一种高效除霜的热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效除霜的热泵机组，包括热泵主机，热泵主机的两侧壁分别安装有蒸发器；热泵主机的顶端连通有出风管，出风管的外壁套设固接有热水箱，热水箱连通有两个喷淋组件，喷淋组件伸入蒸发器内腔；热泵主机的底端固接有回水箱，回水箱顶端与蒸发器底端连通，回水箱与热水箱连通，回水箱与蒸发器底端之间设置有自闭阀；喷淋组件包括与热水箱连通的主管，主管远离热水箱的一端伸入蒸发器内；主管的侧壁固接并连通有若干支管，支管固接并连通有若干雾化喷头。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，采用热泵机组自身的余热加热温水进行除霜，降低了能源消耗，除霜效果好、除霜效率高，降低了除霜过程对蒸发器的损伤，延长了蒸发器的使用寿命。发器的使用寿命。发器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除霜的热泵机组


[0001]本技术涉及热泵领域，特别是涉及一种高效除霜的热泵机组。

技术介绍

[0002]热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。但是在使用的过程中热泵的蒸发器由于需要吸收热量导致温度很低，长时间使用容易产生结霜，结霜后的蒸发器的吸热效率降低，机组能耗增加，因此需要对结霜的蒸发器进行除霜。
[0003]专利号CN202021663531.6的中国专利公开了一种具有除霜功能的热泵，在热泵的蒸发器外壁设置带有电热丝的刮板，刮板上设置有刷毛，通过电机和往复丝杠带动刮板对换热器进行除霜；但是上述的方案中采用电热丝对刮板进行加热，能耗高，热量损失大，同时蒸发器的翅片强度低，使用刮板除霜容易导致翅片受损变形；因此亟需设计一种高效除霜的热泵机组来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效除霜的热泵机组，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种高效除霜的热泵机组包括热泵主机，所述热泵主机的两侧壁分别安装有蒸发器；
[0006]所述热泵主机的顶端连通有出风管，所述出风管的外壁套设固接有热水箱，所述热水箱连通有两个喷淋组件，所述喷淋组件伸入所述蒸发器内腔；
[0007]所述热泵主机的底端固接有回水箱，所述回水箱顶端与所述蒸发器底端连通，所述回水箱与所述热水箱连通，所述回水箱与所述蒸发器底端之间设置有自闭阀；
[0008]所述喷淋组件包括与所述热水箱连通的主管，所述主管远离所述热水箱的一端伸入所述蒸发器内；所述主管的侧壁固接并连通有若干支管，所述支管朝向所述蒸发器的一侧固接并连通有若干雾化喷头。
[0009]优选的，所述出风管的外壁套设固接有隔热层，所述热水箱呈环形套设在所述隔热层的外壁；所述热水箱靠近所述隔热层的一侧安装有吸热效率高的导热板，所述热水箱内设置有若干辅助加热器。
[0010]优选的，所述自闭阀包括开设在所述蒸发器底端的泄水口，所述泄水口的顶端固接有支撑罩；所述支撑罩的内腔底端固接有导向杆，所述导向杆沿所述泄水口伸入所述回水箱内；所述导向杆上滑动连接有封头，所述封头与所述泄水口相适配；所述封头的底端固接有浮板，所述浮板滑动套设在所述导向杆上。
[0011]优选的，所述蒸发器的内腔底端倾斜设置，所述泄水口设置在所述蒸发器内腔底端的最低点；所述泄水口的截面形状为梯形，所述封头的截面形状与所述泄水口相适配。
[0012]优选的，所述回水箱的底壁倾斜设置，所述回水箱底端的最低点连通有回水泵的进口，所述回水泵的出口通过回水管连通所述热水箱；所述回水管上串联有过滤器。
[0013]优选的，所述蒸发器包括外壳，所述外壳与所述热泵主机的侧壁固接，所述外壳靠近所述热泵主机的一侧固定安装有若干等间距纵向设置的翅片，所述翅片与所述热泵主机连通；所述雾化喷头的出口朝向所述翅片设置；所述外壳远离所述热泵主机的一侧嵌设安装有防尘罩。
[0014]优选的，所述主管上连通有除霜泵。
[0015]优选的，所述热泵主机上固定安装有控制面板，所述控制面板分别与所述热泵主机、所述除霜泵和所述回水泵电性连接。
[0016]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种高效除霜的热泵机组，相比于现有技术中的通过电热丝加热刮板，再由刮板和毛刷对蒸发器除霜的方案，本技术采用热水进行除霜，具有除霜速度快、效率高的优点，且本申请利用的是热泵机组在导热过程中逸散的热量，做到废热利用，降低了能源消耗和浪费；热泵机组的出风管在导热的过程中，逸散的热量被套设在出风管外的热水箱吸收，提高了内部的水温，当需要除霜时，喷淋组件将热水箱内的温水喷淋到蒸发器内，对蒸发器表面进行除霜，具有比加热的刮板更快的除霜速度和更好的除霜效果，同时温水喷淋没有除霜的死角，除霜效果更好；自闭阀在回水箱内的水位过高时将蒸发器与回水箱之间的通道封闭，防止回水箱内的水倒流；主管连通支管，支管连通雾化喷头，使喷出的温水雾化，具有更远的射程，水雾将结霜软化后由水的冲击力冲下，同时对蒸发器进行清洁，减少蒸发器积灰导致的换热效率降低，同时水雾的冲击力并不会损伤蒸发器的结构，延长了蒸发器的使用寿命。本技术结构简单、使用方便，采用热泵机组自身的余热加热温水进行除霜，降低了能源消耗，除霜效果好、除霜效率高，降低了除霜过程对蒸发器的损伤，延长了蒸发器的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术高效除霜的热泵机组主视图；
[0019]图2为本技术蒸发器的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术蒸发器的主视结构示意图；
[0021]图4为图3中A的局部放大图；
[0022]图5为本技术回水箱的轴视图；
[0023]图6为本技术热水箱的俯视结构示意图；
[0024]其中，1、热泵主机；2、蒸发器；3、热水箱；4、回水箱；5、喷淋组件；6、自闭阀；11、出风管；12、控制面板；21、外壳；22、翅片；23、防尘罩；31、隔热层；32、导热板；33、辅助加热器；41、回水泵；42、回水管；43、过滤器；51、主管；52、支管；53、雾化喷头；54、除霜泵；61、泄水口；62、支撑罩；63、导向杆；64、封头；65、浮板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]参照图1
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6，本技术提供一种高效除霜的热泵机组，包括热泵主机1，热泵主机1的两侧壁分别安装有蒸发器2；
[0028]热泵主机1的顶端连通有出风管11，出风管11的外壁套设固接有热水箱3，热水箱3连通有两个喷淋组件5，喷淋组件5伸入蒸发器2内腔；
[0029]热泵主机1的底端固接有回水箱4，回水箱4顶端与蒸发器2底端连通，回水箱4与热水箱3连通，回水箱4与蒸发器2底端之间设置有自闭阀6；
[0030]喷淋组件5包括与热水箱3连通的主管51，主管51远离热水箱3的一端伸入蒸发器2内；主管51的侧壁固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除霜的热泵机组，其特征在于：包括热泵主机(1)，所述热泵主机(1)的两侧壁分别安装有蒸发器(2)；所述热泵主机(1)的顶端连通有出风管(11)，所述出风管(11)的外壁套设固接有热水箱(3)，所述热水箱(3)连通有两个喷淋组件(5)，所述喷淋组件(5)伸入所述蒸发器(2)内腔；所述热泵主机(1)的底端固接有回水箱(4)，所述回水箱(4)顶端与所述蒸发器(2)底端连通，所述回水箱(4)与所述热水箱(3)连通，所述回水箱(4)与所述蒸发器(2)底端之间设置有自闭阀(6)；所述喷淋组件(5)包括与所述热水箱(3)连通的主管(51)，所述主管(51)远离所述热水箱(3)的一端伸入所述蒸发器(2)内；所述主管(51)的侧壁固接并连通有若干支管(52)，所述支管(52)朝向所述蒸发器(2)的一侧固接并连通有若干雾化喷头(53)。2.根据权利要求1所述的高效除霜的热泵机组，其特征在于：所述出风管(11)的外壁套设固接有隔热层(31)，所述热水箱(3)呈环形套设在所述隔热层(31)的外壁；所述热水箱(3)靠近所述隔热层(31)的一侧安装有吸热效率高的导热板(32)；所述热水箱(3)内设置有若干辅助加热器(33)。3.根据权利要求1所述的高效除霜的热泵机组，其特征在于：所述自闭阀(6)包括开设在所述蒸发器(2)底端的泄水口(61)，所述泄水口(61)的顶端固接有支撑罩(62)；所述支撑罩(62)的内腔底端固接有导向杆(63)，所述导向杆(63)沿所述泄水口(61)伸入所述回水箱(4)内；所述导向杆(63)上滑动连接有封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩霞，庄兆意，谢建东，张子澳，李旭涛，
申请(专利权)人：山东中科能人工环境有限公司，
类型：新型
国别省市：