本实用新型专利技术公开了一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置，回转窑的出料端连接有窑头罩，窑头罩的底部设有出料口；回转窑的入料端连接有上翘式窑尾罩；上翘式窑尾罩呈矩形立方体状，高度为回转窑直径的1.5～2倍，且底部呈向上翘起的斜坡状；上翘式窑尾罩的左侧与回转窑的入料端转动连接，斜坡下端与回转窑内部平齐；上翘式窑尾罩的右侧与重力沉降室固定连接，上翘式窑尾罩右侧的上部设有排烟口，排烟口连通重力沉降室；重力沉降室尾端连接有烟气出口；上翘式窑尾罩内穿设有倾斜设置的加料管，加料管下端穿过上翘式窑尾罩延伸至回转窑内，上端穿过上翘式窑尾罩顶部且连接有加料口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置
[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置。
技术介绍
[0002]在含铁物料回转窑直接还原工艺中，含铁物料和还原煤的混合物从回转窑入料端加入后，在回转窑的旋转作用下，混合物料在翻转过程中从入料端向出料端方向移动，并与逆流而来的高温烟气进行热交换，使混合物料温度升高，同时烟气温度降低。当混合物料温度升高到450℃以上时，物料中含铁物料与还原煤开始发生还原反应，并随混合物料温度的升高，含铁物料还原反应速度加快，此时从物料内部溢出的冶金煤气量就越多。冶金煤气从料层内部溢出后进入到窑内空间中，在窑背风机鼓入助燃空气的作用下冶金煤气进行燃烧，燃烧放出的热量对混合物料进行加热。当混合物料在回转窑内移动到窑体中后段时，混合物料温度升高到900
‑
1100℃，此时含铁物料还原反应速度达到最大，还原反应放出的冶金煤气量也达到最大，冶金煤气燃烧后的温度也就越高，通过往含铁物料中配入过量的还原煤，可使冶金煤气燃烧放出的热量满足回转窑生产的需要。从回转窑入料端排出的700℃左右高温含尘烟气，高温烟气首先进入到重力沉降室中在重力作用下去除部分粗颗粒粉尘，然后高温烟气进入到U型管空水冷却器中，通过烟气与U型管管壁及其底部水冷箱的间接换热，在烟气温度降低的同时，使烟气中细粒粉尘在流动过程中相互碰撞，烟气中微小颗粒粘附长大，并在重力作用下沉积在U型管底部。经初步除尘和降温到150
‑
180℃的烟气再进入到布袋除尘器中进行精除尘，除尘后的洁净烟气最后经引风机加压后通过烟囱进行排放。
[0003]在含铁物料直接还原回转窑中，回转窑的入料端与密封罩连通，在密封罩的中心位置处设有排烟口，密封罩另一端直接与重力沉降室水平连接；入料端的下料管从排烟口穿入到回转窑内，下料管的出料口位于窑内排烟口下部位置。在回转窑生产过程中，窑内含铁物料还原产生的高温烟气在排烟机负压作用下，沿水平方向直接进入到重力沉降室中。
[0004]如图1所示，由于回转窑排烟口位置处设有下料管，加入窑内的物料距离排烟口较近，再加上物料翻转过程中产生扬料，在窑内高温烟气从入料端流入到重力沉降室的过程中，在通过密封罩的排烟口处烟气流速较大，容易把窑内物料中细粉颗粒带入到重力沉降室，造成加入回转窑内的物料部分以返料形式进入到重力沉降室中。
[0005]在含铁物料回转窑直接还原过程中，返料量加大后，不仅增大了重力沉降室、U型管空水冷却器、布袋除尘器的除尘负荷，而且返料带走了窑内的高温物料，增大了回转窑的能耗，降低了回转窑的产量。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置，目的在于解决传统回转窑直接还原过程中存在的返料量较大、产量低、能耗高的问题。
[0007]为此，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置，所述回转窑的出料端连接有窑头罩，窑头罩的底部设有出料口；回转窑的入料端连接有上翘式窑尾罩；
[0009]所述上翘式窑尾罩呈矩形立方体状，高度为回转窑直径的1.5～2倍，且底部呈向上翘起的斜坡状；上翘式窑尾罩的左侧与回转窑的入料端转动连接，斜坡下端与回转窑内部平齐；上翘式窑尾罩的右侧与重力沉降室固定连接，上翘式窑尾罩右侧的上部设有排烟口，排烟口连通重力沉降室；重力沉降室尾端连接有烟气出口；
[0010]所述上翘式窑尾罩内穿设有倾斜设置的加料管，加料管下端穿过上翘式窑尾罩延伸至回转窑内，上端穿过上翘式窑尾罩顶部且连接有加料口。
[0011]进一步地，所述上翘式窑尾罩的壳体内填充有隔热材料层。
[0012]进一步地，所述隔热材料层的厚度为100～150mm。
[0013]进一步地，所述加料管的外壁上包裹有隔热材料，隔热材料的厚度为18～22mm。
[0014]进一步地，所述上翘式窑尾罩底部斜坡的上翘角度为30
°
～50
°
。
[0015]进一步地，所述加料管的倾斜角度为30
°
～50
°
。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.烟气在上翘式窑尾罩内从下往上流动过程中，即由水平式流动改变为垂直流动，烟气中夹带的粗粒粉尘在重力作用下实现与烟气的初步分离，分离出的粗粒粉尘下落到物料斜坡上，并通过斜坡下滑到回转窑内，不但减少了重力沉降室粉尘量，减轻重力沉降室卸料工作量，而且将颗粒所带的热再利用，减少了回转窑热损失；
[0018]2. 上翘式窑尾罩底部设置了斜坡，易于返回料快速滑落到窑尾，避免在窑尾罩内堆积，同时，将烟气排出口设置在窑尾罩中上部，当窑速较低时，而上料量不变的情况下，防止窑尾返料事故的发生；
[0019]3.从回转窑窑尾排出的高温烟气会紧贴回转窑窑尾和上翘式窑尾罩的上部流动，使回转窑窑尾底部区域、下料口区域、物料溜坡区域出现气流死区，减少了该区域物料翻转过程中产生的粉尘被窑尾烟气带走的物料量，减轻了除尘负荷；
[0020]4.因大部分粗粒粉尘与烟气的初步分离下落到窑内，且窑尾下料管下料及窑尾物料翻转过程中产生的粉尘量大大减少，从而增加了回转窑产量；
[0021]5.在上翘式窑尾罩内部浇注隔热材料层，可使上翘式窑尾罩的外皮温度保持在80℃以内，延长了窑尾罩的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是现有技术中回转窑的排烟结构；
[0023]图2是本技术回转窑的排烟结构；
[0024]图3是图2中的局部示意图；
[0025]图中：1
‑
回转窑，2
‑
窑头罩，3
‑
出料口，4
‑
上翘式窑尾罩，5
‑
隔热材料层，6
‑
斜坡，7
‑
排烟口，8
‑
重力沉降室，9
‑
烟气出口，10
‑
加料管，11
‑
加料口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图2和3所示，一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置，回转窑1的出料端连接有窑头罩2，窑头罩2的底部设有出料口；回转窑1的入料端连接有上翘式窑尾罩4。
[0028]上翘式窑尾罩4呈矩形立方体状，高度为回转窑1直径的1.5～2倍，且底部呈向上翘起的斜坡状，斜坡6的上翘角度为30
°
～50
°
。上翘式窑尾罩4的左侧与回转窑1的入料端转动连接，斜坡6下端与回转窑1内部平齐。上翘式窑尾罩4的右侧与重力沉降室8固定连接，上翘式窑尾罩4右侧的上部设有排烟口7，排烟口7连通重力沉降室8；重力沉降室8尾端连接有烟气出口9。
[0029]上翘式窑尾罩4内穿设有倾斜设置的加料管10，加料管10的倾斜角度为30
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铁物料直接还原回转窑窑尾排烟装置，其特征在于，所述回转窑（1）的出料端连接有窑头罩（2），窑头罩（2）的底部设有出料口；回转窑（1）的入料端连接有上翘式窑尾罩（4）；所述上翘式窑尾罩（4）呈矩形立方体状，高度为回转窑（1）直径的1.5～2倍，且底部呈向上翘起的斜坡状；上翘式窑尾罩（4）的左侧与回转窑（1）的入料端转动连接，斜坡（6）下端与回转窑（1）内部平齐；上翘式窑尾罩（4）的右侧与重力沉降室（8）固定连接，上翘式窑尾罩（4）右侧的上部设有排烟口（7），排烟口（7）连通重力沉降室（8）；重力沉降室（8）尾端连接有烟气出口（9）；所述上翘式窑尾罩（4）内穿设有倾斜设置的加料管（10），加料管（10）下端穿过上翘式窑尾罩（4）延伸至回转窑（1）内，上端穿过上翘式窑尾罩（4）顶部且连接有加料口（11）。2.根据权利要求1所述的含...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈得贵，权芳民，王明华，雷鹏飞，蔡斌，吴振中，马胜军，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。