一种大口径直埋保温管的接头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座，所述稳固座的顶部设置有连接头本体，所述连接头本体的正面与背面分别套接有第一保温管和第二保温管，所述连接头本体与稳固座之间设置有加强机构。该大口径直埋保温管的接头结构，在需要将第一保温管和第二保温管进行连接时，首先将第一保温管和第二保温管的连接面进行打毛，在第一保温管和第二保温管相对的一端做好需要连接的定位标记，以保证两侧搭接的尺寸相同，然后将标记点为限将第一保温管和第二保温管放在下连接层的顶部，再将上连接层覆盖在第一保温管和第二保温管的顶部外表面上，使第一保温管和第二保温管位于上连接层和下连接层之间，也就是连接头本体的内部。的内部。的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径直埋保温管的接头结构


[0001]本技术涉及保温管接头
，具体为一种大口径直埋保温管的接头结构。

技术介绍

[0002]保温管具有保温或保冷的作用，主要用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中保温，在使用过程中，需要用对接接头对互相连接的保温管进行连接。
[0003]目前市场上的保温管接头结构比较简单，虽然能保证两个管之间的连接稳固，但接头长期在地表下的土壤中容易出现腐蚀的情况，同时抗压性能差，随着时间的推移容易造成连接的松动，一定程度上会影响保温管的保温功能，同时对于大口径直埋保温管的连接上操作比较困难，容易因为操作人员的个人技术问题导致连接性能出现偏差，故而提出一种大口径直埋保温管的接头结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大口径直埋保温管的接头结构，具备耐腐蚀抗压等优点，解决了目前市场上的保温管接头结构比较简单，虽然能保证两个管之间的连接稳固，但接头长期在地表下的土壤中容易出现腐蚀的情况，同时抗压性能差，随着时间的推移容易造成连接的松动，一定程度上会影响保温管的保温功能，同时对于大口径直埋保温管的连接上操作比较困难，容易因为操作人员的个人技术问题导致连接性能出现偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座，所述稳固座的顶部设置有连接头本体，所述连接头本体的正面与背面分别套接有第一保温管和第二保温管，所述连接头本体与稳固座之间设置有加强机构；
[0006]所述连接头本体包括上连接层和下连接层，所述稳固座的顶部固定安装有上连接层，所述上连接层的顶部安装有下连接层，所述下连接层正面的左右两侧均固定安装有延伸块，每一个所述延伸块的内部均设置有套筒，每一个套筒的内部均设置有螺纹杆，每一个所述套筒的底部均固定安装有尖头锥，所述连接头本体由防护外层、绝缘层、耐低温层和耐腐蚀层组成。
[0007]进一步，所述连接头本体与第一保温管和第二保温管之间的搭接尺寸均为五十到八十毫米。
[0008]进一步，所述连接头本体有上连接层和下连接层组成，所述上连接层与稳固座之间为焊接，所述上接层与下连接层之间为活动安装。
[0009]进一步，所述稳固座的内部开设有与四个套筒相适配的滑口，四个套筒的底部均依次贯穿延伸块和滑口并延伸至稳固座的底部，四个套筒均与稳固座之间通过滑口滑动连接。
[0010]进一步，所述防护外层为陶瓷复合材料制成，且防护外层位于连接头本体的最外层，所述绝缘层为聚烯烃所制，且绝缘层紧贴防护外层的内壁。
[0011]进一步，所述耐低温层为聚四氟乙烯，所述耐腐蚀层为碳纤维复合材料制成，且耐腐蚀层位于连接头本体的最内层。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该大口径直埋保温管的接头结构，通过设置加强机构，在需要将第一保温管和第二保温管进行连接时，首先将第一保温管和第二保温管的连接面进行打毛，在第一保温管和第二保温管相对的一端做好需要连接的定位标记，以保证两侧搭接的尺寸相同，然后将标记点为限将第一保温管和第二保温管放在下连接层的顶部，再将上连接层覆盖在第一保温管和第二保温管的顶部外表面上，使第一保温管和第二保温管位于上连接层和下连接层之间，也就是连接头本体的内部，当下连接层搭接在上连接层的顶部时，四个套筒和四个尖头锥插入稳固座的内部，并且四个尖头锥随着拧动的螺纹杆深入土壤内，同时在四个套筒的向下移动下带动上连接层向下移动与下连接层抵紧，那么将上连接层和下连接层之间的第一保温管和第二保温管紧紧抵住，确保了其连接的稳定性，增加了其抗压性，通过将连接头本体设置为上下两层，方便了大口径的保温管之间的安装，操作方便，只需要拧动螺纹杆，即可带动上连接层向下移动和尖头锥深入土壤内，即可将第一保温管和第二保温管紧固在连接头本体内，不需要依靠操作人员的各人技术。
[0014]2、通过将防护外层设置为陶瓷复合材料制成，金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300
‑
1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性，同时因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能，使得连接头本体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，通过设置绝缘层，增加了连接头本体的绝缘性能，通过设置耐低温层，使连接头本体在寒冷的季节也不会发生爆裂，通过设置耐腐蚀层，聚烯烃具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性等，进一步的增加了连接头本体的耐腐蚀性，避免了长期处于地下易腐蚀而影响管道的保温效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术连接头本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、稳固座；2、连接头本体；3、第一保温管；4、第二保温管；5、加强机构；501、上连接层；502、下连接层；503、延伸块；504、套筒；505、螺纹杆；506、尖头锥；507、防护外层；508、绝缘层；509、耐低温层；510、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座1，稳固座1的顶部设置有连接头本体2，连接头本体2的正面与背面分别套接有第一保温管3和第二保温管4，连接头本体2与稳固座1之间设置有加强机构5；
[0021]连接头本体2包括上连接层501和下连接层502，稳固座1的顶部固定安装有上连接层501，上连接层501的顶部安装有下连接层502，上连接层501与下连接层502之间为活动安装，方便了上连接层501和下连接层502之间的安装和拆卸，便于大口径直埋保温管之间的连接，下连接层502正面的左右两侧均固定安装有延伸块503，每一个延伸块503的内部均设置有套筒504，每一个套筒504的内部均设置有螺纹杆505，通过转动螺纹杆505带动套筒504下降，套筒504的下降带动延伸块503下降，从而带动上连接层501下降与下连接层502紧密相连，确保了连接头本体2的密封性，每一个套筒504的底部均固定安装有尖头锥506，套筒504的下降带动尖头锥506下降，从而插入地内，增加了整体的牢固性，提高了其抗压性，连接头本体2由防护外层507、绝缘层508、耐低温层509和耐腐蚀层510组成，防护外层507为陶瓷复合材料制成，提高了接头本体2的耐磨性和耐腐蚀性，绝缘层508本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座(1)，其特征在于：所述稳固座(1)的顶部设置有连接头本体(2)，所述连接头本体(2)的正面与背面分别套接有第一保温管(3)和第二保温管(4)，所述连接头本体(2)与稳固座(1)之间设置有加强机构(5)；所述连接头本体(2)包括上连接层(501)和下连接层(502)，所述稳固座(1)的顶部固定安装有上连接层(501)，所述上连接层(501)的顶部安装有下连接层(502)，所述下连接层(502)正面的左右两侧均固定安装有延伸块(503)，每一个所述延伸块(503)的内部均设置有套筒(504)，每一个套筒(504)的内部均设置有螺纹杆(505)，每一个所述套筒(504)的底部均固定安装有尖头锥(506)，所述连接头本体(2)由防护外层(507)、绝缘层(508)、耐低温层(509)和耐腐蚀层(510)组成。2.根据权利要求1所述的一种大口径直埋保温管的接头结构，其特征在于：所述连接头本体(2)与第一保温管(3)和第二保温管(4)之间的搭接尺寸均为五十到八十毫米。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆欣，
申请(专利权)人：西安远景管道设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：