一种炉排液压缸隔热防护结构制造技术

一种炉排液压缸隔热防护结构，属于防护结构技术领域，包括真空隔热板，真空隔热板一侧设置有隔热框，真空隔热板和隔热框均为方形结构，真空隔热板和隔热的四个角落处设有支撑构件，支撑构件包括穿过真空隔热板和隔热框的支撑轴，支撑轴穿出真空隔热板的端部设有固定法兰盘，支撑轴穿出隔热框的端部设有螺纹杆，螺纹杆上旋接有限位螺母，隔热框为中空结构且内部填充有莫来石填料，隔热框上设有用于注入莫来石填料的加注口。在承载组件上设置真空隔热板与隔热框，能够最大化的隔绝来自炉墙的热量，利于降低炉排液压缸附近的温度，减少炉排液压缸的故障、延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉排液压缸隔热防护结构


[0001]本技术涉及防护结构
，更具体的，涉及一种炉排液压缸隔热防护结构。

技术介绍

[0002]炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，部分炉排液压驱动装置为炉排液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件；它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]目前，炉排液压缸通常布置在锅炉或焚烧炉下部，靠近热源，液压缸区域温度较高，部分液压缸存在不同程度渗漏情况，同时检修空间狭小不便对液压缸进行检修，不仅增加炉排液压缸的使用成本及维护成本，而且不利于锅炉或焚烧炉的正产运转，针对这一问题，现有的方式或者是利用专门的冷却机对炉排液压缸进行冷却降温，又或者是对此问题不采取解决措施，前者降温的成本过大，且结构复杂，不便于广泛推行，后者会导致炉排液压缸故障增多，缩短炉排液压缸的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种炉排液压缸隔热防护结构，在承载组件上设置真空隔热板与隔热框，能够最大化的隔绝来自炉墙的热量，利于降低炉排液压缸附近的温度，减少炉排液压缸的故障、延长使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉排液压缸隔热防护结构，包括真空隔热板，真空隔热板一侧设置有隔热框，所述真空隔热板和隔热框均为方形结构，所述真空隔热板和隔热框的四个角落处设有支撑构件，所述支撑构件包括穿过真空隔热板和隔热框的支撑轴，所述支撑轴穿出真空隔热板的端部设有固定法兰盘，所述支撑轴穿出隔热框的端部设有螺纹杆，螺纹杆上旋接有限位螺母，隔热框为中空结构且内部填充有莫来石填料，所述隔热框上设有用于注入莫来石填料的加注口。工作原理是：首先，利于固定栓结构将固定法兰盘固定在炉排液压缸安装部位旁的炉墙上，通过支撑轴承载真空隔热板与隔热框，莫来石填料可以通过加注口加入到隔热框内；其次，真空隔热板能够阻挡炉墙上的热量，再通过隔热框内莫来石填料的隔热作用，可以最大化的隔绝来自炉墙的热量，利于降低炉排液压缸附近的温度，且固定法兰盘与支撑轴的结构方便隔热结构的安装与拆卸，实现对炉排液压缸所在部位的降温功能。
[0006]进一步优选方案：所述真空隔热板与所述隔热框被四根支撑轴贯穿部位均设有套轴，套轴呈环形轴体状且贯穿真空隔热板与所述隔热框，套轴活动穿插在支撑轴上。设置套轴，使得真空隔热板与隔热框可以沿着支撑轴移动，调整位置，又能够防止真空隔热板、隔热框在支撑轴上移动时直接接触造成摩擦损坏。
[0007]进一步优选方案：所述支撑轴外侧环绕设有外螺纹线，真空隔热板与隔热框朝固
定法兰盘侧均设有定位螺母、朝螺纹杆侧均设有定位螺母，定位螺母旋接在支撑轴上。设置带有外螺纹线的支撑轴，并在支撑轴上旋接定位螺母，定位螺母分布在真空隔热板与隔热框两侧，可以在真空隔热板与隔热框调整好位置后起到固定限位的作用。
[0008]进一步优选方案：所述隔热框位于加注口处设有抽插槽和在抽插槽内移动用于封闭和打开加注口的抽插板。设置抽插板与抽插槽，抽插板可以沿着抽插槽抽出，能够起到密封的作用，同时使得莫来石填料能够倒出进行更换。
[0009]进一步优选方案：所述隔热框朝固定法兰盘侧与螺纹杆侧均设有透气网。在隔热框两侧开设透气网，既能够起到透气的作用，又方便对莫来石填料进行观测，便于判断是否进行更换。
[0010]进一步优选方案：所述限位螺母的直径大于支撑轴的轴径。通过设置直径大于支撑轴轴径的限位螺母，可以起到限位的作用，防止真空隔热板与隔热框脱离支撑轴。
[0011]本技术提供了一种炉排液压缸隔热防护结构，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术在承载组件上设置真空隔热板与隔热框，能够最大化的隔绝来自炉墙的热量，利于降低炉排液压缸附近的温度，减少炉排液压缸的故障、延长使用寿命。
[0013]2、本技术优点在于设置套轴，使得真空隔热板与隔热框可以沿着支撑轴移动，调整位置，又能够防止真空隔热板、隔热框在支撑轴上移动时直接接触造成摩擦损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0015]图2为本技术纵向剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术固定法兰盘所在面结构示意图。
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图5为本技术隔热框外部整体结构示意图。
[0019]图6为本技术真空隔热板外部整体结构示意图。
[0020]图1
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6中：1、固定法兰盘；2、真空隔热板；3、螺纹杆；4、限位螺母；5、支撑轴；6、隔热框；601、抽插槽；7、莫来石填料；8、透气网；9、抽插板；10、定位螺母；11、套轴；12、加注口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至6：
[0024]一种炉排液压缸隔热防护结构，包括真空隔热板2，真空隔热板2一侧设置有隔热框6，真空隔热板2和隔热框6均为方形结构，真空隔热板2和隔热框6的四个角落处设有支撑构件，支撑构件包括穿过真空隔热板2和隔热框6的支撑轴5，支撑轴5穿出真空隔热板2的端部设有固定法兰盘1，支撑轴5穿出隔热框6的端部设有螺纹杆3，螺纹杆3上旋接有限位螺母4，限位螺母4的直径大于支撑轴5的轴径，隔热框6为中空结构且内部填充有莫来石填料7，
隔热框6朝固定法兰盘1侧与螺纹杆3侧均设有透气网8，隔热框6上设有用于注入莫来石填料7的加注口12，隔热框6位于加注口12处设有抽插槽601和在抽插槽601内移动用于封闭和打开加注口12的抽插板9。
[0025]真空隔热板2与隔热框6被四根支撑轴5贯穿部位均设有套轴11，套轴11呈环形轴体状且贯穿真空隔热板2与所述隔热框6，套轴11活动穿插在支撑轴5上；支撑轴5外侧环绕设有外螺纹线，真空隔热板2与隔热框6朝固定法兰盘1侧均设有定位螺母10、朝螺纹杆3侧均设有定位螺母10，定位螺母10旋接在支撑轴5上。
[0026]工作原理是：首先，利于固定栓结构将固定法兰盘1固定在炉排液压缸安装部位旁的炉墙上，通过支撑轴5承载真空隔热板2与隔热框6，莫来石填料7可以通过加注口12加入到隔热框6内；其次，真空隔热板2能够阻挡炉墙上的热量，再通过隔热框6内莫来石填料7的隔热作用，可以最大化的隔绝来自炉墙的热量，利于降低炉排液压缸附近的温度，且固定法兰盘1与支撑轴5的结构方便隔热结构的安装与拆卸，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排液压缸隔热防护结构，包括真空隔热板（2），其特征在于：真空隔热板（2）一侧设置有隔热框（6），所述真空隔热板（2）和隔热框（6）均为方形结构，所述真空隔热板（2）和隔热框（6）的四个角落处设有支撑构件，所述支撑构件包括穿过真空隔热板（2）和隔热框（6）的支撑轴（5），所述支撑轴（5）穿出真空隔热板（2）的端部设有固定法兰盘（1），所述支撑轴（5）穿出隔热框（6）的端部设有螺纹杆（3），螺纹杆（3）上旋接有限位螺母（4），隔热框（6）为中空结构且内部填充有莫来石填料（7），所述隔热框（6）上设有用于注入莫来石填料（7）的加注口（12）。2.根据权利要求1所述的一种炉排液压缸隔热防护结构，其特征在于：所述真空隔热板（2）与所述隔热框（6）被四根支撑轴（5）贯穿部位均设有套轴（11），套轴（11）呈环形轴体状，套轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应根，苗壮，钱利君，
申请(专利权)人：中电国际新能源海南有限公司，
类型：新型
国别省市：