本实用新型专利技术公开了一种掺合料碾磨装置，包括底板、碾磨装置和除静电装置，所述碾磨装置安装在所述底板上，所述碾磨装置用于碾磨物料，所述除静电装置安装在所述碾磨装置内，所述除静电装置用于对所述碾磨装置内喷防静电液，所述碾磨装置包括碾磨内桶，所述除静电装置包括供液外桶，所述碾磨内桶横向设于所述供液外桶内，所述供液外桶可转动的安装在所述底板上，所述碾磨内桶内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头用于对所述碾磨内桶内喷防静电液，所述供液外桶连通所述雾化喷头，所述底板上后侧设有工作架，目的在于解决钢球在碾磨筒内碰撞后容易产生静电，导致碾磨筒内表面易吸附掺合料碾磨后的细粉的技术问题。料碾磨后的细粉的技术问题。料碾磨后的细粉的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种掺合料碾磨装置
[0001]本技术涉及掺合料加工，特别涉及一种掺合料碾磨装置。
技术介绍
[0002]复合矿物掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。
[0003]在生产的时候，都需要对掺和料进行碾磨，但传统的球磨机碾磨方式，钢球在碾磨筒内碰撞后容易产生静电，导致碾磨筒内表面易吸附掺合料碾磨后的细粉，造成粉磨效率降低，而对水分和粘性都相对较大的掺和料来说，就更不宜采用，因此需要一种掺合料碾磨装置来解决该技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种掺合料碾磨装置，目的在于解决钢球在碾磨筒内碰撞后容易产生静电，导致碾磨筒内表面易吸附掺合料碾磨后的细粉的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种掺合料碾磨装置，包括底板、碾磨装置和除静电装置，所述碾磨装置安装在所述底板上，所述碾磨装置用于碾磨物料，所述除静电装置安装在所述碾磨装置内，所述除静电装置用于对所述碾磨装置内喷防静电液，所述碾磨装置包括碾磨内桶，所述除静电装置包括供液外桶，所述碾磨内桶横向设于所述供液外桶内，所述供液外桶可转动的安装在所述底板上，所述碾磨内桶内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头用于对所述碾磨内桶内喷防静电液，所述供液外桶连通所述雾化喷头，所述底板上后侧设有工作架，所述工作架上设有防静电液箱，所述防静电液箱上连通有供液泵，所述供液泵的出水端连通有供液管，所述供液管的另一端连通供液外桶。
[0007]进一步地，在本申请实施例中，所述供液外桶的后端设有第一密封盖，所述碾磨内桶的后端设有第二密封盖，所述第一密封盖与所述第二密封盖相对应的一面相隔有间隙，所述第一密封盖连通所述供液外桶的内部，所述第二密封盖连通所述碾磨内桶的内部，所述供液管的另一端连通所述第一密封盖内部。
[0008]进一步地，在本申请实施例中，所述第二密封盖内穿有转筒，所述转筒内设有轴承，所述轴承的外圈与所述转筒的内筒转动配合，所述轴承的内圈内穿有连接筒，所述连接筒的另一端与所述供液管的另一端连接。
[0009]进一步地，在本申请实施例中，所述供液外桶内的后端开有供液环槽，所述供液环槽的形状为圆环体，所述供液外桶内横向开有供液通道，所述供液通道连通所述供液环槽，所述供液外桶内还开有多个供液圆槽，所述供液圆槽连通所述供液通道，所述供液圆槽与所述雾化喷头的进水端相对应。
[0010]进一步地，在本申请实施例中，所述碾磨内桶内开有多个供液连通槽，所述供液连通槽内设有安装筒，所述雾化喷头通过螺丝固定在所述安装筒内，所述安装筒不突出所述供液连通槽外。
[0011]进一步地，在本申请实施例中，所述供液外桶内的后端开有第一密封槽，所述第一密封槽的形状为圆环体，所述第一密封槽位于所述供液环槽的后方，所述第一密封槽的直径比所述供液环槽的直径大，所述第一密封盖的外套设有第一密封圈，所述第一密封盖安装在所述第一密封槽内，所述第一密封圈的外沿紧贴所述第一密封槽的内沿。
[0012]进一步地，在本申请实施例中，所述碾磨内桶内的后端开有第二密封槽，所述第二密封槽的形状为圆环体，所述第二密封盖的外套设有第二密封圈，所述第二密封盖安装在所述第二密封槽内，所述第二密封圈的外沿紧贴所述第二密封槽的内沿。
[0013]进一步地，在本申请实施例中，所述底板上前侧设有驱动架，所述驱动架外设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述供液外桶转动。
[0014]进一步地，在本申请实施例中，所述底板上设有导向架，所述导向架位于所述驱动架的后方，所述导向架上设有导轨，所述供液外桶外成型有导向块，所述导向块与所述导轨转动配合，所述导轨的形状为半圆环，所述导向块的形状为圆环状，所述导向块的外沿与所述导轨的内沿转动配合。
[0015]进一步地，在本申请实施例中，所述碾磨内桶内开有第一进料口，所述供液外桶内开有第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口相对应，所述第一进料口和所述第二进料口内穿有进料筒，所述进料筒的上端突出所述第一进料口外，所述进料筒上通过螺丝固定有进料盖。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]通过雾化喷头，进料前，启动供液泵，供液泵将防静电液箱内的防静电液输送到雾气喷头，雾气喷头对输送到的防静电液进行雾化，喷淋到碾磨内桶内，防静电液涂在碾磨内桶内后，形成极薄的透明膜，从而有效消除钢球碰撞而产生的静电积聚，防止钢球碰撞工作后，导致碾磨内筒内表面吸附掺合料碾磨后的细粉。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的一种掺合料碾磨装置的结构示意图。
[0019]图2是本申请实施例提供的碾磨装置的结构示意图。
[0020]图3是本申请实施例提供的第一密封盖和第二密封盖安装示意图。
[0021]图4是本申请实施例提供的第一密封圈和第二密封圈剖视图。
[0022]图5是本申请实施例提供的第一密封盖和第二密封盖剖视图。
[0023]图6是本申请实施例提供的碾磨内桶的结构示意图。
[0024]图7是本申请实施例提供的供液圆槽的结构示意图。
[0025]图8是本申请实施例提供的雾化喷头的安装示意图。
[0026]其中，附图标记：
[0027]100、碾磨装置；110、驱动架；111、驱动电机；120、导向架；121、导向块；122、导轨；130、碾磨内桶；200、除静电装置；210、工作架；211、防静电液箱；212、供液泵；220、供液外桶；221、供液环槽；222、供液通道；223、供液圆槽；224、供液连通槽；225、安装筒；226、雾化
喷头；230、供液管；231、连接筒；232、轴承；233、转筒；234、连接槽；240、第一密封盖；241、第一密封圈；242、第一密封槽；250、第二密封盖；251、第二密封圈；252、第二密封槽；300、底板；310、第一进料口；320、第二进料口；330、进料筒；340、进料盖。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺合料碾磨装置，其特征在于，包括底板、碾磨装置和除静电装置，所述碾磨装置安装在所述底板上，所述碾磨装置用于碾磨物料，所述除静电装置安装在所述碾磨装置内，所述除静电装置用于对所述碾磨装置内喷防静电液，所述碾磨装置包括碾磨内桶，所述除静电装置包括供液外桶，所述碾磨内桶横向设于所述供液外桶内，所述供液外桶可转动的安装在所述底板上，所述碾磨内桶内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头用于对所述碾磨内桶内喷防静电液，所述供液外桶连通所述雾化喷头，所述底板上后侧设有工作架，所述工作架上设有防静电液箱，所述防静电液箱上连通有供液泵，所述供液泵的出水端连通有供液管，所述供液管的另一端连通供液外桶。2.根据权利要求1所述的一种掺合料碾磨装置，其特征在于，所述供液外桶的后端设有第一密封盖，所述碾磨内桶的后端设有第二密封盖，所述第一密封盖与所述第二密封盖相对应的一面相隔有间隙，所述第一密封盖连通所述供液外桶的内部，所述第二密封盖连通所述碾磨内桶的内部，所述供液管的另一端连通所述第一密封盖内部。3.根据权利要求2所述的一种掺合料碾磨装置，其特征在于，所述第二密封盖内穿有转筒，所述转筒内设有轴承，所述轴承的外圈与所述转筒的内筒转动配合，所述轴承的内圈内穿有连接筒，所述连接筒的另一端与所述供液管的另一端连接。4.根据权利要求3所述的一种掺合料碾磨装置，其特征在于，所述供液外桶内的后端开有供液环槽，所述供液环槽的形状为圆环体，所述供液外桶内横向开有供液通道，所述供液通道连通所述供液环槽，所述供液外桶内还开有多个供液圆槽，所述供液圆槽连通所述供液通道，所述供液圆槽与所述雾化喷头的进水端相对应。5.根据权利要求4所述的一种掺合料碾磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏翔，熊庆炜，
申请(专利权)人：河源紫金天宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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