一种全自动废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动废气处理设备，包括静电除尘箱，集尘电极板的外侧卡设有C型刮尘板，相邻两个C型刮尘板间设置有绝缘连接板，静电除尘箱的上部设置有驱动绝缘连接板上下运动的驱动机构，静电除尘箱的下端均匀开设有与集尘电极板相对的排尘口，排尘口内对称设置有翻板，相邻两块翻板的相对侧面均铰接有连接杆，两根连接杆间铰接有连接块，连接块的上端设置有十字推拉杆，且C型刮尘板下行推动十字推拉杆打开翻板，集尘电极板的下端设置有用于提拉十字推拉杆的自动提拉组件。本实用新型专利技术能够自动的将附着在集尘电极板上的灰尘刮除，避免灰尘过多对集尘电极板造成不良影响，同时能够将刮除的灰尘能自动倾倒灰尘。同时能够将刮除的灰尘能自动倾倒灰尘。同时能够将刮除的灰尘能自动倾倒灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种全自动废气处理设备。

技术介绍

[0002]现有的静电除尘装置在废气处理时，含尘气体经过强电场，空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，尘粒带负电吸附到正极上被收集，由装置的运行原理可知，在设备长期运行后，电极板上容易堆积大量带电尘粒，这些尘粒会粘附电极板上，即使振动也不能有效将其脱落，粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，集成除尘装置不能正常工作，从而需要人工对电极板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动废气处理设备，包括静电除尘箱和均匀设置于静电除尘箱内的集尘电极板，所述集尘电极板的外侧卡设有C型刮尘板，相邻两个所述C型刮尘板间设置有绝缘连接板，所述静电除尘箱的上部设置有驱动绝缘连接板上下运动的驱动机构，所述静电除尘箱的下端均匀开设有与集尘电极板相对的排尘口，所述排尘口内对称设置有翻板，相邻两块所述翻板的相对侧面均铰接有连接杆，两根连接杆间铰接有连接块，所述连接块的上端设置有十字推拉杆，且C型刮尘板下行推动十字推拉杆打开翻板，所述集尘电极板的下端设置有用于提拉十字推拉杆的自动提拉组件。
[0005]优选的，所述驱动机构包括伺服电机、主动锥形齿轮、调节螺杆、从动锥形齿轮、推拉板和传动杆，所述静电除尘箱的上部设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴外侧套设有主动锥形齿轮，所述静电除尘箱上部转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端外侧套设有与主动锥形齿轮相匹配的从动锥形齿轮，所述调节螺杆的上端外侧螺纹连接推拉板，所述推拉板的两端下侧设置有传动杆，传动杆的下端贯穿静电除尘箱与绝缘连接板连接固定。
[0006]优选的，所述自动提拉组件包括限位套、复位弹簧和导向滑块，所述集尘电极板的下端开设有安装孔，安装孔内设置有导向滑块，所述导向滑块的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端设置有与集尘电极板连接固定的，所述十字推拉杆的上端依次穿过限位套和复位弹簧与导向滑块连接固定。
[0007]优选的，相邻两块所述翻板的贴合面均镶嵌设置有橡胶密封垫。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动废气处理设备，具备以下有益效果：
[0009]1、通过驱动机构驱动C型刮尘板沿着集尘电极板上下滑动，从而能够自动的将附着在集尘电极板上的灰尘刮除，避免灰尘过多对集尘电极板造成不良影响。
[0010]2、通过驱动机构驱动C型刮尘板推动十字推拉杆，使得翻板能够自动打开，并通过
自动提拉组件使得十字推拉杆复位，使得刮除的灰尘能自动倾倒灰尘，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术中C型刮尘板的立体图；
[0013]图3为图1中A部分放大结构示意图。
[0014]图中：静电除尘箱1、集尘电极板2、C型刮尘板3、绝缘连接板 4、驱动机构5、伺服电机50、主动锥形齿轮51、调节螺杆52、从动锥形齿轮53、推拉板54、传动杆55、翻板6、连接杆7、连接块8、十字推拉杆9、自动提拉组件10、限位套100、复位弹簧101、导向滑块102、橡胶密封垫11。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供的一种全自动废气处理设备实施例：一种全自动废气处理设备，包括静电除尘箱1和均匀设置于静电除尘箱1内的集尘电极板2，集尘电极板2的外侧卡设有C型刮尘板 3，相邻两个C型刮尘板3间设置有绝缘连接板4，静电除尘箱1的上部设置有驱动绝缘连接板4上下运动的驱动机构5，静电除尘箱1 的下端均匀开设有与集尘电极板2相对的排尘口，排尘口内对称设置有翻板6，相邻两块翻板6的相对侧面均铰接有连接杆7，两根连接杆7间铰接有连接块8，连接块8的上端设置有十字推拉杆9，且C 型刮尘板3下行推动十字推拉杆9打开翻板6，集尘电极板2的下端设置有用于提拉十字推拉杆9的自动提拉组件10，通过驱动机构5 驱动绝缘连接板4向下移动，使得C型刮尘板3沿着集尘电极板2向下移动，使得集尘电极板2上粘附的灰尘被刮除，刮落的灰尘落入到排尘口内的翻板6上，当C型刮尘板3滑动到下端后推动十字推拉杆 9继续向下，经连接块8和连接杆7的传动，使得相邻两块翻板6旋转打开，进而使得翻板6上侧的灰尘滑出静电除尘箱1，再通过驱动机构5反向驱动绝缘连接板4向上移动，并通过自动提拉组件10驱动十字推拉杆9向上复位移动，从而使得相邻两块翻板6反向旋转关闭。
[0017]在本实施中，如图1所示，驱动机构5包括伺服电机50、主动锥形齿轮51、调节螺杆52、从动锥形齿轮53、推拉板54和传动杆 55，静电除尘箱1的上部设置有伺服电机50，伺服电机50的主轴外侧套设有主动锥形齿轮51，静电除尘箱1上部转动设置有调节螺杆 52，调节螺杆52的下端外侧套设有与主动锥形齿轮51相匹配的从动锥形齿轮53，调节螺杆52的上端外侧螺纹连接推拉板54，推拉板 54的两端下侧设置有传动杆55，传动杆55的下端贯穿静电除尘箱1 与绝缘连接板4连接固定，通过伺服电机50驱动主动锥形齿轮51旋转运动，经主动锥形齿轮51与从动锥形齿轮53间的啮合传动，使得从动锥形齿轮53带动调节螺杆52旋转运动，进而使得推拉板54驱动传动杆55滑动。
[0018]在本实施中，如图1和图3所示，自动提拉组件10包括限位套 100、复位弹簧101和
导向滑块102，集尘电极板2的下端开设有安装孔，安装孔内设置有导向滑块102，导向滑块102的下端设置有复位弹簧101，复位弹簧101下端设置有与集尘电极板2连接固定的，十字推拉杆9的上端依次穿过限位套100和复位弹簧101与导向滑块 102连接固定，通过复位弹簧101的弹力驱动导向滑块102向上滑动，使得导向滑块102带动十字推拉杆9相向升动，再经连接块8和连接杆7的传动，使得相邻两块翻板6旋转闭合。
[0019]在本实施中，如图1所示，相邻两块翻板6的贴合面均镶嵌设置有橡胶密封垫11，通过橡胶密封垫11对相邻两块翻板6间的间隙进行密封处理。
[0020]工作原理：工作时，利用伺服电机50驱动主动锥形齿轮51旋转运动，经主动锥形齿轮51与从动锥形齿轮53间的啮合传动，使得从动锥形齿轮53带动调节螺杆52旋转运动，进而使得推拉板54驱动传动杆55向下滑动，使得传动杆55推动绝缘连接板4向下移动，使得C型刮尘板3沿着集尘电极板2向下移动，使得集尘电极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动废气处理设备，包括静电除尘箱(1)和均匀设置于静电除尘箱(1)内的集尘电极板(2)，其特征在于：所述集尘电极板(2)的外侧卡设有C型刮尘板(3)，相邻两个所述C型刮尘板(3)间设置有绝缘连接板(4)，所述静电除尘箱(1)的上部设置有驱动绝缘连接板(4)上下运动的驱动机构(5)，所述静电除尘箱(1)的下端均匀开设有与集尘电极板(2)相对的排尘口，所述排尘口内对称设置有翻板(6)，相邻两块所述翻板(6)的相对侧面均铰接有连接杆(7)，两根连接杆(7)间铰接有连接块(8)，所述连接块(8)的上端设置有十字推拉杆(9)，且C型刮尘板(3)下行推动十字推拉杆(9)打开翻板(6)，所述集尘电极板(2)的下端设置有用于提拉十字推拉杆(9)的自动提拉组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动废气处理设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括伺服电机(50)、主动锥形齿轮(51)、调节螺杆(52)、从动锥形齿轮(53)、推拉板(54)和传动杆(55)，所述静电除尘箱(1)的上部设置有伺服电机(50)，所述伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞红，强仕周，
申请(专利权)人：广州康钜机电环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：