一种尿素颗粒回溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尿素颗粒回溶装置，包括颗粒本体、回溶箱、三角支架、筛选机、水源和粉碎机，所述粉碎机下端安装有初步混合机构，所述初步混合机构下端设有自动抛洒机构；所述初步混合机构包括混合箱、进料泵和混合部，所述进料泵将水源输入到混合部上，水源冲击力驱动混合部转动，混合部将颗粒本体与水源混合；所述自动抛洒机构包括加压泵、抛洒部，所述加压泵安装在混合箱下端，所述加压泵驱动水源喷向抛洒部，所述抛洒部将水源抛向回溶箱，所述水源冲击力驱动抛洒部自转。本实用新型专利技术的有益效果是，通过抛洒部的工作可将纯度较高混合液分散的加到回溶箱下端进行稀释，提高溶解效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素颗粒回溶装置


[0001]本技术涉及尿素颗粒回溶
，更具体的说，涉及一种尿素颗粒回溶装置。

技术介绍

[0002]尿素作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物，具有易保存、使用方便、对土壤的破坏作用小的有点，是用量较大的一种化学氮肥，也是含氮量最高的氮肥，工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素；在合成过程会产生部分不合规格的颗粒以及粉末，需要将其溶解后从新制粒，现有的回溶装置是直接将不合格的尿素颗粒输送到回溶池中进行加温；现有的回溶方式具有一下缺点；1、由于尿素颗粒是实心的，溶液需从外到内慢慢将尿素颗粒溶解，溶解效率较低；2、往回溶池中添加尿素颗粒时位置较为集中，尿素颗粒易堆积在一起，影响溶解效率。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种尿素颗粒回溶装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种尿素颗粒回溶装置，包括颗粒本体、回溶箱、三角支架、筛选机、水源和粉碎机，所述三角支架安装在回溶箱上，所述筛选机和粉碎机分别安装在三角支架上，所述回溶箱、筛选机和粉碎机在竖直方向上分布，所述回溶箱、筛选机和粉碎机处于互通的状态，所述回溶箱上端安装有进水管，回溶箱下端安装有出水管一，出水管一下端安装有出料泵，其特征在于，所述粉碎机下端安装有初步混合机构，所述初步混合机构下端设有自动抛洒机构；
[0006]所述初步混合机构包括混合箱、进料泵和混合部，混合部位于混合箱内，所述混合箱安装在回溶箱上端，进料泵安装在混合箱上端，所述进料泵将水源输入到混合部上，水源冲击力驱动混合部转动，混合部将颗粒本体与水源混合；
[0007]所述自动抛洒机构包括加压泵、抛洒部，所述加压泵安装在混合箱下端，所述加压泵驱动水源喷向抛洒部，所述抛洒部将水源抛向回溶箱，所述水源冲击力驱动抛洒部自转。
[0008]进一步的，所述混合部包括安装在粉碎机下端的出料口，出料口插入混合箱且处于连通的状态，所述混合箱两侧安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动辊，转动辊侧表面安装有叶片，叶片设有多个，叶片延伸方向指向转动辊圆心，所述进料泵输出端安装有出水管二，所述进料泵输入端与水源连通。
[0009]进一步的，所述出水管二的延伸方向与转动辊所在的圆相切。
[0010]进一步的，所述抛洒部包括安装在加压泵输出端的轴承二，轴承二外圈安装有转动管，转动管侧表面开有斜孔，斜孔内安装有L形槽，L形槽一端伸入转动管，L形槽另一端伸转动管，斜孔轴心延长线与转动管截面半径具有夹角；所述转动管下端开有竖直孔，所述回溶箱下端安装有扰流板。
[0011]进一步的，所述L形槽一端呈扩口状，所述L形槽上安装有导流条。
[0012]进一步的，所述L形槽和斜孔设有多层且上下分布在转动管侧表面；所述L形槽伸进转动管的一端，从上往下依次接近转动管轴心；所述L形槽伸出转动管的一端，L形槽与水平面具有夹角，从上往下夹角变小。
[0013]进一步的，所述L形槽一侧高于另一侧。
[0014]本技术的有益效果是：通过粉碎机和混合部的配合可将粉碎后的尿素进行初步混合，省去溶液从外到内慢慢将尿素颗粒溶解的过程，此时混合液纯度较高，溶解效率较低；
[0015]通过抛洒部的工作可将纯度较高混合液分散的加到回溶箱下端进行稀释，提高溶解效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种尿素颗粒回溶装置的结构示意图；
[0017]图2是初步混合机构的示意图；
[0018]图3是自动抛洒机构的示意图；
[0019]图4是转动管的横截面示意图；
[0020]图5是L形槽的横截面示意图；
[0021]图中，1、颗粒本体；2、回溶箱；3、三角支架；4、筛选机；5、水源；6、粉碎机；7、进水管；8、出水管一；9、出料泵；10、混合箱；11、进料泵；12、加压泵；13、出料口；14、轴承一；15、转动辊；16、叶片；17、出水管二；18、轴承二；19、转动管；20、斜孔；21、L形槽；22、竖直孔；23、导流条；24、扰流板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]本申请实施例提供一种尿素颗粒回溶装置，请参考图1
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图5：包括,包括颗粒本体1、回溶箱2、三角支架3、筛选机4、水源5和粉碎机6，三角支架3安装在回溶箱2上，筛选机4和粉碎机6分别安装在三角支架3上，回溶箱2、筛选机4和粉碎机6在竖直方向上分布，回溶箱2、筛选机4和粉碎机6处于互通的状态，回溶箱2上端安装有进水管7，回溶箱2下端安装有出水管一8，出水管一8下端安装有出料泵9，粉碎机6下端安装有初步混合机构，初步混合机构下端设有自动抛洒机构；
[0024]初步混合机构包括混合箱10、进料泵11和混合部，混合部位于混合箱10内，混合箱10安装在回溶箱2上端，进料泵11安装在混合箱10上端，进料泵11将水源5输入到混合部上，水源5冲击力驱动混合部转动，混合部将颗粒本体1与水源5混合；
[0025]自动抛洒机构包括加压泵12、抛洒部，加压泵12安装在混合箱10下端，加压泵12驱动水源5喷向抛洒部，抛洒部将水源5抛向回溶箱2，水源5冲击力驱动抛洒部自转。
[0026]具体在实际应用中，水源从进水管7进入到回溶箱2内，颗粒本体1通过筛选机4的筛选将不合格的颗粒本体1输入到粉碎机6内，通过粉碎机6的工作将不合格的颗粒本体1粉碎成粉末状，粉碎后的颗粒本体1通过出料口13进入到混合箱10内，落在混合部上，控制进料泵11工作，进料泵11将外部的水源5喷向混合部，使混合部转动，同时颗粒本体1与水源5进行初步混合形成混合液，暂存在混合箱10内，通过混合部，转动的作用可进一步提高混合效果；
[0027]控制加压泵12的工作可将混合液输出到抛洒部上，抛洒部利用混合液下落的冲击力进行自转，同时还将混合液分隔成多束并向上抛起，在重力的作用下形成类似抛物线的路径落到回溶箱2内，抛洒部自转可使下落的混合液具有转动的状态，汇集到回溶箱2下端时具有转动的动能，实现进一步混合的目的，混合完成后，控制出料泵9工作，出料泵9通过出水管一8的作用将混合液输送到造粒塔中进行重新制粒；
[0028]可在回溶箱2下端设置加热盘管，通过加热盘管的加热可提高尿素颗粒与水源的混合效果。
[0029]参照说明书附图1、说明书附图2，混合部包括安装在粉碎机6下端的出料口13，出料口13插入混合箱10且处于连通的状态，混合箱10两侧安装有轴承一14，轴承一14内圈安装有转动辊15，转动辊15侧表面安装有叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素颗粒回溶装置，包括颗粒本体（1）、回溶箱（2）、三角支架（3）、筛选机（4）、水源（5）和粉碎机（6），所述三角支架（3）安装在回溶箱（2）上，所述筛选机（4）和粉碎机（6）分别安装在三角支架（3）上，所述回溶箱（2）、筛选机（4）和粉碎机（6）在竖直方向上分布，所述回溶箱（2）、筛选机（4）和粉碎机（6）处于互通的状态，所述回溶箱（2）上端安装有进水管（7），回溶箱（2）下端安装有出水管一（8），出水管一（8）下端安装有出料泵（9），其特征在于，所述粉碎机（6）下端安装有初步混合机构，所述初步混合机构下端设有自动抛洒机构；所述初步混合机构包括混合箱（10）、进料泵（11）和混合部，混合部位于混合箱（10）内，所述混合箱（10）安装在回溶箱（2）上端，进料泵（11）安装在混合箱（10）上端，所述进料泵（11）将水源（5）输入到混合部上，水源（5）冲击力驱动混合部转动，混合部将颗粒本体（1）与水源（5）混合；所述自动抛洒机构包括加压泵（12）、抛洒部，所述加压泵（12）安装在混合箱（10）下端，所述加压泵（12）驱动水源（5）喷向抛洒部，所述抛洒部将水源（5）抛向回溶箱（2），所述水源（5）冲击力驱动抛洒部自转。2.根据权利要求1所述一种尿素颗粒回溶装置，其特征在于，所述混合部包括安装在粉碎机（6）下端的出料口（13），出料口（13）插入混合箱（10）且处于连通的状态，所述混合箱（10）两侧安装有轴承一（14），轴承一（14）内圈安装有转动辊（15），转动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高阳，游长沛，黄维，乔丁丁，
申请(专利权)人：邯郸市禾丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：