一种脉冲自清洁布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲自清洁布袋除尘器，包括：罐体，罐体下端为集尘斗，集尘斗底部设置有排渣口，罐体底部设置有支腿作为支撑，罐体外部设置有脉冲气管、进气管、出气管，并与内部对应结构连通；上隔板、下隔板将罐体分割成净气室、过滤室、集尘室，集尘室一侧连通方式固定连接有进气管，所述进气管右侧设置有导流板，导流板顶部固定在下隔板上，用于将初级灰尘沉降在集尘室的集尘斗内。本实用新型专利技术产品特有的导流板和过滤网结构，可以对进气口的废气进行初步处理，较大颗粒可以沉降后再进行布袋除尘净化处理，提高了废气处理的效果。提高了废气处理的效果。提高了废气处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲自清洁布袋除尘器


[0001]本技术涉及工业废气处理相关
，具体涉及一种脉冲自清洁布袋除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。脉冲布袋除尘器具有清灰强度大、速度快、循环周期短、占地面积小等特点。其工作原理是让含尘气体进入除尘器内部，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上被过滤，粉尘附着在滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋后从出风口排入大气中。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，除尘效果变差。此时就需要对滤袋进行清洁工作，去除粉尘。
[0003]现有技术布袋除尘器或脉冲布袋除尘器主要有以下局限性：1、采用磁铁更装置对布袋表面刮除的，效果不佳；2、在有灰尘环境下，不宜采用齿轮等传动机构；3、部分废气除尘不允许喷水处理；4、采用振动、拍打等机构的方式，容易损伤过滤袋；5、单纯的脉冲气流不能很好的清洁过滤布袋；6、对废气没有预处理，除尘效果不佳等等。
[0004]现有技术文献：中国专利2017101561098、2018110146563、201821682539X、2018220428044、2019224307081、2019211287910、2020227093994、2021228577424、2021229824645、2022102194966等。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术设计一种脉冲自清洁布袋除尘器，其目的在于：提供可实现布袋除尘和对布袋滤网自清洁的装置，解决过滤较大颗粒和对布袋滤网实时清扫，防止布袋滤网堵塞，影响过滤效果；同时，对进气预先过滤处理，较大颗粒可以沉降后再进行布袋除尘净化处理，提高了废气处理的效果。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种脉冲自清洁布袋除尘器，包括：脉冲气管、排渣口、支腿、集尘斗、出气管、罐体，罐体下端为集尘斗，集尘斗底部设置有排渣口，罐体底部设置有支腿作为支撑，罐体外部设置有脉冲气管、进气管、出气管，并与内部对应结构连通；其特征在于，还包括：电机、上隔板、下隔板，所述上隔板、下隔板将罐体分割成净气室、过滤室、集尘室，集尘室一侧连通方式固定连接有进气管，所述进气管右侧设置有导流板，导流板顶部固定在下隔板上，用于将初级灰尘沉降在集尘室的集尘斗内；
[0010]所述下隔板上设置有通道、下轴承，通道用于让集尘室内的气体进入到过滤室内部，下轴承与下转盘转动连接，下转盘与旋转杆下端固定连接，旋转杆上端与轴套下端连接，轴套上端与从动轮固定连接，从动轮由主动轮通过传动带驱动旋转，主动轮固定在传动
轴并通过电机驱动旋转，所述电机固定在罐体顶部；脉冲气管与分接管连通连接，分接管穿过从动轮后与过滤袋连通。
[0011]作为上一步优选方案，所述脉冲气管设计成S形，避开传动轴后与分接管连通，所述脉冲气管右侧设置有调节阀，调节阀用来控制脉冲气管与净气室的连通与关闭。
[0012]作为上一步优选方案，所述轴套套装在上轴承内，上轴承固定在上隔板上。
[0013]作为上一步优选方案，所述旋转杆内侧还设置有清洁刷，当从动轮旋转时，带动轴套、旋转杆、下转盘在上轴承、下轴承之间旋转，当旋转杆旋转时，旋转杆上的清洁刷对过滤袋表面进行清洁。
[0014]作为上一步优选方案，所述过滤袋内部设置有若干均布的滤袋骨架，滤袋骨架上端与分接管固定连接。
[0015]作为上一步优选方案，所述导流板为上下两段一体式结构，两段之间夹角为120
‑
150
°
，上段与下隔板固定连接且一侧设置有过滤网，下段沿着集尘斗向下延伸倾斜设置。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种脉冲自清洁布袋除尘器，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术产品特有的导流板和过滤网结构，可以对进气口的废气进行初步处理，较大颗粒可以沉降后再进行布袋除尘净化处理，提高了废气处理的效果。
[0019]2、本技术产品采用脉冲气流，可切换净化气流和脉动气流的流通，减少了装置的复杂程度。
[0020]3、本技术产品特有的从动轮结合分接管及旋转杆、清洁刷结构，在过滤袋被气流膨胀时，可对其表面进行清扫除尘。
[0021]4、本技术产品提高了废气处理效率，降低了过滤袋的清扫难度，提高了工作效率和除尘效果，且结构简单，便于推广使用。
附图说明
[0022]图1为本技术主视图；
[0023]图2为本技术局部剖视图；
[0024]图3为本技术脉冲气管俯视图；
[0025]图4为本技术图2中D
‑
D断面图；
[0026]图5为本技术自清洁状态剖视图。
[0027]其中，1、电机，2、脉冲气管，3、传动轴，4、主动轮，5、上隔板，6、轴套，7、旋转杆，8、清洁刷，9、过滤袋，10、下转盘，11、通道，12、进气管，13、过滤网，14、导流板，15、排渣口，16、支腿，17、集尘斗，18、集尘室，19、下隔板，20、下轴承，21、上轴承， 23、出气管，24、净气室，26、传动带，27、分接管，28、从动轮，29、罐体，30、调节阀，31、过滤室，32、滤袋骨架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，电机1固定在罐体29顶部，罐体29下端为集尘斗17，集尘斗17底部设置有排渣口15，罐体29底部设置有支腿16作为支撑，罐体29外部设置有脉冲气管2、进气管12、出气管23，并与内部对应结构连通。
[0030]如图2至图5所示，上隔板5、下隔板19将罐体29分割成净气室24、过滤室31、集尘室18。
[0031]下隔板19上设置有通道1和安装孔（图中未标出），安装孔用于将下轴承20固定在下隔板19上。通道11可让集尘室18内的气体进入到过滤室31内部，下轴承20与下转盘10转动连接，下转盘10用于控制旋转杆7转动。
[0032]上隔板5上也设置有安装孔（图中未标出），这个安装孔用于将上轴承21固定在上隔板5上，上轴承21内设置有轴套6，轴套6能够在上轴承21内进行旋转，轴套6上端与从动轮28固定连接，下端与旋转杆7固定连接；旋转杆7至少设置两根，旋转杆7底部与下转盘10固定连接，旋转杆7内侧还设置有清洁刷8，当从动轮28旋转时，带动轴套6、旋转杆7、下转盘10在上轴承21、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲自清洁布袋除尘器，包括：脉冲气管(2)、排渣口(15)、支腿(16)、集尘斗(17)、出气管(23)、罐体(29)，罐体(29)下端为集尘斗(17)，集尘斗(17)底部设置有排渣口(15)，罐体(29)底部设置有支腿(16)作为支撑，罐体(29)外部设置有脉冲气管(2)、进气管(12)、出气管(23)，并与内部对应结构连通；其特征在于，还包括：电机(1)、上隔板(5)、下隔板(19)，所述上隔板(5)、下隔板(19)将罐体(29)分割成净气室(24)、过滤室(31)、集尘室(18)，集尘室(18)一侧连通方式固定连接有进气管(12)，所述进气管(12)右侧设置有导流板(14)，导流板(14)顶部固定在下隔板(19)上，用于将初级灰尘沉降在集尘室(18)的集尘斗(17)内；所述下隔板(19)上设置有通道(11)、下轴承(20)，通道(11)用于让集尘室(18)内的气体进入到过滤室(31)内部，下轴承(20)与下转盘(10)转动连接，下转盘(10)与旋转杆(7)下端固定连接，旋转杆(7)上端与轴套(6)下端连接，轴套(6)上端与从动轮(28)固定连接，从动轮(28)由主动轮(4)通过传动带(26)驱动旋转，主动轮(4)固定在传动轴(3)并通过电机(1)驱动旋转，所述电机(1)固定在罐体(29)顶部；脉冲气管(2)与分接管(27)连通连接，分接管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹响，
申请(专利权)人：江苏中陵环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：