一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构，其特征在于：包括炉口牌坊和转辊，转辊的两端通过轴承与炉口牌坊活动连接以形成旋转结构，在转辊两端的端面与炉口牌坊的连接处设有旋转式弹性密封圈，在转辊的两端靠近炉口牌坊的内侧壁处凹环，旋转式弹性密封圈设置在凹环中；旋转式弹性密封圈具有弹性结构层及旋转式自润滑耐磨结构层，弹性结构层与转辊的端面紧密贴合，旋转式自润滑耐磨结构层的一面与弹性结构层紧密贴合、另一面与炉口牌坊的内壁紧密贴合；旋转式自润滑耐磨结构层具自转结构，其与炉口牌坊的内壁相接的部分相对静止、与弹性结构层相接的部分可相对与炉口牌坊的内壁相接的部分转动。具有结构简单、密封性好、免磨损等特点。免磨损等特点。免磨损等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构
[0001]本专利技术涉及一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构，特别适用于连续式带材光亮退火炉的炉口旋转辊式密封，是一种连续式带材光亮退火生产线的密封结构。属于冶金设备

技术背景
[0002]现有技术中，在热处理生产线设备中(特别是在连续式带材光亮退火生产线的设备中)，为了保证生产线在工作中炉口密封，一般在炉口处设有压板式密封、压辊式密封或旋转辊式密封三种密封结构，以避免空气不进入炉子内部。在采用压板式密封或压辊式密封结构中，需要在工件接触面垫一层软毡。由于工件与软毡之间产生滑动摩擦，因此存在如下问题：(1)容易造成工件出现刮痕。(2)软毡在旋转辊旋转过程中容易变形，造成密封辊子端面与两侧牌坊间产生间隙而漏气。(3)密封辊子端面易产生磨损。
[0003]经检索中国专利公告，未有发现用于炉口旋转辊式密封辊端面密封结构，虽然中国专利公告也公开了一些带有端面密封的密封结构的技术方案，例如：申请号为2022107217201、202210442780X的专利技术，虽然该专利技术能解决端面密封的问题，也具有提高密封的技术效果，但其不能解决现有技术炉口密封存在材料出现刮痕、漏气量大、密封辊子端面易磨损等问题。本专利技术通过弹性垫片挤压，保证辊子端面的耐磨片间永远贴合在一起，因此具有结构简单、合理，密封性好等特点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，是为了解决现有技术炉口密封存在材料出现刮痕、漏气量大、密封辊子端面易磨损等问题，提供一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构，具有结构简单、密封性好、免磨损等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0005]本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0006]一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构，其结构特点在于：包括炉口牌坊和转辊，转辊的两端通过轴承与炉口牌坊活动连接以形成旋转结构，构成转辊式炉口密封结构；在转辊两端的端面与炉口牌坊的连接处设有旋转式弹性密封圈，在转辊的两端靠近炉口牌坊的内侧壁处凹环，旋转式弹性密封圈设置在凹环中，形成对炉口牌坊的内侧壁的旋转式环状弹性密封结构；所述旋转式弹性密封圈具有弹性结构层及旋转式自润滑耐磨结构层，弹性结构层与转辊的端面紧密贴合，旋转式自润滑耐磨结构层的一面与弹性结构层紧密贴合、另一面与炉口牌坊的内壁紧密贴合；旋转式自润滑耐磨结构层具自转结构，其与炉口牌坊的内壁相接的部分相对静止、与弹性结构层相接的部分可相对与炉口牌坊的内壁相接的部分转动，构成转辊式炉口密封及免磨损结构。
[0007]本专利技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
[0008]进一步地，所述旋转式弹性密封圈的弹性结构层由弹性垫片构成，所述旋转式弹性密封圈的旋转式自润滑耐磨结构层由静态耐磨片和动态耐磨片构成，使旋转式弹性密封圈具有三层结构，具体是：底层由静态耐磨片构成、连接在炉口牌坊的内侧面，中间层由动
态耐磨片构成、其底面与静态耐磨片贴合连接以构成相对转动结构；面层由弹性垫片构成，该弹性垫片的底面与动态耐磨片连接、表面与转辊的端面连接，形成弹性连接结构；通过弹性垫片的弹力驱动动态耐磨片与静态耐磨片紧密贴合及静态耐磨片与炉口牌坊紧密贴合，静态耐磨片和动态耐磨片采用自润滑耐磨材料，动态耐磨片相对静态耐磨片旋转运动，静态耐磨片相对炉口牌坊处于静止状态，构成密封辊端面免磨损结构。
[0009]进一步地，所述静态耐磨片和动态耐磨片的接合处具有采用凹凸配合面，具体是：在静态耐磨片的中心位置设有R弧凸起，与之对应，在动态耐磨片的中心位置设有R弧凹位，通过所述R弧凸起与R弧凹位配对形成相对旋转的密封面；或者在动态耐磨片的中心位置设有R弧凸起，与之对应，在静态耐磨片的中心位置设有R弧凹位，通过所述R弧凸起与R弧凹位配对形成相对旋转的密封面。
[0010]进一步地，所述弹性垫片通过自身的弹力，挤压动态耐磨片和对静态耐磨片，使得动态耐磨片和对静态耐磨片之间及对静态耐磨片与炉口牌坊保持贴合状态。
[0011]进一步地，所述静态耐磨片和动态耐磨片采用自润滑耐磨材料制成，自身摩擦系数很小，其之间性对旋转运动，而静态耐磨片与炉口牌坊处于静止状态，构成密封辊端面免磨损结构。
[0012]本专利技术具有如下突出的实质性效果和显著技术进步：
[0013]1、本专利技术转辊的两端通过轴承与炉口牌坊活动连接以形成旋转结构，构成转辊式炉口密封结构；在转辊两端的端面与炉口牌坊的连接处设有旋转式弹性密封圈，所述旋转式弹性密封圈具有弹性结构层及旋转式自润滑耐磨结构层，弹性结构层与转辊的端面紧密贴合，旋转式自润滑耐磨结构层的一面与弹性结构层紧密贴合、另一面与炉口牌坊的内壁紧密贴合；旋转式自润滑耐磨结构层具自转结构，其与炉口牌坊的内壁相接的部分相对静止、与弹性结构层相接的部分可相对与炉口牌坊的内壁相接的部分转动，构成转辊式炉口密封及免磨损结构。因此能够解决现有技术炉口密封存在材料出现刮痕、漏气量大、密封辊子端面易磨损等问题，具有结构简单、密封性好、免磨损等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0014]2、本专利技术涉及的旋转式弹性密封圈的弹性结构层由弹性垫片构成，所述旋转式弹性密封圈的旋转式自润滑耐磨结构层由静态耐磨片和动态耐磨片构成，使旋转式弹性密封圈具有三层结构，具体是：底层由静态耐磨片构成、连接在炉口牌坊的内侧面，中间层由动态耐磨片构成、其底面与静态耐磨片贴合连接以构成相对转动结构；面层由弹性垫片构成，该弹性垫片的底面与动态耐磨片连接、表面与转辊的端面连接，形成弹性连接结构；通过弹性垫片的弹力驱动动态耐磨片与静态耐磨片紧密贴合及静态耐磨片与炉口牌坊紧密贴合，静态耐磨片和动态耐磨片3采用自润滑耐磨材料，动态耐磨片相对静态耐磨片旋转运动，静态耐磨片相对炉口牌坊处于静止状态，构成密封辊端面免磨损结构。因此具有结构简单、密封性好、免磨损等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0015]3、本专利技术通过所述静态耐磨片和动态耐磨片的接合处具有采用凹凸配合面，具体是：在静态耐磨片的中心位置设有R弧凸起，与之对应，在动态耐磨片的中心位置设有R弧凹位，通过所述R弧凸起与R弧凹位配对形成相对旋转的密封面；或者在动态耐磨片的中心位置设有R弧凸起，与之对应，在静态耐磨片的中心位置设有R弧凹位，通过所述R弧凸起与R弧凹位配对形成相对旋转的密封面。因此具有结构简单、密封性好、免磨损等突出的实质性特
点和显著技术进步。
附图说明
[0016]图1是本专利技术具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]具体实施例1：
[0018]参照图1，包括炉口牌坊1和转辊5，转辊5的两端通过轴承6与炉口牌坊1活动连接以形成旋转结构，构成转辊式炉口密封结构；在转辊5两端的端面与炉口牌坊1的连接处设有旋转式弹性密封圈，在转辊5的两端靠近炉口牌坊1的内侧壁处凹环5
‑
1，旋转式弹性密封圈设置在凹环5
‑
1中，形成对炉口牌坊1的内侧壁的旋转式环状弹性密封结构；所述旋转式弹性密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构，其特征在于：包括炉口牌坊(1)和转辊(5)，转辊(5)的两端通过轴承(6)与炉口牌坊(1)活动连接以形成旋转结构，构成转辊式炉口密封结构；在转辊(5)两端的端面与炉口牌坊(1)的连接处设有旋转式弹性密封圈，在转辊(5)的两端靠近炉口牌坊(1)的内侧壁处凹环(5
‑
1)，旋转式弹性密封圈设置在凹环(5
‑
1)中，形成对炉口牌坊(1)的内侧壁的旋转式环状弹性密封结构；所述旋转式弹性密封圈具有弹性结构层及旋转式自润滑耐磨结构层，弹性结构层与转辊(5)的端面紧密贴合，旋转式自润滑耐磨结构层的一面与弹性结构层紧密贴合、另一面与炉口牌坊(1)的内壁紧密贴合；旋转式自润滑耐磨结构层具自转结构，其与炉口牌坊(1)的内壁相接的部分相对静止、与弹性结构层相接的部分可相对与炉口牌坊(1)的内壁相接的部分转动，构成转辊式炉口密封及免磨损结构。2.根据权利要求1所述的一种用于热处理炉的转辊式炉口密封及免磨损结构，其特征在于：所述旋转式弹性密封圈的弹性结构层由弹性垫片(4)构成，所述旋转式弹性密封圈的旋转式自润滑耐磨结构层由静态耐磨片(2)和动态耐磨片(3)构成，使旋转式弹性密封圈具有三层结构，具体是：底层由静态耐磨片(2)构成、连接在炉口牌坊(1)的内侧面，中间层由动态耐磨片(3)构成、其底面与静态耐磨片(2)贴合连接以构成相对转动结构；面层由弹性垫片(4)构成，该弹性垫片(4)的底面与动态耐磨片(3)连接、表面与转辊(5)的端面连接，形成弹性连接结构；通过弹性垫片(4)的弹力驱动动态耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂茂，梁政，刘喜顺，苏志辉，李森，李伟达，
申请(专利权)人：江门市世创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：