一种搪瓷加工电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷加工电炉，包括箱体，箱体内壁的底部设有驱动电机，驱动电机的上方设有隔板，驱动电机的输出端设有转动轴，转动轴贯穿隔板并延伸至隔板的上方设有放置箱，放置箱外壁开设有通孔，放置箱内壁的两侧分别设有限位板，两个限位板之间设有放置板，箱体内壁的两侧均设有加热管，加热管的两侧均设有保温板，箱体的顶部插设有输送管一，输送管一上设有风机，风机的另一侧设有输送管二。本实用新型专利技术通过搪瓷的尺寸大小来调节放置板之间的间距，将放置板放于不同位置的限位板内部，提高装置内部的实用性；为了避免加热过程热量的流失，在加热管的两端均设有保温板，减少热量的流失，并在驱动电机的作用下，搪瓷能够均匀的加热处理。能够均匀的加热处理。能够均匀的加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷加工电炉


[0001]本技术涉及搪瓷加工
，具体是一种搪瓷加工电炉。

技术介绍

[0002]搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。
[0003]在对搪瓷表面进行加热加工的情况下，现有技术中的加工电炉存在以下问题：不能根据搪瓷的不同尺寸，将搪瓷摆放于装置的内部，并且在加热过程中容易造成热量的流失，降低搪瓷表面的加工效果，同时在加热工程中容易产生废气，废气中夹杂的杂质不能清除，从而会降低搪瓷后期的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种搪瓷加工电炉。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种搪瓷加工电炉，包括箱体，所述箱体内壁的底部设有驱动电机，所述驱动电机的上方设有隔板，所述驱动电机的输出端设有转动轴，所述转动轴贯穿隔板并延伸至隔板的上方设有放置箱，所述放置箱外壁开设有通孔，所述放置箱内壁的两侧分别设有限位板，两个所述限位板之间设有放置板，所述箱体内壁的两侧均设有加热管，所述加热管的两侧均设有保温板，所述箱体的顶部插设有输送管一，所述输送管一上设有风机，所述风机的另一侧设有输送管二，所述输送管二的另一端设有处理箱，所述处理箱的内腔依次设有粗滤板、过滤板和活性炭滤板，所述处理箱的另一侧设有排气管，所述排气管的另一端设有喷头。
[0006]进一步地，所述处理箱内壁的两侧均设有固定块，所述粗滤板、过滤板和活性炭滤板的两端分别放置于固定块的内部，所述排气管外壁的设有支撑架，所述支撑架的另一侧设于处理箱的外壁。
[0007]进一步地，所述箱体内壁的顶部设有轴承座，所述放置箱的顶部设有从动轴，所述从动轴的顶端设于轴承座的内部。
[0008]进一步地，所述驱动电机的外部设有保护壳，所述驱动电机设于保护壳的内部，所述保护壳的外壁设有通风孔，所述通风孔的内部设有除尘网。
[0009]进一步地，所述箱体一侧的外壁安装有控制面板，所述驱动电机、加热管和风机分别通过传导线与控制面板电性连接。
[0010]进一步地，所述箱体的底面四角分别焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均设
有相适配的防滑垫，四个所述防滑垫的底部均设有防滑纹。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0012](1)通过搪瓷的尺寸大小来调节放置板之间的间距，将放置板放于不同位置的限位板内部，有效安全的放置搪瓷，提高装置内部的实用性；
[0013](2)为了避免加热过程热量的流失，在加热管的两端均设有保温板，减少热量的流失，并在驱动电机的作用下，使得搪瓷能够均匀的加热处理，提高搪瓷加工的效果；
[0014](3)风机将箱体内部的空气通过输送管一和输送管二带入处理箱的内部，废气依次通过粗滤板、过滤板和活性炭滤板，对废气中的烟尘颗粒杂质进行拦截过滤，也可将废气中的异味、细小金属微粒进行吸附净化，进而能够实现对废气进行有效的净化处理，有效地改善箱体内部的空气质量，从而降低搪瓷表面掺杂的灰尘杂质。
附图说明
[0015]图1是本技术提出的一种搪瓷加工电炉的结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3是本技术图1中B的放大结构示意图。
[0018]如图所示：1、箱体；2、支撑柱；3、防滑垫；4、控制面板；5、保护壳；6、驱动电机； 7、转动轴；8、从动轴；9、轴承座；10、放置箱；11、通孔；12、限位板；13、放置板； 14、保温板；15、加热管；16、输送管一；17、风机；18、输送管二；19、处理箱；20、粗滤板；21、过滤板；22、活性炭滤板；23、排气管；24、喷头；25、固定块；26、支撑架； 27、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种搪瓷加工电炉，包括箱体1，所述箱体1内壁的底部设有驱动电机6，所述驱动电机6的上方设有隔板27，所述驱动电机6的输出端设有转动轴7，所述转动轴7贯穿隔板27并延伸至隔板27的上方设有放置箱10，所述放置箱10外壁开设有通孔11，所述放置箱10内壁的两侧分别设有限位板12，两个所述限位板12之间设有放置板 13，所述箱体1内壁的两侧均设有加热管15，所述加热管15的两侧均设有保温板14，所述箱体1的顶部插设有输送管一16，所述输送管一16上设有风机17，所述风机17的另一侧设有输送管二18，所述输送管二18的另一端设有处理箱19，所述处理箱19的内腔依次设有粗滤板20、过滤板21和活性炭滤板22，所述处理箱19的另一侧设有排气管23，所述排气管23 的另一端设有喷头24。
[0021]所述处理箱19内壁的两侧均设有固定块25，所述粗滤板20、过滤板21和活性炭滤板22 的两端分别放置于固定块25的内部，所述排气管23外壁的设有支撑架26，所述支撑架26 的另一侧设于处理箱19的外壁。
[0022]所述箱体1内壁的顶部设有轴承座9，所述放置箱10的顶部设有从动轴8，所述从动轴8 的顶端设于轴承座9的内部，从动轴8的顶端转动于轴承座9的内部，避免直接摩擦箱体
1 的内壁，提高从动轴8的使用寿命。
[0023]所述驱动电机6的外部设有保护壳5，所述驱动电机6设于保护壳5的内部，所述保护壳5的外壁设有通风孔，所述通风孔的内部设有除尘网，通过保护壳5的作用，驱动电机6 产生的热量会通过保护壳5外壁的通风孔排出，从而延长驱动电机6的使用寿命。
[0024]所述箱体1一侧的外壁安装有控制面板4，所述驱动电机6、加热管15和风机17分别通过传导线与控制面板4电性连接，确保驱动电机6、加热管15和风机17均能通过传导线正常进行工作，本申请中的驱动电机6、加热管15和风机17均采用成熟的现有技术，驱动电机6、加热管15和风机17的工作原理均为本
人员所熟知的，因此不再叙述其工作原理。
[0025]所述箱体1的底面四角分别焊接有支撑柱2，四个所述支撑柱2的底部均设有相适配的防滑垫3，四个所述防滑垫3的底部均设有防滑纹。
[0026]在具体的使用中，使用者将搪瓷放于放置箱10的内部，并通过搪瓷的尺寸大小来调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷加工电炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的上方设有隔板(27)，所述驱动电机(6)的输出端设有转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿隔板(27)并延伸至隔板(27)的上方设有放置箱(10)，所述放置箱(10)外壁开设有通孔(11)，所述放置箱(10)内壁的两侧分别设有限位板(12)，两个所述限位板(12)之间设有放置板(13)，所述箱体(1)内壁的两侧均设有加热管(15)，所述加热管(15)的两侧均设有保温板(14)，所述箱体(1)的顶部插设有输送管一(16)，所述输送管一(16)上设有风机(17)，所述风机(17)的另一侧设有输送管二(18)，所述输送管二(18)的另一端设有处理箱(19)，所述处理箱(19)的内腔依次设有粗滤板(20)、过滤板(21)和活性炭滤板(22)，所述处理箱(19)的另一侧设有排气管(23)，所述排气管(23)的另一端设有喷头(24)。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷加工电炉，其特征在于：所述处理箱(19)内壁的两侧均设有固定块(25)，所述粗滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛谦，
申请(专利权)人：辽宁华腾汇鼎传动有限公司，
类型：新型
国别省市：