一种百叶篷用无焊接篷架固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，包括圈梁框架和腿管，圈梁框架包括至少三条圈梁，腿管上端设有圈梁拼接部，圈梁拼接部用以与圈梁配合安装，圈梁拼接部包括拼接侧壁、位于拼接侧壁上的卡嵌槽和至少一个侧向槽口，圈梁包括圈梁本体和固定于圈梁本体侧壁上的嵌块件，嵌块件与卡嵌槽通过榫卯配合将圈梁本体挂装于侧向槽口上。本实用新型专利技术通过优化设计采用嵌块件与卡嵌槽的榫卯配合，增设调节件结合调节槽实现对榫卯配合中径向力的施加，提高榫卯配合的稳固性；结合内衬板实现加强拼接，保证了圈梁和腿管拼接的稳固性；增设封口板，提高整体外观美感，同时进一步加强对内衬板的固定。对内衬板的固定。对内衬板的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶篷用无焊接篷架固定结构


[0001]本技术涉及户外篷
，特别涉及一种百叶篷用无焊接篷架固定结构。

技术介绍

[0002]户外帐篷的结构形式多样，可以作为折叠收纳的折叠篷，也有直接摆放于户外庭院、公园中的固定篷。百叶篷，作为固定篷中的一种，其篷顶面采用百叶结构，利用联动机构使得百叶可以实现翻转，从而可以实现遮阳或打开的功能。百叶帐篷凭借自身可对光线调整的优势大受消费者喜欢。
[0003]现有市场上的百叶篷中的篷架结构通常是由圈梁和腿管相互固定安装构成，其中现有的设计中通常是在圈梁或腿管中的一个部件端部配套焊接固定连接部件，通过连接部件与圈梁或腿管完成对接配合。该类结构存在如下缺点：1、焊接部件在长期使用过程中，容易出现失效问题，特别是连接部件焊接位置通常为主要受力部位，导致对焊接要求较高；2、焊接固定对于产品制造具有较高成本，为了增加外观美感度，焊接部位通常需要进行打磨处理；3、焊接固定为不可拆卸固定结构，导致其篷架整体框架相对较大，容易造成个别部件规格超限，提高了产品物流成本和包装成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，采用嵌块件与卡嵌槽的榫卯配合，结合内衬板实现加强拼接，保证了圈梁和腿管拼接的稳固性，同时避免了焊接工序，降低了制造成本，方便产品运输。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，包括圈梁框架和腿管，所述圈梁框架包括至少三条圈梁，所述腿管上端设有圈梁拼接部，所述圈梁拼接部用以与圈梁配合安装，所述圈梁拼接部包括拼接侧壁、位于所述拼接侧壁上的卡嵌槽和至少一个侧向槽口，所述圈梁包括圈梁本体和固定于所述圈梁本体侧壁上的嵌块件，所述嵌块件与所述卡嵌槽通过榫卯配合将圈梁本体挂装于所述侧向槽口上。
[0007]所述圈梁本体内部为空腔结构，还包括内衬板，所述内衬板嵌入于所述圈梁本体的内腔中，所述内衬板上设有第一对位孔和第二对位孔。
[0008]所述内衬板包括横衬板和竖衬板，所述第一对位孔和第二对位孔均位于竖衬板上，所述横衬板上设有第三对位孔，圈梁本体上表面上设有第三固定孔，所述第三对位孔和第三固定孔对应配合。
[0009]还包括封口板，所述封口板上设有第一封口孔，所述第一封口孔、第三固定孔和第三对位孔通过紧固件贯穿固定配合。
[0010]所述封口板上还设有第二封口孔，拼接侧壁上还设有紧固槽，所述第二封口孔与所述紧固槽对位配合，并通过紧固件固定配合。
[0011]所述圈梁拼接部的侧向槽口为两个。
[0012]圈梁本体一侧侧壁上设有穿孔，另一侧侧壁上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔均与穿孔对应。
[0013]所述穿孔、第一固定孔和第二固定孔数量均为2个，均呈上下排布。
[0014]嵌块件上设有嵌块安装孔，紧固件通过贯穿第一对位孔、第一固定孔与嵌块安装孔完成紧固配合，所述嵌块件上设有嵌槽卡条。
[0015]第二对位孔和第二固定孔相互对应，卡嵌槽一侧设有调节槽，所述调节槽用以与第二固定孔、第二对位孔相互对位，并通过调节件增加对卡嵌槽和嵌槽卡条之间的抵触力。
[0016]本技术通过与现有技术相比具有如下有益效果：本技术通过优化设计采用嵌块件与卡嵌槽的榫卯配合，增设调节件结合调节槽实现对榫卯配合中径向力的施加，提高榫卯配合的稳固性；结合内衬板实现加强拼接，保证了圈梁和腿管拼接的稳固性；增设封口板，提高整体外观美感，同时进一步加强对内衬板的固定；综合所述，整体固定结构避免了焊接工序，降低了制造成本，可以减少包装体积，方便产品运输。
[0017]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0019]图2为本技术的圈梁、腿管和封口板安装结构示意图；
[0020]图3为本技术的圈梁和腿管安装结构示意图一；
[0021]图4为本技术的圈梁和腿管安装结构示意图二；
[0022]图5为本技术的圈梁和腿管安装结构示意图三；
[0023]图6为本技术的圈梁本体结构示意图四；
[0024]图7为本技术的嵌块件结构示意图；
[0025]图8为本技术的腿管结构示意图；
[0026]图9为本技术的内衬板结构示意图；
[0027]图10为本技术的封口板结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0030]结合附图1至10所示，本实施例公开了一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，包括圈梁框架和腿管2，圈梁框架包括至少三条圈梁1，在其余优选实施例中，圈梁1可以为四条，形成“口”形圈梁框架，还可以为五条，形成“日”形圈梁框架，还可以为六条，形成“目”形圈梁
框架，其中依据百叶篷需求，其可以进行对应拓展设置，且并不局限于上述实施例中对应的形状规格，其还可以为多边形框架结构。
[0031]其中，在腿管2上端设有圈梁拼接部，圈梁拼接部用以与圈梁1配合安装，圈梁拼接部包括拼接侧壁21、位于拼接侧壁21上的卡嵌槽22和至少一个侧向槽口25，其中圈梁1通常端部位置与侧向槽口25进行配合安装，具体结构中为，圈梁1包括圈梁本体11和固定于圈梁本体11侧壁上的嵌块件16，嵌块件16与卡嵌槽25通过榫卯配合将圈梁本体11挂装于侧向槽口25上；侧向槽口25数量优选为两个，为相邻设置，两个侧向槽口25通常依据斜线对称设置，单个侧向槽口25对应的拼接侧壁21上对应配合设有卡嵌槽22、调节槽23和紧固槽24；相邻两个侧向槽口25之间优选设置有限位卡壁26，限位卡壁26用以对圈梁1安装位置的限制，避免圈梁1挂装后出现移位；另外，采用挂装结构设置，使得圈梁1底表面和侧向槽口25的底边沿之间相互抵触，侧向槽口25底边沿可以提供圈梁1较大的承载力，减少了其余部件之间纵向受力，使得各部件安装更为稳固。
[0032]在其中一个优选实施例中，圈梁本体11内部为空腔结构，还包括内衬板4，内衬板4嵌入于圈梁本体11的内腔中，内衬板4上设有第一对位孔41和第二对位孔42，在其中一个优选实施例中，第二对位孔42位于第一对位孔41两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，包括圈梁框架和腿管，所述圈梁框架包括至少三条圈梁，其特征在于：所述腿管上端设有圈梁拼接部，所述圈梁拼接部用以与圈梁配合安装，所述圈梁拼接部包括拼接侧壁、位于所述拼接侧壁上的卡嵌槽和至少一个侧向槽口，所述圈梁包括圈梁本体和固定于所述圈梁本体侧壁上的嵌块件，所述嵌块件与所述卡嵌槽通过榫卯配合将圈梁本体挂装于所述侧向槽口上。2.根据权利要求1所述的一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，其特征在于：所述圈梁本体内部为空腔结构，还包括内衬板，所述内衬板嵌入于所述圈梁本体的内腔中，所述内衬板上设有第一对位孔和第二对位孔。3.根据权利要求2所述的一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，其特征在于：所述内衬板包括横衬板和竖衬板，所述第一对位孔和第二对位孔均位于竖衬板上，所述横衬板上设有第三对位孔，圈梁本体上表面上设有第三固定孔，所述第三对位孔和第三固定孔对应配合。4.根据权利要求3所述的一种百叶篷用无焊接篷架固定结构，其特征在于：还包括封口板，所述封口板上设有第一封口孔，所述第一封口孔、第三固定孔和第三对位孔通过紧固件贯穿固定配合。5.根据权利要求4所述的一种百...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉茜，谢建强，
申请(专利权)人：浙江永强集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：