一种数控刀塔专用的高精密行星减速机制造技术

一种数控刀塔专用的高精密行星减速机，包括输出端前盖、输入端、齿圈、太阳轮、输出端、避让槽，其特征在于：输出端前盖固定在齿圈上，输出端前盖中央设有输出端，输出端前盖、齿圈、输出端组成减速机的前端，输入端内设有太阳轮，输入端、太阳轮组成减速机的后端，减速机的前端与减速机的后端通过六枚内六角螺丝装配起来，齿圈外圈均匀分布有4个避让槽，使用四枚内六角螺丝就可把减速机的输出端与数控车床刀塔的输入端连接起来。本实用新型专利技术4个凹槽作为安装避让设计，而不减少减速机齿圈的直径，从而不降低减速机的输出扭矩，前端与后端各成一个整体，能够适应目前绝大部分数控车床的刀塔，结构紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩。能产生高扭矩。能产生高扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀塔专用的高精密行星减速机


[0001]本技术涉及行星减速机
，具体为一种数控刀塔专用的高精密行星减速机。

技术介绍

[0002]目前数控车床多工位刀塔都在从液压刀塔往伺服刀塔结构转换，主要原因为液压刀塔结构虽然简单，但是效率低，速度慢，工作不稳定。伺服刀塔结构简单，速度快，噪音低，工作稳定，效率高，但是，伺服刀塔内部空间小，结构紧凑，安装不方便，普通标准的行星减速机不能安装，伺服电机直驱式体积大、成本高、能耗大、扭矩小，工作不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种数控刀塔专用的高精密行星减速机，能够适应目前绝大部分数控车床的刀塔，装配简单，结构紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩。
[0004]本技术的技术方案是：一种数控刀塔专用的高精密行星减速机，包括输出端前盖、输入端、齿圈、太阳轮、输出端、避让槽，其特征在于：所述输出端前盖固定在齿圈上，输出端前盖中央设有输出端，所述输出端前盖、齿圈、输出端组成减速机的前端，所述输入端内设有太阳轮，输入端、太阳轮组成减速机的后端，减速机的前端与减速机的后端通过六枚内六角螺丝装配起来，齿圈外圈均匀分布有4个避让槽，使用四枚内六角螺丝就可把减速机的输出端与数控车床刀塔的输入端连接起来。
[0005]本技术的有益效果是：本技术提供的一种数控刀塔专用的高精密行星减速机，4个凹槽作为安装避让设计，而不减少减速机齿圈的直径，从而不降低减速机的输出扭矩，前端与后端各成一个整体，装配简易性和安装方便性，使用的专一性，能够适应目前绝大部分数控车床的刀塔，装配简单，结构紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图。
[0007]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0008]图1、图2中，1、输出端前盖，2、输入端，3、齿圈，4、太阳轮，5、输出端，6、避让槽。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0010]如图1
‑
2所示，本技术是一种数控刀塔专用的高精密行星减速机，包括输出端前盖1、输入端2、齿圈3、太阳轮4、输出端5、避让槽6，其特征在于：所述输出端前盖1固定在齿圈3上，输出端前盖1中央设有输出端5，所述输出端前盖1、齿圈3、输出端5组成减速机的前端，所述输入端2内设有太阳轮4，输入端2、太阳轮4组成减速机的后端，减速机的前端与
减速机的后端通过六枚内六角螺丝装配起来，齿圈3外圈均匀分布有4个避让槽6，使用四枚内六角螺丝就可把减速机的输出端5与数控车床刀塔的输入端连接起来。
[0011]本技术的工作过程为：
[0012]前端先安装好后，再接着安装后端部分，只需要使用六枚内六角螺丝，就可以将前端与后端装配起来，使用四枚内六角螺丝，通过避让槽6，就可把减速机的输出端5与数控车床刀塔的输入端连接安装完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀塔专用的高精密行星减速机，包括输出端前盖(1)、输入端(2)、齿圈(3)、太阳轮(4)、输出端(5)、避让槽(6)，其特征在于：所述输出端前盖(1)固定在齿圈(3)上，输出端前盖(1)中央设有输出端(5)，所述输出端前盖(1)、齿圈(3)、输出端(5)组成减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑高铭，郑晓勤，刘煜烨，
申请(专利权)人：无锡威普乐精机有限公司，
类型：新型
国别省市：