一种斜轨机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜轨机床，包括机架、设置于机架的直线导轨、设置于直线导轨上方的拖板，所述拖板左右两侧固定设有喷油机构，所述喷油机构包括喷油块、压油组件、油壶；所述喷油块开设有压油仓，油路孔，所述压油组件设有压油盘、顶柱，所述直线导轨设有通孔，当所述顶柱通过所述通孔时，所述顶柱带动所述压油盘挤压所述压油仓内的润滑油，使润滑油通过所述油路孔喷在所述直线导轨表面，完成润滑。完成润滑。完成润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种斜轨机床


[0001]本技术涉及机床，特别地，涉及一种斜轨机床。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN202922203U的中国专利公开了一种斜轨式车床，包括相互垂直的纵向滑轨以及横向滑轨，所述纵向滑轨上设置有可由纵向螺杆带动而沿纵向滑轨移动的纵向滑板，所述横向滑轨直接设置在所述纵向滑板上，横向滑轨上设置有可由横向螺杆带动而沿横向滑轨移动的刀具座，所述纵向滑轨包括两根导轨，且两根导轨呈一高一低倾斜设置。
[0003]不过，在使用上述斜轨式车床的过程中，为了减缓纵向滑轨的磨损，需要定时关闭上述斜轨式车床，并手动向纵向滑轨的表面涂抹润滑油，存在有润滑油涂抹效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种斜轨机床，其具有润滑油涂抹效率高的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种斜轨机床，包括机架、设置于机架的直线导轨、设置于直线导轨上方的拖板；直线导轨顶部开设有若干通孔；
[0006]拖板左右两侧固定设有喷油机构，喷油机构包括喷油块、压油组件以及油壶；
[0007]喷油块的底部开设有滑移孔，喷油块通过滑移孔与直线导轨滑移连接，喷油块的顶部开设有压油仓，喷油块中还设置有油路孔，油路孔的一端连通压油仓，油路孔的另一端连通滑移孔；
[0008]压油组件包括压油盘以及顶柱，压油盘与压油仓滑动配合，顶柱设置在压油盘底部，顶柱向下贯穿喷油块；
[0009]油壶设置在喷油块上方，且油壶与压油仓相连通；
[0010]当压油组件与通孔相对时，压油盘下移，将油壶中的润滑油抽入压油仓；当压油组件通过通孔时，压油盘上移，将压油仓中的润滑油注入到直线导轨与喷油块之间。
[0011]通过上述技术方案，使用时，通过驱动元件控制拖板于直线导轨上移动。当压油组件位于通孔上方时，压油盘与顶柱下移，压油盘将油壶中的润滑油抽入到压油仓中，顶柱滑入到通孔内部。当压油组件从通孔上方移开时，压油盘与顶柱上移，压油盘将压油仓中的润滑油注入到直线导轨与喷油块之间，顶柱滑出通孔。
[0012]在拖板移动的过程中，喷油组件可自动将润滑油注入到直线导轨与喷油块之间，用以对直线导轨进行润滑，具有自动化程度较高，润滑油涂抹效率较高的优势。
[0013]优选的，压油组件还包括弹簧压板以及拉伸弹簧，弹簧压板与喷油块螺纹连接，拉伸弹簧设置在顶柱与弹簧压板之间。
[0014]通过上述技术方案，旋转弹簧压板可以调整拉伸弹簧的长度，进而调节拉伸弹簧
对顶柱所施加的弹力。
[0015]优选的，油路孔尾部固定设有单向阀一，油壶底部固定设有单向阀二，当压油盘挤压压油仓，油路孔中的单向阀一通油；当压油盘抽离压油仓，油壶底部单向阀二通油。
[0016]通过上述技术方案，当压油组件向上运动时，单向阀一开启，单向阀二关闭，润滑油不会因为压力返回油壶，只会从油路孔中喷出。并且在拖板停止运动时，润滑油不会从压油仓中漏出。在当压油组件向下运动时，单向阀一关闭单向阀二开启，润滑油从油壶内流入压油仓。
[0017]优选的，压油盘的侧壁处设置有密封圈一，密封圈一的外圈与压油仓的内壁相抵触。
[0018]通过上述技术方案，密封圈一颗增加压油盘与压油仓之间的密封性，使得润滑油不易漏出。
[0019]优选的，油壶的底部设置有密封圈二，密封圈二与喷油块的顶面相抵触，油壶与喷油块螺纹连接。
[0020]通过上述技术方案，密封圈二可增加油壶与喷油块之间的密封性，使得润滑油不易漏出。
[0021]优选的，压油盘与顶柱螺纹连接。
[0022]通过上述技术方案，压油盘与顶柱螺纹连接，如此只需要旋动压油盘即可改变压油盘的行程。
[0023]优选的，油壶顶部开设有注油孔，所述注油孔中固定安装有过滤网。
[0024]通过上述技术方案，无需拆卸即可对油壶进行注油。其次，当压油盘抽离压油仓时，不会因为油壶内压力过高导致润滑油无法流入压油仓的情况。再者，在加工过程中，过滤网可对飞屑进行阻挡，使之不易落入油壶中并堵塞油路。
附图说明
[0025]图1为实施例的结构示意图；
[0026]图2为喷油机构与直线导轨的结构示意图；
[0027]图3为喷油块的剖视示意图；
[0028]图4为压油组件结构示意图；
[0029]图5为油壶的剖视示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、直线导轨；21、通孔；3、拖板；4、喷油机构；41、喷油块；411、压油仓；412、滑移孔；413、油路孔；414、单向阀一；42、压油组件；421、顶柱；422、拉伸弹簧；423、压油盘；424、弹簧压板；425、密封圈一；43、油壶；431、单向阀二；432、密封圈二；433、注油孔；434、过滤网。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0032]一种斜轨机床，如图1至图5所示，包括机架1、设置于机架1的直线导轨2、设置于直线导轨2上方的拖板3。使用时，可通过驱动元件驱使拖板3沿直线导轨2进行滑动。常见的驱
动元件为电机与滚珠丝杠的组合。
[0033]拖板3左右两侧固定设有喷油机构4，喷油机构4用以在拖板3滑动过程中将润滑油涂覆于直线导轨2表面，使得直线导轨2不易磨损。
[0034]直线导轨2的顶部开设有若干通孔21，且若干通孔21沿直线导轨2的长度方向均匀分布。
[0035]喷油机构4包括喷油块41、压油组件42、油壶43。
[0036]喷油块41的底部开设有滑移孔412，滑移孔412形状与直线导轨2形状相似且大于直线导轨2形状，且喷油块41通过滑移孔412与直线导轨2滑移连接。喷油块41的顶部开设有压油仓411。喷油块41中设置有油路孔413，油路孔413的一端连通压油仓411，油路孔413的另一端连通滑移孔412。且滑移孔412端的油路孔413设于直线导轨2上端以及直线导轨2侧端，使直线导轨2整体润滑。
[0037]压油组件42包括压油盘423以及顶柱421。压油盘423设置在压油仓411中，且压油盘423可在压油仓411中上下滑动。压油盘423的侧壁处设置有密封圈一425，密封圈一425的外圈与压油仓411的内壁相抵触，增加压油仓411的密封性，使压油仓411的油不会通过压油盘423向下漏出。顶柱421螺纹连接在压油盘423底部并向下贯穿喷油块41。顶柱421的下端为圆柱头，远离通孔21时，顶柱421的下端与通孔21侧面接触并向上收回。油壶43设置在喷油块41上方，且油壶43与压油仓411相连通。当压油组件42与通孔21相对时，压油盘423下移，将油壶43中的润滑油抽入压油仓411。当压油组件42通过通孔21时，压油盘423上移，将压油仓411中的润滑油注入到直线导轨2与喷油块41之间。
[0038]压油组件42还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜轨机床，包括机架(1)、设置于机架(1)的直线导轨(2)、设置于直线导轨(2)上方的拖板(3)；其特征是：直线导轨(2)顶部开设有若干通孔(21)；拖板(3)左右两侧固定设有喷油机构(4)，喷油机构(4)包括喷油块(41)、压油组件(42)以及油壶(43)；喷油块(41)的底部开设有滑移孔(412)，喷油块(41)通过滑移孔(412)与直线导轨(2)滑移连接，喷油块(41)的顶部开设有压油仓(411)，喷油块(41)中还设置有油路孔(413)，油路孔(413)的一端连通压油仓(411)，油路孔(413)的另一端连通滑移孔(412)；压油组件(42)包括压油盘(423)以及顶柱(421)，压油盘(423)与压油仓(411)滑动配合，顶柱(421)设置在压油盘(423)底部，顶柱(421)向下贯穿喷油块(41)；油壶(43)设置在喷油块(41)上方，且油壶(43)与压油仓(411)相连通；当压油组件(42)与通孔(21)相对时，压油盘(423)下移，将油壶(43)中的润滑油抽入压油仓(411)；当压油组件(42)通过通孔(21)时，压油盘(423)上移，将压油仓(411)中的润滑油注入到直线导轨(2)与喷油块(41)之间。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙增，
申请(专利权)人：台州市台增机床有限公司，
类型：新型
国别省市：