一种气动涡轮振动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动涡轮振动器，包括安装板和设置在安装板上端面的气动蜗轮振动器本体，所述安装板内开设有空腔，所述空腔内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称啮合连接有两个螺纹套。本实用新型专利技术，通过把柄、双向螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动两个推板相对移动，推板可以带动插销移动并穿过限位孔，对固定杆进行限位固定，从而通过固定板对气动蜗轮振动器本体进行限位固定；通过竖板和电动伸缩杆可以带动第一环形齿板向左移动，使第一环形齿板和第二环形齿板之间啮合，可以对横杆进行限位，防止横杆转动，横杆可以防止双向螺纹杆转动，从而防止气动蜗轮振动器本体松动脱落，进而提高了固定的效果。进而提高了固定的效果。进而提高了固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动涡轮振动器


[0001]本技术涉及气动蜗轮振动器
，尤其涉及一种气动涡轮振动器。

技术介绍

[0002]气动涡轮振动器由挤压成形的铝质壳体制造，安装振动器之前应确定安装位置是仔细选择过的，以保证最佳工作效果安装面必须干净、平坦，非平整安装面会由于振动器本体的扭振使振动器工作不正常，现有的气动涡轮振动器上未设置有校准装置，工作人员安装时还需外部设备校准，影响安装时的效率，给工作人员带来不便。
[0003]针对上述问题，公开号为CN208213582U的现有技术公开了一种气动涡轮振动器，包括外壳组件和校准组件，所述外壳组件包括涡轮振动器本体、安装板、空气进入阀和排气阀......；工作人员安装时，观看水平校准仪上的指数，改善安装出现偏差的问题，在固定板的底面固定设置有连接板，因固定板和涡轮振动器本体通过连接板和限位槽可拆卸连接，安装完成后，工作人员把水平校准仪拆卸以便下次使用，给工作人员带来便利。
[0004]上述技术中气动蜗轮振动器和安装板之间是通过螺栓固定连接，但是气动蜗轮振动器在工作过程中，会持续产生振动，时间久了，螺栓容易松动脱落，进而降低了固定的效果。
[0005]针对上述问题，我们提出一种气动涡轮振动器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“上述技术中气动蜗轮振动器和安装板之间是通过螺栓固定连接，但是气动蜗轮振动器在工作过程中，会持续产生振动，时间久了，螺栓容易松动脱落，进而降低了固定的效果”的缺陷，从而提出一种气动涡轮振动器。
>[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种气动涡轮振动器，包括安装板和设置在安装板上端面的气动蜗轮振动器本体，所述安装板内开设有空腔，所述空腔内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称啮合连接有两个螺纹套，每个所述螺纹套的一侧均固定连接有推板，所述空腔内对称开设有两个凹槽，每个所述推板均滑动连接在凹槽中，两个所述推板相对的一侧均对称固定连接有两个插销，所述气动蜗轮振动器本体的左右两侧对称固定连接有两个固定板，每个所述固定板的下端面均固定连接有固定杆，所述安装板的上端面对称开设有两个安装槽，每个所述固定杆均抵在安装槽中，每个所述固定杆的侧壁上均开设有两个限位孔，每个所述插销背离推板的一端均贯穿凹槽和限位孔并抵在安装槽的内壁上，所述双向螺纹杆的右端固定连接有横杆，所述横杆的右端贯穿空腔并固定连接有竖板，所述竖板的左侧对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一环形齿板，所述第一环形齿板上啮合连接有第二环形齿板。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的左端贯穿空腔并固定连接有把柄，所述双向螺纹杆转动连接在安装板的内壁中。
[0010]优选的，两个所述螺纹套背离推板的一侧均通过连接块固定连接有滑块，所述空腔的内壁上对称开设有两个滑槽，每个所述滑块均滑动连接在滑槽中。
[0011]优选的，多个所述插销均滑动连接在安装板的内壁中，所述横杆转动连接在安装板的内壁中。
[0012]优选的，所述第一环形齿板和第二环形齿板的中心处均开设有通孔，所述横杆穿过通孔。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆上设置有两段相反的螺纹，所述第二环形齿板的左侧固定连接在安装板的右侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过把柄、双向螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动两个推板相对移动，推板可以带动插销移动并穿过限位孔，对固定杆进行限位固定，从而通过固定板对气动蜗轮振动器本体进行限位固定；通过竖板和电动伸缩杆可以带动第一环形齿板向左移动，使第一环形齿板和第二环形齿板之间啮合，可以对横杆进行限位，防止横杆转动，横杆可以防止双向螺纹杆转动，从而防止气动蜗轮振动器本体松动脱落，进而提高了固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种气动涡轮振动器的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2气动蜗轮振动器本体、3固定板、4固定杆、5双向螺纹杆、6螺纹套、7推板、8插销、9滑块、10横杆、11竖板、12电动伸缩杆、13第一环形齿板、14第二环形齿板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种气动涡轮振动器，包括安装板1和设置在安装板1上端面的气动蜗轮振动器本体2，安装板1内开设有空腔，空腔内设置有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5上对称啮合连接有两个螺纹套6，每个螺纹套6的一侧均固定连接有推板7，空腔内对称开设有两个凹槽，每个推板7均滑动连接在凹槽中，两个推板7相对的一侧均对称固定连接有两个插销8，气动蜗轮振动器本体2的左右两侧对称固定连接有两个固定板3，每个固定板3的下端面均固定连接有固定杆4，安装板1的上端面对称开设有两个安装槽，每个固定杆4均抵在安装槽中，每个固定杆4的侧壁上均开设有两个限位孔，每个插销8背离推板7的一端均贯穿凹槽和限位孔并抵在安装槽的内壁上，双向螺纹杆5的右端固定连接有横杆10，横杆10的右端贯穿空腔并固定连接有竖板11，竖板11的左侧对称固定连接有两个电动伸缩杆12，两个电动伸
缩杆12的伸缩端共同固定连接有第一环形齿板13，第一环形齿板13上啮合连接有第二环形齿板14，通过把柄、双向螺纹杆5和螺纹套6的配合设置，可以带动两个推板7相对移动，推板7可以带动插销8移动并穿过限位孔，对固定杆4进行限位固定，从而通过固定板3对气动蜗轮振动器本体2进行限位固定；通过竖板11和电动伸缩杆12可以带动第一环形齿板13向左移动，使第一环形齿板13和第二环形齿板14之间啮合，可以对横杆10进行限位，防止横杆10转动，横杆10可以防止双向螺纹杆5转动，从而防止气动蜗轮振动器本体2松动脱落，进而提高了固定的效果。
[0023]其中，双向螺纹杆5的左端贯穿空腔并固定连接有把柄，双向螺纹杆5转动连接在安装板1的内壁中，把柄可以带动双向螺纹杆5转动。
[0024]其中，两个螺纹套6背离推板7的一侧均通过连接块固定连接有滑块9，空腔的内壁上对称开设有两个滑槽，每个滑块9均滑动连接在滑槽中，螺纹套6可以带动推板7移动。
[0025]其中，多个插销8均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动涡轮振动器，包括安装板(1)和设置在安装板(1)上端面的气动蜗轮振动器本体(2)，其特征在于，所述安装板(1)内开设有空腔，所述空腔内设置有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)上对称啮合连接有两个螺纹套(6)，每个所述螺纹套(6)的一侧均固定连接有推板(7)，所述空腔内对称开设有两个凹槽，每个所述推板(7)均滑动连接在凹槽中，两个所述推板(7)相对的一侧均对称固定连接有两个插销(8)，所述气动蜗轮振动器本体(2)的左右两侧对称固定连接有两个固定板(3)，每个所述固定板(3)的下端面均固定连接有固定杆(4)，所述安装板(1)的上端面对称开设有两个安装槽，每个所述固定杆(4)均抵在安装槽中，每个所述固定杆(4)的侧壁上均开设有两个限位孔，每个所述插销(8)背离推板(7)的一端均贯穿凹槽和限位孔并抵在安装槽的内壁上，所述双向螺纹杆(5)的右端固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的右端贯穿空腔并固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的左侧对称固定连接有两个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的伸缩端共...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大庆，田玉茹，王春龙，李潇健，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学科技园发展有限公司，
类型：新型
国别省市：