一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卸油装置，具体涉及一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置。所述装置包括输油提升泵、PLC系统、接油定量设置系统、对接支架、质量流量计、输油管；输油提升泵进口通过输油管与运油车油罐连通，对接支架控制输油管与运输油车的连接；输油提升泵出口通过管线与储油装置连接，在输油提升泵出口处设置质量流量计；PLC系统分别与输油提升泵、质量流量计、接油定量设置系统连接。本实用新型专利技术所述装置在接油过程按照车载拉油量定量接油，能够防止输油提升泵抽空，杜绝气体进入储油罐，降低储油罐爆炸风险；同时该装置使用操作方便、省力且智能，可大量减少卸油作业时间。可大量减少卸油作业时间。可大量减少卸油作业时间。

【技术实现步骤摘要】
一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置


[0001]本技术涉及一种卸油装置，具体涉及一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置。

技术介绍

[0002]近几年发展的无池(罐)泵抽密闭接油工艺，将拉油车中的原油通过输油提升泵直接抽到储油罐中。该接油方式主要解决了传统接油过程中的密闭问题，但是存在拉油车液位控制难题，容易将拉油车内气体抽到输油提升泵，输油提升泵汽蚀容易造成设备损坏影响卸油生产运行，气体进入储油罐中，形成混合气体，存在一定事故隐患，含氧浓度达到一定范围内存在爆炸风险。
[0003]中国技术CN212559447U公开了一种高效智能密闭卸油装置，包括软管、快速接头、离心泵及智能控制装置；所述软管一端通过快速接头与罐车密闭连接，另一端与离心泵连接；软管上靠近离心泵的位置设置有压力传感器；压力传感器与用于控制离心泵启停的智能控制装置连接。然而依靠压力传感控制泵启停的方式，受限于油品的性质、工况和传感器的灵敏性，控制使用条件苛刻，不能很好的减少卸油用工。
[0004]中国技术CN215479690U公开了一种原油罐车密闭卸油装置，包括依次连接的封孔单元、储油单元、传输单元；封孔单元包括依次连接的第一阀、过滤装置和第二阀；储油单元包括储油罐和设置在罐内的加热装置；储油罐顶部的油气出口和所述传送泵相连接；储罐管底部的油料出口和所述传送泵相连接；传输单元包括依次连接的传送泵、第三阀、第四阀和第五阀；储油罐顶部的油气出口和传送泵之间设置有第六阀；油气出口和第六阀之间设置有压力检测仪。同样，该装置通过压力检测仪对油量进行检测。
[0005]CN210393705U公开了一种集成式移动密闭卸油装置，所述装置包括集成式卸车台和撬装泵房，所述集成式卸车台与所述撬装泵房之间通过操作平台连接；所述撬装泵房内设置有电控柜和通过管道顺次连接的输油泵、过滤缸、翻板式流量控制阀和输油软管，所述输油软管的进油端贯穿所述撬装泵房的侧壁并延伸至所述撬装泵房的外部，所述输油软管的进油端用于与油罐车上的油罐出油口连接；所述翻板式流量控制阀包括控制阀腔、进油通道、出油通道和翻板，所述翻板通过一翻板轴可转动安装在所述控制阀腔内，且当无液体流过时，所述翻板在自身重力作用下与所述进油通道的出油端口之间平面贴合，当所述进油通道内有液体流过时，所述翻板被液体流顶开并带动所述翻板轴转动，所述翻板轴的一端设置有用于监测所述翻板轴旋转角度的角度传感器，所述输油泵和所述角度传感器分别与所述电控柜的控制模块信号连接。该装置主要解决了常规卸油时因卸油缓冲罐罐内液位变化幅度大、输油泵反复启停的问题。
[0006]由此可知，目前仍需要一种更为方便、省力、智能且安全的卸油装置。

技术实现思路

[0007]本技术主要目的在于提供一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置，该卸油装置在接油过程按照车载拉油量定量接油，能够防止输油提升泵抽空，杜绝气体进入储油罐，降
低储油罐爆炸风险；同时该装置使用操作方便、省力且智能，可大量减少卸油作业时间。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置，其包括输油提升泵、PLC系统、接油定量设置系统、对接支架、质量流量计、输油管；输油提升泵进口通过输油管与运油车油罐连通，对接支架控制输油管与运输油车的连接；输油提升泵出口通过管线与储油装置连接，在输油提升泵出口处设置质量流量计；PLC系统分别与输油提升泵、质量流量计、接油定量设置系统连接。
[0010]PLC系统与输油提升泵、质量流量计、接油定量设置系统连锁调节接油过程、控制输油提升泵启停，按照车载拉油量定量接油，防止输油提升泵抽空，杜绝气体进入储油罐，降低储油罐爆炸风险，实现了自助定量卸油作业，减少接油作业用工。
[0011]进一步地，所述对接支架包括立柱、悬臂、连接装置、升降器；立柱固定在地面上，悬臂插入立柱之中，可以实现以立柱为圆点进行旋转；所述连接装置一端固定在悬臂上，另一端固定在升降器上，升降器固定在输油管一端，通过调节输油管高度便于与运油车油罐连接。通过对接支架可快速、省力地将输油管与运油车油罐连接。
[0012]进一步地，所述悬臂为可伸缩悬臂。悬臂长度可调，由此可便于运油车停放。
[0013]进一步地，所述连接装置为钢丝绳、麻绳、尼龙绳中任意一种。
[0014]进一步地，所述装置还包括快速接头，快速接头安装在输油管一端，实现输油管与运油车油罐快速连接。
[0015]进一步地，所述装置还包括地泵，对运油车装油前后分别进行称重，记录运油重量，可便于对接油定量设置系统进行准确设定。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述装置能够适用于无池/罐的泵抽密闭接油，按照车载拉油量定量接油，接油速度可依据拉油车内剩余油量自动调控，能够防止输油提升泵抽空，杜绝气体进入密闭的储油装置中，降低储装置爆炸风险。
[0018]同时，本技术所述装置使用非常方便、省力且智能，可大量减少卸油作业时间。
附图说明
[0019]图1为本技术一具体实施例所述无池/罐泵抽自助定量卸油装置结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]1‑
地磅；
[0022]2‑
拉油车；
[0023]3‑
快速接头；
[0024]4‑
对接支架；
[0025]5‑
接油定量设置系统；
[0026]6‑
输油管；
[0027]7‑
PLC系统；
[0028]8‑
输油提升泵；
[0029]9‑
质量流量计；
[0030]10
‑
密闭储油装置；
[0031]41
‑
立柱；
[0032]42
‑
悬臂；
[0033]43
‑
升降器；
[0034]44
‑
连接装置。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]下面通过具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无池/罐泵抽自助定量卸油装置，其特征在于，包括输油提升泵、PLC系统、接油定量设置系统、对接支架、质量流量计、输油管；输油提升泵进口通过输油管与运油车油罐连通，对接支架控制输油管与运输油车的连接；输油提升泵出口通过管线与储油装置连接，在输油提升泵出口处设置质量流量计；PLC系统分别与输油提升泵、质量流量计、接油定量设置系统连接。2.根据权利要求1所述无池/罐泵抽自助定量卸油装置，其特征在于，所述对接支架包括立柱、悬臂、连接装置、升降器；立柱固定在地面上，悬臂插入立柱之中，可以实现以立柱为圆点进行旋转；所述连接装置一端固定在悬臂上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝国，辛岳强，王志华，邢君，钟磊，刘文胜，赵瑜，崔子田，刘鹏，马岳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：