时一些机械设备也越来越多，为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，需要对机械设备进行定期的稳定维护检修，在对机械设备进行维护检修工作时，需要将机械设备零件逐个拆卸，放置在检修用支撑工作台上进行检修。
[0003]由于大部分的机械设备零件大小不同，且大多呈不规则状，而现在大多数的机械设备用支撑检修装置在使用过程中，不能够对不同规格大小和不规则的机械设备零件进行便捷稳定的夹持固定工作，因此机械设备零件在后续检修过程中，极易发生移位，存在安全隐患，同时常规的机械设备用支撑检修装置在使用过程中，不能够对使用高度进行便捷调节，进而不能够保证不同大小的机械设备零件在工作台上检修工作的稳定和便捷：
[0004]所以我们提出了一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的机械设备用支撑检修装置在使用过程中，不能够对不同规格大小和不规则的机械设备零件进行便捷稳定的夹持固定工作，通过不能够对使用高度进行便捷调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，包括固定底座，所述固定底座的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在固定底座上，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在固定板上，所述固定板固定连接在固定底座的顶端面上，所述转动轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在工作台的底部。
[0007]优选的，所述蜗轮对称分布在蜗杆的两侧，所述蜗杆连接在固定底座的中心部位，所述固定底座的中心轴线与工作台的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述支撑杆和固定板均对称分布在转动轴的两侧。
[0008]优选的，所述工作台的底端面上转动连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部固定连接在蜗杆的顶部，所述工作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有第一夹持板，所述第一夹持板限位滑动连接在工作台上，所述第一夹持板上转动连接有单向螺纹杆。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆连接在第一夹持板的底部中间部位，所述第一夹持板对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述单向螺纹杆连接在第一夹持板的中心部位。
[0010]优选的，所述单向螺纹杆上螺纹连接有衔接板，所述衔接板上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有第二夹持板，所述第二夹持板转动连接在第一夹持板上，所述第一夹持板和第二夹持板上均固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述连接杆对称分布在衔接板的两侧，所述连接杆与第二夹持板一一对应，所述连接杆连接在第二夹持板的中间部位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防移位的机械设备用支撑检修装置；
[0013]1、设置有支撑杆，利用蜗杆和蜗轮的啮合驱动，能够带动两侧转动轴上的支撑杆同时向中间或两侧运动，结合相应的滑动块能够对工作台的工作高度进行便捷调节，进而能够保证不同大小的机械设备零件后续检修工作的便捷和稳定；
[0014]2、设置有第一夹持板和第二夹持板，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的第一夹持板同时向中间运动，并利用单向螺纹杆的转动，通过衔接板上的连接杆能够推动第一夹持板两侧的第二夹持板同时向中间转动，利用两侧的第一夹持板和各个第二夹持板能够对不同规格大小的不规则形状的机械设备零件进行便捷稳定的夹持固定工作，进而能够有效避免机械设备零件检修过程中发生移位，增加了装置的使用安全性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术第二夹持板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术伸缩套杆结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、伺服电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转动轴；6、固定板；7、支撑杆；8、滑动块；9、工作台；10、伸缩套杆；11、双向螺纹杆；12、第一夹持板；13、单向螺纹杆；14、衔接板；15、连接杆；16、第二夹持板；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，包括固定底座1，固定底座1的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有蜗杆3，蜗杆3转动连接在固定底座1上，蜗杆3上啮合连接有蜗轮4，蜗轮4固定连接在转动轴5上，转动轴5转动连接在固定板6上，固定板6固定连接在固定底座1的顶端面上，转动轴5上固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端铰接有滑动块8，滑动块8限位滑动连接在工作台9的底部。
[0022]蜗轮4对称分布在蜗杆3的两侧，蜗杆3连接在固定底座1的中心部位，固定底座1的
中心轴线与工作台9的中心轴线位于同一竖直中心线上，支撑杆7和固定板6均对称分布在转动轴5的两侧，利用蜗杆3和蜗轮4的啮合驱动，能够带动两侧转动轴5上的支撑杆7同时向中间或两侧运动，结合相应的滑动块8能够对工作台9的工作高度进行便捷调节，进而能够保证不同大小的机械设备零件后续检修工作的便捷和稳定。
[0023]工作台9的底端面上转动连接有伸缩套杆10，伸缩套杆10的底部固定连接在蜗杆3的顶部，工作台9内转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上螺纹连接有第一夹持板12，第一夹持板12限位滑动连接在工作台9上，第一夹持板12上转动连接有单向螺纹杆13，双向螺纹杆11连接在第一夹持板12的底部中间部位，第一夹持板12对称分布在双向螺纹杆11的两侧，单向螺纹杆13连接在第一夹持板12的中心部位，利用双向螺纹杆11的转动能够带动两侧的第一夹持板12同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的机械设备零件进行便捷稳定的夹持固定工作。
[0024]单向螺纹杆13上螺纹连接有衔接板14，衔接板14上铰接有连接杆15，连接杆15的另一端铰接有第二夹持板16，第二夹持板16转动连接在第一夹持板12上，第一夹持板12和第二夹持板16上均固定连接有橡胶垫17，连接杆15对称分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的底部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）转动连接在固定底座（1）上，所述蜗杆（3）上啮合连接有蜗轮（4），所述蜗轮（4）固定连接在转动轴（5）上，所述转动轴（5）转动连接在固定板（6）上，所述固定板（6）固定连接在固定底座（1）的顶端面上，所述转动轴（5）上固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端铰接有滑动块（8），所述滑动块（8）限位滑动连接在工作台（9）的底部。2.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，其特征在于：所述蜗轮（4）对称分布在蜗杆（3）的两侧，所述蜗杆（3）连接在固定底座（1）的中心部位，所述固定底座（1）的中心轴线与工作台（9）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述支撑杆（7）和固定板（6）均对称分布在转动轴（5）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械设备用支撑检修装置，其特征在于：所述工作台（9）的底端面上转动连接有伸缩套杆（10），所述伸缩套杆（10）的底部固定连接在蜗杆（3）的顶部，所述工作台（9）内转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海青，
申请(专利权)人：陕西新宏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。