一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床，包括：工作台，所述工作台的下方安装有回收箱，所述工作台的上表面四角均固定有支架，前后两个所述支架的顶端之间安装有移动机构；横杆，连接于两个所述移动机构之间，所述横杆的下方固定有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有电动机，所述电动机的下端连接有钻杆；夹板，左右对称设置于所述钻杆的下方，所述夹板的外侧连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端安装有气缸；扩展台，滑动连接于所述工作台的右侧。该实用新型专利技术设置压力传感器可以检测到夹持塑钢门窗时的压力变化，增大对塑钢门窗的夹持力度，从而减少其震动，进而达到对钻孔位置进行矫正的效果，有效提高了钻孔的精准性。孔的精准性。孔的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床


[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床。

技术介绍

[0002]塑钢门窗在进行加工时，需要通过钻孔设备在门窗钢材表面进行钻孔。然而目前市场上的钻孔设备在使用过程中由于钻杆工作时给塑钢门窗造成的震动大，容易导致钻孔移位的情况，且现有的钻孔设备不便于自由扩展工作面的大小，存在难以适用于不同尺寸门窗的加工的问题，为此，我们提出一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的钻孔设备在使用过程中由于钻杆工作时给塑钢门窗造成的震动大，容易导致钻孔移位的情况，且现有的钻孔设备不便于自由扩展工作面的大小，存在难以适用于不同尺寸门窗的加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床，包括：
[0005]工作台，所述工作台的下方安装有回收箱，所述工作台的上方中间位置安装有网板，且所述网板与所述回收箱内部相连通，所述工作台的上表面四角均固定有支架，前后两个所述支架的顶端之间安装有移动机构；
[0006]横杆，连接于两个所述移动机构之间，所述横杆的下方固定有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有电动机，所述电动机的下端连接有钻杆，所述钻杆的外侧设置有防护罩；
[0007]夹板，左右对称设置于所述钻杆的下方，所述夹板的外侧连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端安装有气缸；
[0008]扩展台，滑动连接于所述工作台的右侧，所述扩展台的下方前后两侧对称安装有支杆。
[0009]优选的，所述移动机构包括滚珠螺母、丝杠和伺服电机，所述滚珠螺母与所述横杆相固定，所述滚珠螺母的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠与所述支架转动连接，所述丝杠的前端安装有伺服电机。
[0010]优选的，所述夹板的内部镶嵌有控制器，所述夹板靠近所述钻杆的侧面包裹有橡胶垫，所述橡胶垫的内部镶嵌有压力传感器，且所述压力传感器与所述控制器之间为电性连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆与所述夹板的连接处安装有螺栓，且所述夹板通过所述螺栓与所述伸缩杆之间构成可拆卸结构。
[0012]优选的，所述气缸的上侧外壁安装有气泵，所述气缸的下侧外壁安装有排气阀，且所述排气阀和所述气泵均与所述气缸内部相连通。
[0013]优选的，所述支杆的底部安装有钢珠，且所述钢珠与所述支杆之间为转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该技术设置回收箱和网板，以便于对钻孔产生的废屑进行回收，设置移动机构可以带动钻孔机构前后平移，以便于在塑钢门窗的同一纵轴水平线上可以依次进行钻孔操作，设置防护罩罩住钻杆，有效防止废屑四溅，有利于维持整个工作面的洁净，设置橡胶垫表面光滑，可以减少夹持固定时对塑钢门窗表面的剐蹭伤害，当塑钢门窗发生较大震动时，钻孔位置容易发生偏移；
[0016]设置压力传感器可以检测到夹持塑钢门窗时的压力变化，可以通过控制器控制气泵工作，进而驱动气缸伸长，增大对塑钢门窗的夹持力度，从而减少其震动，进而达到对钻孔位置进行矫正的效果，有效提高了钻孔的精准性，设置扩展台可以相对工作台滑动，以便于根据实际需要调整整个工作面的长度去适应不同尺寸的塑钢门窗，使用灵活性更强，设置钢珠可以在支杆底部转动，以便于带动扩展台快速移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台上方结构局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术夹板与气缸安装截面结构示意图；
[0020]图4为本技术支杆底部截面结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、回收箱；3、网板；4、支架；5、移动机构；51、滚珠螺母；52、丝杠；53、伺服电机；6、横杆；7、电动推杆；8、电动机；9、钻杆；10、防护罩；11、夹板；111、控制器；112、橡胶垫；113、压力传感器；12、伸缩杆；121、弹簧；122、螺栓；13、气缸；131、气泵；132、排气阀；14、扩展台；15、支杆；151、钢珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床，包括：工作台1，工作台1的下方安装有回收箱2，工作台1的上方中间位置安装有网板3，且网板3与回收箱2内部相连通，设置回收箱2和网板3，以便于对钻孔产生的废屑进行回收，工作台1的上表面四角均固定有支架4，前后两个支架4的顶端之间安装有移动机构5；横杆6，连接于两个移动机构5之间，横杆6的下方固定有电动推杆7，电动推杆7的下方安装有电动机8，电动机8的下端连接有钻杆9，钻杆9的外侧设置有防护罩10，设置防护罩10罩住钻杆9，有效防止废屑四溅，有利于维持整个工作面的洁净；夹板11，左右对称设置于钻杆9的下方，夹板11的外侧连接有伸缩杆12的一端，伸缩杆12的另一端安装有气缸13；扩展台14，滑动连接于工作台1的右侧，扩展台14的下方前后两侧对称安装有支杆15，设置扩展台14可以相对工作台1滑动，以便于根据实际需要调整整个工作面的长度去适应不同尺寸的塑钢门窗，使用灵活性更强；
[0024]移动机构5包括滚珠螺母51、丝杠52和伺服电机53，滚珠螺母51与横杆6相固定，滚珠螺母51的内部螺纹连接有丝杠52，丝杠52与支架4转动连接，丝杠52的前端安装有伺服电机53，设置移动机构5可以带动钻孔机构前后平移，以便于在塑钢门窗的同一纵轴水平线上可以依次进行钻孔操作，夹板11的内部镶嵌有控制器111，夹板11靠近钻杆9的侧面包裹有橡胶垫112，橡胶垫112的内部镶嵌有压力传感器113，且压力传感器113与控制器111之间为电性连接，设置橡胶垫112表面光滑，可以减少夹持固定时对塑钢门窗表面的剐蹭伤害，当塑钢门窗发生较大震动时，钻孔位置容易发生偏移；
[0025]伸缩杆12的外侧套接有弹簧121，伸缩杆12与夹板11的连接处安装有螺栓122，且夹板11通过螺栓122与伸缩杆12之间构成可拆卸结构，设置弹簧121可以提高抗震效果，伸缩杆12与夹板11之间利用螺栓122连接，后期拆卸更换方便，气缸13的上侧外壁安装有气泵131，气缸13的下侧外壁安装有排气阀132，且排气阀132和气泵131均与气缸13内部相连通，设置压力传感器113可以检测到夹持塑钢门窗时的压力变化，可以通过控制器111控制气泵131工作，进而驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下方安装有回收箱(2)，所述工作台(1)的上方中间位置安装有网板(3)，且所述网板(3)与所述回收箱(2)内部相连通，所述工作台(1)的上表面四角均固定有支架(4)，前后两个所述支架(4)的顶端之间安装有移动机构(5)；横杆(6)，连接于两个所述移动机构(5)之间，所述横杆(6)的下方固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下方安装有电动机(8)，所述电动机(8)的下端连接有钻杆(9)，所述钻杆(9)的外侧设置有防护罩(10)；夹板(11)，左右对称设置于所述钻杆(9)的下方，所述夹板(11)的外侧连接有伸缩杆(12)的一端，所述伸缩杆(12)的另一端安装有气缸(13)；扩展台(14)，滑动连接于所述工作台(1)的右侧，所述扩展台(14)的下方前后两侧对称安装有支杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用孔位矫正的组合钻床，其特征在于，所述移动机构(5)包括滚珠螺母(51)、丝杠(52)和伺服电机(53)，所述滚珠螺母(51)与所述横杆(6)相固定，所述滚珠螺母(51)的内部螺纹连接有丝杠(52)，所述丝杠(52)与所述支架(4)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建章，
申请(专利权)人：湖北精诚门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：