本发明专利技术公开了一种铝型材电梯井架，包括两个前转角立柱和两个后转角立柱，两个前转角立柱之间固定连接有前横档，两个后转角立柱之间固定连接有后横档，相邻的前转角立柱和后转角立柱之间设有导轨安装立柱，导轨安装立柱和后转角立柱固定连接，导轨安装立柱和对应前转角立柱之间固定连接有侧横档，且导轨安装立柱上设有用于安装背包架导轨的固定孔，导轨安装立柱的内侧表面设有第一卡槽，导轨安装立柱的内侧设有遮挡板，遮挡板上设有与第一卡槽卡接的第一卡脚，且遮挡板远离导轨安装立柱的一端设有用于安装灯条的灯槽。本发明专利技术一种铝型材电梯井架，通过将导轨安装立柱与井架集成于一体，省去了导轨支架，而且有效提高了导轨组件的整体抗冲击能力。体抗冲击能力。体抗冲击能力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材电梯井架
[0001]本专利技术涉及一种铝型材电梯井架。
技术介绍
[0002]进行电梯安装时，需要先在井道内搭建井架，然后再将电梯的各部件在井架内进行安装，因此井架结构稳定性对于电梯安装而言至关重要。现有技术中的铝型材电梯井架，通常会在其内部安装导轨组件，传统的导轨组件包括与井架固定的导轨支架以及安装于导轨支架的背包架导轨，其中，背包架导轨用于引导背包架上下运动。导轨组件在使用过程中受外力冲击大，传统的通过导轨支架安装背包架导轨的方式其稳定性较低，这样将直接影响电梯的安全性能。另外，现有的铝型材电梯井架中会在载人平台和运转设备之间搭建遮挡板将内部的设备遮挡起来，现有的遮挡板通常是通过螺栓螺母组件固定，安装时操作较为繁琐，且费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝型材电梯井架，其结构合理，通过将导轨安装立柱与井架集成于一体，不仅省去了导轨支架，而且有效提高了导轨组件的整体抗冲击能力；并且，将遮挡板通过卡接的方式进行固定，操作更为简单便捷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种铝型材电梯井架，包括四个呈矩形布置的转角立柱，所述四个转角立柱分别为两个前转角立柱和两个后转角立柱，所述两个前转角立柱之间固定连接有前横档，所述两个后转角立柱之间固定连接有后横档，相邻的所述前转角立柱和后转角立柱之间设有导轨安装立柱，所述导轨安装立柱和后转角立柱固定连接，该导轨安装立柱和对应前转角立柱之间固定连接有侧横档，且该导轨安装立柱上设有用于安装背包架导轨的固定孔，所述导轨安装立柱的内侧表面设有两个第一卡槽，该两个第一卡槽位于固定孔的前侧，所述导轨安装立柱的内侧设有遮挡板，该遮挡板上设有与第一卡槽一一对应卡接的第一卡脚，且该遮挡板远离导轨安装立柱的一端设有用于安装灯条的灯槽。
[0005]优选的，所述后转角立柱包括垂直连接的后安装板和第一侧安装板，所述后安装板远离第一侧安装板的一端设有第一锁槽，所述后横档的端部内设有三卡锁，且后横档的端部通过该三卡锁与第一锁槽锁紧固定，所述第一侧安装板的内侧表面设有螺栓槽，所述导轨安装立柱与第一侧安装板的内侧表面相贴靠，且导轨安装立柱上设有与螺栓槽对应的螺栓穿孔。
[0006]优选的，所述前转角立柱包括垂直连接的前安装板和第二侧安装板，所述前安装板远离第二侧安装板的一端设有第二锁槽，所述前横档的端部内设有三卡锁，且前横档的端部通过该三卡锁与第二锁槽锁紧固定，所述导轨安装立柱远离第一侧安装板的一端以及第二侧安装板远离前安装板的一端分别设有第三锁槽，所述侧横档的端部内设有三卡锁，且侧横档的端部通过该三卡锁与第三锁槽锁紧固定。
[0007]优选的，所述第一侧安装板的外侧表面以及导轨安装立柱的外侧表面分别设有第二卡槽，所述导轨安装立柱的外侧设有第一封板，该第一封板上设有与第二卡槽一一对应卡接的第二卡脚，且该第一封板和导轨安装立柱之间形成第一走线槽。
[0008]优选的，所述前安装板的内侧表面以及第二侧安装板的内侧表面分别设有卡接凸块，所述前转角立柱的内侧设有第二封板，该第二封板上设有与卡接凸块一一对应卡接的第三卡脚，且该第二封板和前转角立柱之间形成第二走线槽。
[0009]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种铝型材电梯井架，其结构合理，通过将导轨安装立柱与井架集成于一体，不仅省去了导轨支架，而且有效提高了导轨组件的整体抗冲击能力；并且，将遮挡板通过卡接的方式进行固定，操作更为简单便捷。各组件的。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的示意图。
[0011]图2是图1中A处的放大图。
[0012]图3是图1中B处的放大图。
[0013]图4是图1中C处的放大图。
[0014]图5是图1中D处的放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0016]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1至图5所示，一种铝型材电梯井架，包括四个呈矩形布置的转角立柱，所述四个转角立柱分别为两个前转角立柱1和两个后转角立柱2，所述两个前转角立柱1之间固定连接有前横档3，所述两个后转角立柱2之间固定连接有后横档4，相邻的所述前转角立柱1和后转角立柱2之间设有导轨安装立柱5，所述导轨安装立柱5和后转角立柱2固定连接，该导轨安装立柱5和对应前转角立柱1之间固定连接有侧横档6，且该导轨安装立柱5上设有用于安装背包架导轨的固定孔7，所述导轨安装立柱5的内侧表面设有两个第一卡槽8，该两个第一卡槽8位于固定孔7的前侧，所述导轨安装立柱5的内侧设有遮挡板9，该遮挡板9上设有与第一卡槽8一一对应卡接的第一卡脚10，且该遮挡板9远离导轨安装立柱的一端设有用于安装灯条的灯槽。通过采取上述方案，将用于安装背包架导轨的导轨安装立柱5与井架集成于一体，不仅省去了导轨支架，而且有效提高了导轨组件的整体抗冲击能力；并且，将遮挡板9通过卡接的方式进行固定，操作更为简单便捷。另外，通过在遮挡板9上设置灯槽，以便装饰用灯条的安装。
[0017]进一步的，所述后转角立柱2包括垂直连接的后安装板11和第一侧安装板12，所述后安装板11远离第一侧安装板12的一端设有第一锁槽13，所述后横档4的端部内设有三卡锁，且后横档4的端部通过该三卡锁与第一锁槽13锁紧固定，所述第一侧安装板12的内侧表面设有螺栓槽14，所述导轨安装立柱5与第一侧安装板12的内侧表面相贴靠，且导轨安装立柱5上设有与螺栓槽14对应的螺栓穿孔15。在上述方案中，后横档4通过三卡锁与后转角立柱2固定连接，使得后横档4的现场装配方便、快捷，有利于提高井架的组装效率。并且，通过
在后转角立柱2的第一侧安装板12上设置螺栓槽14，在进行导轨安装立柱5与后转角立柱2的连接时，可将螺栓的头部置于螺栓槽14中，再使螺栓的螺杆穿过螺栓槽14以及螺栓穿孔15后连接螺母，即可完成导轨安装立柱5与后转角立柱2的固定连接。
[0018]进一步的，所述前转角立柱1包括垂直连接的前安装板16和第二侧安装板17，所述前安装板16远离第二侧安装板17的一端设有第二锁槽18，所述前横档3的端部内设有三卡锁，且前横档3的端部通过该三卡锁与第二锁槽18锁紧固定，所述导轨安装立柱5远离第一侧安装板12的一端以及第二侧安装板17远离前安装板16的一端分别设有第三锁槽19，所述侧横档6的端部内设有三卡锁，且侧横档6的端部通过该三卡锁与第三锁槽19锁紧固定。在上述方案中，前横档3通过三卡锁与前转角立柱1固定连接，侧横档6同样通过三卡锁分别与导轨安装立柱5和前转角立柱1固定连接，使得前横档3和侧横档6的现场装配方便、快捷，有利于提高井架的组装效率。
[0019]进一步的，所述第一侧安装板12的外侧表面以及导轨安装立柱5的外侧表面分别设有第二卡槽20，所述导轨安装立柱5的外侧设有第一封板21，该第一封板21上设有与第二卡槽20一一对应卡接的第二卡脚22，且该第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材电梯井架，包括四个呈矩形布置的转角立柱，其特征在于，所述四个转角立柱分别为两个前转角立柱和两个后转角立柱，所述两个前转角立柱之间固定连接有前横档，所述两个后转角立柱之间固定连接有后横档，相邻的所述前转角立柱和后转角立柱之间设有导轨安装立柱，所述导轨安装立柱和后转角立柱固定连接，该导轨安装立柱和对应前转角立柱之间固定连接有侧横档，且该导轨安装立柱上设有用于安装背包架导轨的固定孔，所述导轨安装立柱的内侧表面设有两个第一卡槽，该两个第一卡槽位于固定孔的前侧，所述导轨安装立柱的内侧设有遮挡板，该遮挡板上设有与第一卡槽一一对应卡接的第一卡脚，且该遮挡板远离导轨安装立柱的一端设有用于安装灯条的灯槽。2.根据权利要求1所述的铝型材电梯井架，其特征在于，所述后转角立柱包括垂直连接的后安装板和第一侧安装板，所述后安装板远离第一侧安装板的一端设有第一锁槽，所述后横档的端部内设有三卡锁，且后横档的端部通过该三卡锁与第一锁槽锁紧固定，所述第一侧安装板的内侧表面设有螺栓槽，所述导轨安装立柱与第一侧安装板的内侧表面相贴靠，且导轨安装立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，金杰，朱晓勇，
申请(专利权)人：美嘉智选电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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