本发明专利技术公开了一种具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺及设备，纸尿裤吸收芯体制作工艺包括：先将低熔点纤维和植物纤维预处理后与高分子材料一起添加至混合设备中，经混合后气流成网形成复合体；再在复合体表面铺设热风无纺布形成芯体复合体；然后进入烘箱进行热风无纺布粘合与烘干形成吸收芯体；最后经冷却定型后收卷备用。本发明专利技术通过混合纤维交错的结构复合高分子材料，用面层和底层包覆混合材料形成纸尿裤吸收芯体，能够大大提高吸收芯体的吸收能力和效率，使得整体结构柔软舒适且结构稳定，底层铺设纤维层提高扩散能力，面层采用热风无纺布简化生产工艺，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺及设备
[0001]本专利技术涉及纸尿裤芯体
，具体讲是一种具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺及设备。
技术介绍
[0002]纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组成。其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性能好坏的关键结构层次。
[0003]吸收芯体层一般由亲水纤维和高分子吸收树脂颗粒按照一定比例和结构分布来进行设计，随着纸尿裤等吸收性卫生用品超薄型化发展，目前，常见的吸收芯体积纤成型方式主要由上层：亲水纤维、中间层：亲水纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合、底层：亲水纤维，以三层结构分布通过喷热熔胶粘合成型，俗称“三明治”混合型吸收芯体。但是因为亲水纤维没有毛细结构，吸水后不能多次传导便液，使得整体吸收效率慢，亲水纤维第一次吸收便液后便会在其内部充盈便液，不利于后续吸收便液，容易导致芯体吸收便液不及时而发生渗漏等使用问题，且亲水纤维是不可降解材料，在吸收芯体中占比过大对环境有一定影响。
[0004]目前，需要一种能够加快吸收和占用空间较少的纤维结构，用于锁住高分子吸收树脂颗粒，植物纤维一直是关注的重点，因为植物纤维具有毛细结构，能够多次吸收便液，方便与高分子材料传递便液，加快吸收，但是植物纤维的纤维长度太短无法提供稳定的结构，而且亲水纤维长度太长需要梳理成型，导致加工和结构复杂而影响高分子吸水膨胀。因此如何使得8<br/>‑
30mm的低熔点纤维、植物纤维和高分子材料能够一起气流成网混合且提供稳定的复合结构和良好的吸收效率成为了需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出一种具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺及设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：一种具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺，包括：步骤S1：纤维长度为8
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30mm的低熔点纤维和植物纤维经过预处理后形成低熔点纤维相对含量为10
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40%的混合纤维，所述混合纤维与高分子材料一起添加至混合设备中，经混合后气流成网形成复合体；步骤S2：所述复合体从混合设备出来后，在其表面铺设热风无纺布形成芯体复合体；步骤S3：所述芯体复合体进入烘箱进行热风无纺布粘合与烘干，烘干成相对含水量为6
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10%的吸收芯体；
步骤S4：所述吸吸收芯体经冷却箱冷却定型后收卷。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述步骤S1中的预处理包括以下步骤：步骤a1：所述低熔点纤维和植物纤维均通过粗抓松设备进行抓松并存放于存纤罐中；步骤a2：所述低熔点纤维和植物纤维于存纤罐中经过精抓松设备抓取至破碎机中混合成低熔点纤维相对含量为10
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40%的混合纤维，混合后经由上料风机将所述混合纤维输送至混合设备。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述步骤S1中的混合后起流成网包括以下步骤：步骤b1：所述混合纤维从混合设备上端部的上风腔进入混合设备内，经由所述混合设备的第一辊组进行打散再落入混合设备的高分子混合腔内；步骤b2：所述高分子材料通过混合设备的高分子进料组进入高分子混合腔内与混合纤维混合，再由所述第二辊组混合并打散形成芯体混合材料；步骤b3：所述芯体混合材料打散混合后落入混合设备的负压风腔内，由朝下的负压风力均匀的落在铺有复合底层的成型网带上形成复合体。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述步骤b3中的复合底层的制作工艺包括以下步骤：步骤c1：经过预处理且纤维长度为8
‑
30mm的所述混合纤维从混合设备上端部的上风腔进入混合设备内，经由所述混合设备的第一辊组进行打散再落入混合设备的高分子混合腔内；步骤c2：由所述第二辊组混合并打散混合后落入混合设备的负压风腔内，由朝下的负压风力均匀的落在铺有底层的成型网带上形成复合底层。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述步骤S3中的烘箱温度为110
‑
140℃。
[0010]一种吸收芯体的原材料的混合设备，包括混合设备和与其连接的上料装置和负压装置，所述混合设备包括自上往下设置的上风腔、第一辊组、高分子混合腔、第二辊组、负压风腔、负压下风腔以及设于负压风腔和负压下风腔之间的成型网带，所述上风腔的上端部设有连通混合设备内外的通风顶盖，所述上风腔侧壁上至少设有一个纤维进料口与上料装置连接，所述上风腔高分子混合腔之间至少设有一组第一辊组，所述第一辊组至少包括两根打散辊，所述高分子混合腔的侧壁上至少设有一个与外部连通的高分子进料口，所述高分子进料口连接高分子混合腔和高分子进料组，所述负压风腔与高分子混合腔之间至少设有一组第二辊组，所述第二辊组至少包括四根打散辊，所述成型网带环绕负压下风腔设置，所述负压下风腔下端部设有连接成型网带的网带纠偏装置，所述负压下风腔设有与负压装置连接的负压风口。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述上料装置包括破碎机、连接破碎机和纤维进料口的进料管、以及设于进料管下端部的上料风机。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述打散辊包括搅棉辊，设于搅棉辊两端用于固定的带立式座轴承、以及环绕搅棉辊圆周若干均匀设置的搅棉冲针，所述搅棉冲针与搅棉辊连接处设有压板，所述搅棉辊两端还设有密封板。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一搅棉辊的搅棉冲针长度大于第二辊组的
搅棉冲针长度。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一辊组和第二辊组的组数大于二时辊组之间垂直设置。
[0015]本专利技术具有的有益效果在于：（1）本吸收芯体制作工艺通过对低熔点纤维和植物纤维进行预处理，混合纤维材料的同时进行抓松，方便后续与高分子材料交织混合，在与高分子材料混合前通过打散辊提高纤维材料之间的间隙，方便高分子材料混合于其中，混合后再次通过打散辊进行均匀混合，同时使得混合材料均匀的落在铺设有底层的成型网带上，能够通过充分打散纤维材料为高分子提供稳定的包覆结构，还能提高高分子材料的容量，从而保证芯体的吸收能力，通过在低熔点纤维中增加植物纤维，能够增加结构的稳定性，也能利用植物纤维的毛细结构多次吸收便液并传递便液，提高芯体的吸收效率。
[0016]（2）可以通过在复合高分子材料前，在底层上铺低熔点纤维和植物纤维，形成扩散层，方便芯体吸液后将便液朝四周扩散，提高吸收能力，同时能够在与高分子材料复合时提高与底层结构的连接性。
[0017]（3）其面层采用热风无纺布，通过热风无纺布自身的特性使面层在烘干阶段与吸收芯体进行复合，提高了生产效率和简化了生产工艺，能够有效的降低吸收芯体的生产成本。
[0018]（4）本混合设备通过第一辊组先对混合纤维进行打散，提高高分子材料的混合效率和混合效果，提高纤维结构的构建和整体结构的稳定性，再通过第二辊组进行均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺，其特征在于，包括：步骤S1：纤维长度为8
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30mm的低熔点纤维和植物纤维经过预处理后形成低熔点纤维相对含量为10
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40%的混合纤维，所述混合纤维与高分子材料一起添加至混合设备中，经混合后气流成网形成复合体；步骤S2：所述复合体从混合设备出来后，在其表面铺设热风无纺布形成芯体复合体；步骤S3：所述芯体复合体进入烘箱进行热风无纺布粘合与烘干，烘干成相对含水量为6
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10%的吸收芯体；步骤S4：所述吸吸收芯体经冷却箱冷却定型后收卷。2.根据权利要求1所述的具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预处理包括以下步骤：步骤a1：所述低熔点纤维和植物纤维均通过粗抓松设备进行抓松并存放于存纤罐中；步骤a2：所述低熔点纤维和植物纤维于存纤罐中经过精抓松设备抓取至破碎机中混合成低熔点纤维相对含量为10
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40%的混合纤维，混合后经由上料风机将所述混合纤维输送至混合设备。3.根据权利要求1所述的具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中的混合后起流成网包括以下步骤：步骤b1：所述混合纤维从混合设备上端部的上风腔进入混合设备内，经由所述混合设备的第一辊组进行打散再落入混合设备的高分子混合腔内；步骤b2：所述高分子材料通过混合设备的高分子进料组进入高分子混合腔内与混合纤维混合，再由所述第二辊组混合并打散形成芯体混合材料；步骤b3：所述芯体混合材料打散混合后落入混合设备的负压风腔内，由朝下的负压风力均匀的落在铺有复合底层的成型网带上形成复合体。4.根据权利要求1所述的具有热风亲肤层的纸尿裤吸收芯体制作工艺，其特征在于，所述步骤b3中的复合底层的制作工艺包括以下步骤：步骤c1：经过预处理且纤维长度为8
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30mm的所述混合纤维从混合设备上端部的上风腔进入混合设备内，经由所述混合设备的第一辊组进...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡东平，
申请(专利权)人：广东鑫雁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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