本实用新型专利技术涉及一种塔机可调节式附着抱箍装置，主要有前压板箱梁、后压板箱梁、定位板、加强板、槽钢一、槽钢二、高强螺栓一、高强螺栓二、高强螺栓三、前后压板箱梁可调节螺栓孔、槽钢面板可调节螺栓孔。槽钢一与槽钢二焊接在定位板上，槽钢一和槽钢二面板上均开两排螺栓孔，槽钢一与槽钢二通过高强螺栓进行连接；前后压板箱梁面板上开两排供高强螺栓穿过的可调节螺栓孔，定位板和加强板通过高强螺栓与前后箱梁进行连接；安装抱箍时，调节定位板与箱梁的螺栓孔的位置来改变抱箍与柱子的横向距离，调节前后槽钢的高强螺栓孔的位置来改变抱箍与柱子的纵向距离，实现抱箍随着柱子截面的改变实现动态调整的目的。可调节式附着抱箍可重复使用，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塔机可调节式附着抱箍装置
[0001]本技术涉及塔式起重机附着时无法放置预埋件的形式，具体涉及一种塔机可调节式附着抱箍装置。
技术介绍
[0002]塔式起重机是一种重要的建筑机械设备，广泛应用于建筑等行业。随着民建项目中高层建筑的普及，塔机的高度越来越高。对于固定式塔机来说，塔机附着是提升塔机高度的唯一途径，塔机附着的次数决定塔机的安装高度。
[0003]目前塔机附着形式多为采用预埋件的形式，然而当附着位置处为无法预埋的柱子结构时，就需要采取抱箍的形式进行塔机附着。抱箍一般采用钢板通过高强螺栓连接在一起，为塔机附着耳板提供焊接位置。
[0004]对于高层建筑，不同楼层的柱子截面不同，因此在设计塔机附着抱箍时，需根据塔机附着位置处的柱子截面的大小对抱箍进行设计。整个附着有时需要设计三至四到不同的抱箍，大大增加了设计人员的负担。同时，不同楼层的抱箍焊接后，只能采用切割，切割下来的抱箍无法再次使用，增加材料损耗。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决上述缺陷，提供了一种塔机可调节式附着抱箍装置满足塔机附着采用抱箍时可以根据柱子截面进行调整的使用要求。
[0006]为了克服
技术介绍
中塔机附着抱箍存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔机可调节式附着抱箍装置，包括前压板箱梁、后压板箱梁、定位板、加强板、高强螺栓一、高强螺栓二、高强螺栓三、槽钢一、槽钢二、前压板箱梁可调节式螺栓孔、前压板箱梁可调节式螺栓孔、槽钢一面板可调节式螺栓孔、槽钢二面板可调节式螺栓孔。所述抱箍定位板上开设通孔，所述抱箍四个定位板分别与槽钢一与槽钢二通过焊接形成整体，所述前压板箱梁开两排供高强螺栓二可以穿越的前压板箱梁可调节螺栓孔，所述后压板箱梁开两排供高强螺栓三穿越的后压板箱梁可调节螺栓孔，所述四个定位板与四个加强板通过两颗高强螺栓三与分别与前压板箱梁和后压板箱梁进行连接；所述槽钢一与槽钢二面板上开两排供螺栓穿越的槽钢面板可调节螺栓孔，槽钢一与槽钢二通过四颗高强螺栓一连接。
[0007]在本技术的一个较佳的应用实例中，将可调节式附着抱箍装置应用与项目中，在塔机采用可调节式附着抱箍时，不同楼层的附着抱箍均采用此可调节式抱箍，通过调节四个定位板与槽钢一和槽钢二面板孔的位置，即可快速实现抱箍截面的快速改变。同时拆卸时只需将高强螺栓全部松开即可实现本道附着的拆卸，且拆卸后的抱箍前后压板箱梁与定位板以及槽钢无变形，如果变形只需将定位板与槽钢形成的整体更换即可，其他部件可继续使用，节约了塔机附着预埋件的加工与材料成本。
[0008]本技术的有益效果是：针对塔机可调节式附着抱箍装置，前后箱梁压板只需
开两排通孔，加强板与定位板采用螺栓与前后箱梁压板进行连接，定位板与槽钢焊接形成整体。将前后压板箱梁贴合在柱子前后，根据柱子大小调整定位板与槽钢形成的整体位置，同时调整槽钢与槽钢面板上的螺栓孔，对准后穿入螺栓进行固定。整个可调节式附着抱箍只需在现场拧紧高强螺栓即可实现塔机附着，无需现场焊接，实现整个附着装置的重复使用与动态调节，安装拆卸简单方便，极大的提高了塔机拆卸过程中需要的时间，提高工作效率。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术可调节式附着抱箍使用状态示意图；
[0011]图2是本技术前压板箱梁与加强板以及定位板连接示意图；
[0012]图3是本技术后压板箱梁与加强板以及定位板连接示意图。
[0013]图4是本技术槽钢1与槽钢2连接示意图。
[0014]1、柱子；2、后压板箱梁；3、定位板；4、槽钢一；5、高强螺栓一；6、槽钢二；7、加强板；8、高强螺栓二；9、前压板箱梁；10、高强螺栓三；11、前压板箱梁可调节螺栓孔；12、后压板箱梁可调节螺栓孔；13、槽钢面板可调节螺栓孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定；
[0016]在本技术的一个较佳实施案例中，抱箍定位板3上开通孔，所述抱箍四个定位板3分别与槽钢一4与槽钢二6通过焊接形成整体，所述前压板箱梁9开两排供高强螺栓二8穿越的前压板箱梁可调节螺栓孔11，所述后压板箱梁2开两排供高强螺栓三10穿越的后压板箱梁可调节螺栓孔12，四个定位板3与四个加强板7通过两颗高强螺栓三10与分别与前压板箱梁9和后压板箱梁2进行连接；所述槽钢一4与槽钢二6面板上开两排供螺栓穿越的槽钢面板可调节螺栓孔13，槽钢一4与槽钢二6通过四颗高强螺栓一5连接可调节式附着抱箍整体采用螺栓进行连接，现场附着安装与拆卸无需进行焊接；安装附着抱箍时，将前压板箱梁9吊装至附着标高位置，根据柱子1截面的横向大小调节定位板3后，将高强螺栓二8穿过前压板箱梁可调节螺栓孔11，将前压板箱梁9、加强板7、定位板3连接在一起，同样将后压板箱梁2也吊运至附着位置，调整好前压板箱梁可调节螺栓孔11，穿入高强螺栓三10将后压板箱梁2、加强板7、定位板3连接在一起；根据柱子1截面纵向大小，将槽钢一4穿入槽钢二6，调整对准槽钢面板上可调节螺栓孔13后，穿入四根高强螺栓一5进行固定，完成整个附着抱箍的安装；对于不同楼层的不同柱子1截面，当柱子1横向截面发生变化时，只需调整前压板箱梁可调节螺栓孔11与定位板3上螺栓孔的位置关系，即可调整抱箍的横向截面；当柱子1 纵向截面发生变化时，只需调整槽钢一4和槽钢二6面板上槽钢面板可调节螺栓孔13的位置关系，即可调整抱箍的纵向截面；
[0017]可调节式塔机附着抱箍整体通过高强螺栓一5、高强螺栓二8、高强螺栓三10进行紧固连接，现场调整好抱箍的可调节螺栓孔后，只需对这三类高强螺栓进行安装即可实现
对抱箍的安装；在拆卸可调节式塔机附着抱箍时，松开高强螺栓一5、高强螺栓二8、高强螺栓三10，将可调节式塔机附着抱箍拆卸；可调节式塔机附着抱箍整体可分为三大部分，即前压板箱梁9、后压板箱梁2以及定位板3与槽钢形成的焊接整体，可以达到塔机附着抱箍重复使用的目的，有效减少塔机附着安装与拆卸时所用的时间，降低塔机附着的加工成本；
[0018]工作原理：
[0019]一种可调节式塔机附着抱箍装置特点：
①
采用可调节螺栓孔，根据柱子截面实时调整高强螺栓一、高强螺栓二和高强螺栓三的穿入位置，达到抱箍转换截面的要求；
②
将定位板3和槽钢一4焊接形成整体；
③
本技术采用箱梁作为前后压板，可以承受较大吨位塔机的附着反力，通过更改槽钢的型号计算满足后即可满足附着抱箍使用；
④
拆卸后的可调节是附着抱箍只需更换定位板3与槽钢4形成的整体或者更换高强螺栓一、高强螺栓二或高强螺栓即可实现重复使用。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔机可调节式附着抱箍装置，包括：前压板箱梁(9)、后压板箱梁(2)、定位板(3)、加强板(7)、高强螺栓一(5)、高强螺栓二(8)、高强螺栓三(10)、槽钢一(4)、槽钢二(6)、前压板箱梁可调节螺栓孔(11)、后压板箱梁可调节螺栓孔(12)、槽钢面板可调节螺栓孔(13)；其特征在于：抱箍定位板(3)上开通孔，所述抱箍四个定位板(3)分别与槽钢一(4)与槽钢二(6)通过焊接形成整体，所述前压板箱梁(9)开两排供高强螺栓二(8)穿越的前压板箱梁可调节螺栓孔(11)，所述后压板箱梁(2)开两排供高强螺栓三(10)穿越的后压板箱梁可调节螺栓孔(12)，四个定位板(3)与四个加强板(7)通过两颗高强螺栓三(10)与分别与前压板箱梁(9)和后压板箱梁(2)进行连接；所述槽钢一(4)与槽钢二(6)面板上开两排供螺栓穿越的槽钢面板可调节螺栓孔(13)，槽钢一(4)与槽钢二(6)通过四颗高强螺栓一(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种塔机可调节式附着抱箍装置，其特征在于：前压板箱梁(9)与后压板箱梁(2)采用箱梁形式整体焊接而成。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开发，金久富，孙齐超，
申请(专利权)人：中核华兴达丰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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