本实用新型专利技术涉及一种除泡装置，包括高压风包、高压风管、喷嘴和浸出槽，所述高压风管一端与所述高压风包连接，另一端穿过所述浸出槽的侧壁与所述喷嘴连接，所述浸出槽内设有待除泡沫层，所述喷嘴位于所述浸出槽内并设置在所述待除泡沫层的上方，所述喷嘴至少设有一个，所述喷嘴的出口朝向所述待除泡沫层。本实用新型专利技术通过设置高压风包并将高压风包内的高压风通过高压风管输送至喷嘴处，通过喷嘴向泡沫层喷射高压风，在高压风的作用下泡沫发生破裂，从而实现物理消除泡沫的目的；由于采用高压风消除泡沫，因此不会产生二次污染，保证金银精矿的浸出率，避免含金物料及氰化物溢出，避免浪费药剂、污染环境。污染环境。污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种除泡装置
[0001]本技术涉及采矿
，具体涉及一种除泡装置。
技术介绍
[0002]氰化浸出在处理某些品性的金银精矿时，在碱性条件下极易产生大量的泡沫，在磨矿工段形成浓密的泡沫层，导致此工段的分级泵包形成气室无法正常运行；引起分级槽液位忽高忽低，致使分级压力波动，磨矿细度难以稳定在要求范围，降低了整个工艺的回收率。当此矿样进入浸出流程时，遇到NacN和氧气后产生剧烈反应，泡沫形成泉涌状，一方面造成大量含金物料伴随着氰化物溢出，跑冒滴漏严重，不仅污染环境还造成药剂的浪费，另一方面溢出的泡沫经设备再次输送至流程后，产生的泡沫更为丰富，周而复始形成恶性循环。由于大量的泡沫溢出，浸出平台的空气质量差，操作人员无法正常作业，工艺参数得不到有效调整，造成浸出率下降。采用液体杀泡，降低了浸出槽内的浸出浓度，从而降低了浸出时间，无法保证浸出率。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的技术问题，提供一种除泡装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种除泡装置，包括高压风包、高压风管、喷嘴和浸出槽，所述高压风管一端与所述高压风包连接，另一端穿过所述浸出槽的侧壁与所述喷嘴连接，所述浸出槽内设有待除泡沫层，所述喷嘴位于所述浸出槽内并设置在所述待除泡沫层的上方，所述喷嘴至少设有一个，所述喷嘴的出口朝向所述待除泡沫层。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0006]进一步，所述喷嘴的出口与所述待除泡沫层之间的距离为H，H为8cm
‑
12cm。
[0007]进一步，所述喷嘴与所述高压风管之间的夹角θ为90
°‑
135
°
。
[0008]进一步，所述喷嘴设有三个，三个所述喷嘴分别通过高压风管与所述高压风包连接，三个所述喷嘴沿所述浸出槽的周向均匀设置。
[0009]进一步，所述高压风管上设有控制阀和流量计。
[0010]进一步，所述喷嘴呈喇叭形，所述喷嘴的角度δ为100
°‑
120
°
。
[0011]进一步，还包括驱动装置，所述喷嘴位于所述待除泡沫层的正上方，所述驱动装置的输出端与所述喷嘴连接，并带动所述喷嘴沿着所述浸出槽的长度方向往复移动。
[0012]进一步，所述高压风包内高压风的压力为0.2MPa
‑
0.3MPa。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置高压风包并将高压风包内的高压风通过高压风管输送至喷嘴处，通过喷嘴向泡沫层喷射高压风，在高压风的作用下泡沫发生破裂，从而实现物理消除泡沫的目的；进一步，由于采用高压风消除泡沫，因此不会产生二次污染，保证金银精矿的浸出率，避免含金物料及氰化物溢出，避免浪费药剂、污染环境，同时不会对浸出槽内浸出浓度造成影响，保证浸出率。
附图说明
[0014]图1为本技术除泡装置的示意图；
[0015]图2为本技术喷嘴安装的示意图；
[0016]图3为本技术喷嘴的示意图。
[0017]附图标记记录如下：1、高压风包；2、浸出槽；3、高压风管；4、喷嘴；5、泡沫层；6、控制阀；7、流量计。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术公开了一种除泡装置，其包括高压风包1、高压风管3、喷嘴4和浸出槽2，所述高压风管3一端与所述高压风包1连接，另一端穿过所述浸出槽2的侧壁与所述喷嘴4连接，所述浸出槽2内设有待除泡沫层5，所述喷嘴4位于所述浸出槽2内并设置在所述待除泡沫层5的上方，所述喷嘴4至少设有一个，所述喷嘴4的出口朝向所述待除泡沫层5。高压风通过喷嘴4吹向待除泡沫层5，快速切割泡沫，解决泡沫溢出的问题，结构简单可靠，不会造成二次污染，保证正常采矿，并避免氰化物溢出污染环境。
[0020]所述喷嘴4的出口与所述待除泡沫层5之间的距离为H，H为8cm
‑
12cm。当喷嘴4出口与待除泡沫层5之间的距离小于8cm时，喷嘴4的喷射范围较小，影响消除泡沫的效果；当喷嘴4出口与待除泡沫层5之间的距离大于12cm时，喷嘴4与待除泡沫层5之间的距离过大，高压风从喷嘴4喷出后流通的路径过长，高压风的压力降低，影响对泡沫层5的消除效果。
[0021]所述喷嘴4的出口与待除泡沫层5之间的距离H优选为10cm，既保证喷嘴4的喷射范围，同时实现喷嘴4喷出的高压风快速破碎泡沫层5，保证对待除泡沫层5的破碎效果，提高除泡效率。
[0022]所述喷嘴4与所述高压风管3之间的夹角θ为90
°‑
135
°
，优选为115
°
，提高喷嘴4喷射高压气体的覆盖面积，保证对待除泡沫层5的除泡效果。
[0023]所述喷嘴4设有三个，三个所述喷嘴4分别通过高压风管3与所述高压风包1连接，三个所述喷嘴4沿所述浸出槽2的周向均匀设置。三个喷嘴4周向均匀设置即相邻喷嘴4之间呈120
°
设置，所述喷嘴4呈喇叭形，所述喷嘴4的角度δ为100
°‑
120
°
。由于喷嘴4呈喇叭形，因此每个喷嘴4喷出的高压气形成一个扇形区，参见图1中虚线所示，浸出槽2内的待除泡沫层5经高压风切割后呈扇形下压，周围的泡沫迅速向扇形区靠拢，形成“V”状，到达喷嘴4扇区的泡沫再次被高压风切割，泡沫破碎。由于三个喷嘴4沿浸出槽2周向均匀设置，因此，三个喷嘴4在浸出槽2内形成三个扇形区，从而实现高压风无死角覆盖浸出槽2表面，实现对待除泡沫层5快速切割破碎，提高消除泡沫的效率，节约时间。
[0024]所述高压风管3上设有控制阀6和流量计7。根据浸出槽2内待除泡沫层5的量，调节喷嘴4内高压风的流量，满足多种情况下的使用需求，提高使用的便利性；流量计7方便及时观察高压风管3内高压气体的流量，保证控制的精确性。
[0025]所述流量计7为玻璃转子流量计7，性能可靠，安装简单，成本低。
[0026]所述高压风包1内高压风的压力为0.2MPa
‑
0.3MPa，优选为0.25MPa，使高压风具有足够高的压力，保证对待除泡沫层5的消除效果。
[0027]在一些可选的实施例中，除泡装置还包括驱动装置，所述喷嘴4位于所述待除泡沫层5的正上方，所述驱动装置的输出端与所述喷嘴4连接，并带动所述喷嘴4沿着所述浸出槽2的长度方向往复移动。所述高压风管3为可伸缩管，所述驱动装置为气缸，气缸上设有气缸杆，所述气缸杆伸入所述浸出槽2内，气缸工作时，气缸杆带动喷嘴4在待除泡沫层5上方移动，从而实现快速消除泡沫的目的。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除泡装置，其特征在于，包括高压风包(1)、高压风管(3)、喷嘴(4)和浸出槽(2)，所述高压风管(3)一端与所述高压风包(1)连接，另一端穿过所述浸出槽(2)的侧壁与所述喷嘴(4)连接，所述浸出槽(2)内设有待除泡沫层(5)，所述喷嘴(4)位于所述浸出槽(2)内并设置在所述待除泡沫层(5)的上方，所述喷嘴(4)至少设有一个，所述喷嘴(4)的出口朝向所述待除泡沫层(5)。2.根据权利要求1所述的除泡装置，其特征在于，所述喷嘴(4)的出口与所述待除泡沫层(5)之间的距离为H，H为8cm
‑
12cm。3.根据权利要求1所述的除泡装置，其特征在于，所述喷嘴(4)与所述高压风管(3)之间的夹角θ为90
°‑
135
°
。4.根据权利要求1所述的除泡装置，其特征在于，所述喷嘴(4)设有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱虎，徐忠敏，徐怀浩，刘俊波，李雪林，徐绍腾，
申请(专利权)人：招金矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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