一种耐磨损蠕动泵泵头制造技术

本实用新型专利技术属于蠕动泵技术领域，尤其为一种耐磨损蠕动泵泵头，包括壳体，所述壳体的一侧外壁固定有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿壳体延伸到其内部并固定连接有连接板一。本实用新型专利技术通过设置丝杆与滑块螺纹连接，使得转动丝杆时能够通过滑块带动滚轮向壳体内壁的方向移动，从而使得滚轮与壳体内壁之间的距离拉近，便于在软管管壁磨损变薄后调整滚轮与软管之间的距离，使得使用蠕动泵时不易因为软管磨损导致无法正常工作，使得蠕动泵的泵头更加耐用，通过设置蜗杆、转杆、涡轮、齿轮一、扭杆、齿轮二和转盘，转动转盘时能够对三个滚轮不同进行调节，使得对蠕动泵泵头的滚轮调节更加方便。轮调节更加方便。轮调节更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损蠕动泵泵头


[0001]本技术涉及蠕动泵
，具体为一种耐磨损蠕动泵泵头。

技术介绍

[0002]蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管，蠕动泵是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
[0003]常见的蠕动泵泵头的压管间隙通常不能进行调节，泵头长时间运行后软管壁厚磨损变薄，后期可能会出现无法正常抽取液体或停止后出现液体滴落的问题，因此我们提出了一种耐磨损蠕动泵泵头来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨损蠕动泵泵头，解决了上述
技术介绍
中所提出的蠕动泵长时间使用造成软管磨损后无法正常工作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种耐磨损蠕动泵泵头，包括壳体，所述壳体的一侧外壁固定有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿壳体延伸到其内部并固定连接有连接板一，所述连接板一的一端通过连接轴固定连接有连接板二，所述连接板一和连接板二的表面均开设有呈圆周阵列分布的三个贯通口，相对的两个贯通口之间滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有滚轮，所述连接板二的表面活动设置有与滑杆一端相连的滑块，所述贯通口的两侧均设置有与连接板二的表面固定连接的连接块一，两个连接块一之间转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接。
[0009]进一步地，所述连接板二的表面固定有连接块二，所述连接块二上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与丝杆固定连接，所述连接板二的表面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上固定有与蜗杆啮合连接的涡轮，所述转杆上固定有齿轮一，所述连接板二的表面通过轴承转动连接有扭杆，所述扭杆上固定有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述扭杆的上端固定有转盘。
[0010]进一步地，所述连接板二的表面固定有内螺纹筒，所述转盘的表面开设有呈圆周阵列分布的限位孔，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓与其中一个限位孔配合插接。
[0011]进一步地，所述滑杆的另一端固定有挡板，所述挡板与连接板一的表面滑动连接。
[0012]进一步地，所述壳体的一端固定有卡管盒，所述卡管盒的内部通过隔板分隔为两个仓室，每个仓室的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿卡管盒延伸到其外部且其上固定有橡胶夹块，所述顶杆的另一端固定有拉板，所述卡管盒的表面开设有贯穿到仓
室内部的通槽，所述拉板的两端分别与通槽的两侧壁滑动连接，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡管盒的一侧内壁和拉板固定连接。
[0013]进一步地，所述壳体的两侧内壁均固定有与橡胶夹块相适配的垫块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨损蠕动泵泵头，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置丝杆与滑块螺纹连接，使得转动丝杆时能够通过滑块带动滚轮向壳体内壁的方向移动，从而使得滚轮与壳体内壁之间的距离拉近，便于在软管管壁磨损变薄后调整滚轮与软管之间的距离，使得使用蠕动泵时不易因为软管磨损导致无法正常工作，使得蠕动泵的泵头更加耐用，通过设置蜗杆、转杆、涡轮、齿轮一、扭杆、齿轮二和转盘，转动转盘时能够对三个滚轮不同进行调节，使得对蠕动泵泵头的滚轮调节更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构剖视图；
[0019]图3为本技术滚轮位置调节结构示意图；
[0020]图4为本技术卡管盒关联结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、连接板一；5、连接轴；6、连接板二；7、贯通口；8、滑杆；9、滚轮；10、滑块；11、连接块一；12、丝杆；13、连接块二；14、蜗杆；15、转杆；16、涡轮；17、齿轮一；18、扭杆；19、齿轮二；20、转盘；21、内螺纹筒；22、限位孔；23、手拧螺栓；24、挡板；25、卡管盒；26、隔板；27、顶杆；28、橡胶夹块；29、拉板；30、通槽；31、弹簧；32、垫块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种耐磨损蠕动泵泵头，包括壳体1，壳体1的一侧外壁固定有电机2，电机2的驱动端连接有转轴3，转轴3贯穿壳体1延伸到其内部并固定连接有连接板一4，连接板一4的一端通过连接轴5固定连接有连接板二6，连接板一4和连接板二6的表面均开设有呈圆周阵列分布的三个贯通口7，相对的两个贯通口7之间滑动连接有滑杆8，滑杆8上转动连接有滚轮9，连接板二6的表面活动设置有与滑杆8一端相连的滑块10，贯通口7的两侧均设置有与连接板二6的表面固定连接的连接块一11，两个连接块一11之间转动连接有丝杆12，丝杆12与滑块10螺纹连接；这里提到的蠕动泵泵头在使用时，需要将软管插入到壳体1的内部，使软管的两端绕过三个滚轮9从壳体1的另一侧伸出，蠕动泵的泵头工作时，电机2带动连接板一4转动，使得三个滚轮9随之转动并对软管的表面造成压力，使得软管能够输送液体，通过贯通口7和滑杆8的设置，滚轮9能够在随滑杆8在连接板一4和连接板二6之间作直线运动，从而能够调节滚轮9挤压软管表面时距离壳体1的距离，从而便于在软管出现磨损使得蠕动泵工作时出现不正常抽取液体或停止
后出现液体滴落时将滚轮9向外移动以抵消软管管壁磨损造成的问题，使得蠕动泵更加耐用耐磨损，通过设置连接块一11和丝杆12，由于丝杆12与滑块10螺纹连接，转动丝杆12能够用于调整滚轮9的位置，也因此当丝杆12不能转动时，滚轮9的位置不会出现变动。
[0025]如图2和图3所示，在一些实施例中，连接板二6的表面固定有连接块二13，连接块二13上转动连接有蜗杆14，蜗杆14的一端与丝杆12固定连接，连接板二6的表面通过轴承转动连接有转杆15，转杆15上固定有与蜗杆14啮合连接的涡轮16，转杆15上固定有齿轮一17，连接板二6的表面通过轴承转动连接有扭杆18，扭杆18上固定有与齿轮一17啮合连接的齿轮二19，扭杆18的上端固定有转盘20；由于蜗杆14和涡轮16啮合，因此转动涡轮16能够使蜗杆14转动，从而使与蜗杆14相连的丝杆12随之转动，由于涡轮16固定在转杆15上，而转杆15上还固定有齿轮一17，同时齿轮一17与齿轮二19啮合连接，因此转动齿轮二19时能够使三个涡轮16同步转动，也就能使三个滚轮9同步位移，所以，转动转盘20能够使三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损蠕动泵泵头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁固定有电机(2)，所述电机(2)的驱动端连接有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿壳体(1)延伸到其内部并固定连接有连接板一(4)，所述连接板一(4)的一端通过连接轴(5)固定连接有连接板二(6)，所述连接板一(4)和连接板二(6)的表面均开设有呈圆周阵列分布的三个贯通口(7)，相对的两个贯通口(7)之间滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)上转动连接有滚轮(9)，所述连接板二(6)的表面活动设置有与滑杆(8)一端相连的滑块(10)，所述贯通口(7)的两侧均设置有与连接板二(6)的表面固定连接的连接块一(11)，两个连接块一(11)之间转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)与滑块(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损蠕动泵泵头，其特征在于：所述连接板二(6)的表面固定有连接块二(13)，所述连接块二(13)上转动连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的一端与丝杆(12)固定连接，所述连接板二(6)的表面通过轴承转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)上固定有与蜗杆(14)啮合连接的涡轮(16)，所述转杆(15)上固定有齿轮一(17)，所述连接板二(6)的表面通过轴承转动连接有扭杆(18)，所述扭杆(18)上固定有与齿轮一(17)啮合连接的齿轮二(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓军，周艳阳，
申请(专利权)人：无锡市聚欣流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：