一种涡轮流量计连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮流量计连接结构，包括流量计主体和弧形压板，所述流量计主体的底部连接有第一连接件，且所述第一连接件的底部连接有第二连接件，所述第二连接件的底部连接有套管，且所述套管的两侧均连接有上卡块，所述上卡块的尾部连接有转轴，所述转轴的底部连接有下卡块。利用设置的卡块、伸缩杆、第一弹簧和弧形压板之间的结合使用，可以根据实际的管道尺寸来对管道进行有效的夹持，从而可以防止卡块与管道连接时二者之间出现缝隙，影响后续流量计对流量的检测，当两个卡块与管道连接时内侧的弧形压板在第一弹簧与伸缩杆的结合作用下会对管道进行夹持，随后配合橡胶垫可以确保二者之间不会产生缝隙。可以确保二者之间不会产生缝隙。可以确保二者之间不会产生缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮流量计连接结构


[0001]本技术涉及涡轮流量计连接结构领域，特别是涉及一种涡轮流量计连接结构。

技术介绍

[0002]涡轮流量计具有安装于测量室中的涡轮，该涡轮受流体冲击会产生旋转，涡轮旋转的转速在大多数情况时与流经测量室的流体流速成正比关系，通过测量涡轮的转速，也就能测量测量室的出流量；
[0003]如授权公告号为CN214200223U的技术所公开的一种涡轮流量计，其与管道的连接方式时直接通过螺栓与固定盘进行连接，该连接方式虽然较为紧固，但是连接的方式较为繁琐，需要人工转动螺栓才能对装置进行连接，而且通过固定盘进行连接难以根据实际的管道尺寸与管道进行适配，从而会导致连接处存留有缝隙，容易导致水流从缝隙中溢出，影响流量计对水流进行检测。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种涡轮流量计连接结构，能解决一般的流量计与管道的连接方式时直接通过螺栓与固定盘进行连接，该连接方式虽然较为紧固，但是连接的方式较为繁琐，需要人工转动螺栓才能对装置进行连接，而且通过固定盘进行连接难以根据实际的管道尺寸与管道进行适配，从而会导致连接处存留有缝隙，容易导致水流从缝隙中溢出，影响流量计对水流进行检测的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括流量计主体和弧形压板，所述流量计主体的底部连接有第一连接件，且所述第一连接件的底部连接有第二连接件，所述第二连接件的底部连接有套管，且所述套管的两侧均连接有上卡块，所述上卡块的尾部连接有转轴，所述转轴的底部连接有下卡块，且所述下卡块的内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述弧形压板连接于所述第一弹簧的另一侧，所述弧形压板远离所述第一弹簧的一侧连接有橡胶垫。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下卡块的一端内侧连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的顶部连接有定位杆，所述定位杆的左右两侧均固定安装有导向块，且所述导向块的内侧贯穿有导向杆，所述定位杆的顶部内侧开设有通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的内侧贯穿有锁杆，且所述锁杆的一端安装有限位板，所述限位板的一侧连接有第三弹簧，所述锁杆的另一端上下两侧均开设有收纳槽，且所述收纳槽的内腔连接有扭簧，所述扭簧的一端连接有挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上卡块的一端内侧开设有第一定位孔，且所述第一定位孔的一侧连通有第二定位孔，所述第二定位孔的上下两侧均连通有限位槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形压板通过所述第一弹簧与所述上
卡块滑动连接，且所述第一弹簧等距分布在所述弧形压板的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆通过所述第二弹簧与所述下卡块滑动连接，且所述第二弹簧沿所述定位杆的竖直中心线对称分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁杆贯穿所述通孔的内侧延伸于所述第二定位孔的内侧，且所述锁杆外侧直径尺寸于所述通孔的内侧直径尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、利用设置的卡块、伸缩杆、第一弹簧和弧形压板之间的结合使用，可以根据实际的管道尺寸来对管道进行有效的夹持，从而可以防止卡块与管道连接时二者之间出现缝隙，影响后续流量计对流量的检测，当两个卡块与管道连接时内侧的弧形压板在第一弹簧与伸缩杆的结合作用下会对管道进行夹持，随后配合橡胶垫可以确保二者之间不会产生缝隙；
[0014]2、利用设置的定位杆、锁杆和定位孔之间的结合使用，可以实现上卡块与下卡快之间的快速连接，从而可以使整个流量计与管道之间进行快速连接，提高了整体的连接速率，较之于现有的螺纹连接的方式，更加的方便快捷，当定位杆在第二弹簧的作用下输入到定位孔的内部时，利用锁杆直接贯穿定位杆从而可以将定位杆的位置进行限位，以此来使两个卡块进行快速连接。
附图说明
[0015]图1为本技术所述涡轮流量计连接结构结构示意图；
[0016]图2为本技术所述涡轮流量计连接结构的流量计主体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术所述涡轮流量计连接结构的流量计主体俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术所述涡轮流量计连接结构的上卡块内部结构示意图；
[0019]图5为本技术所述涡轮流量计连接结构的图4中A处放大结构示意图；
[0020]其中：1、流量计主体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、套管；5、上卡块；6、转轴；7、下卡块；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、弧形压板；11、橡胶垫；12、第二弹簧；13、定位杆；14、导向块；15、导向杆；16、通孔；17、锁杆；18、限位板；19、第三弹簧；20、收纳槽；21、扭簧；22、挡板；23、第一定位孔；24、第二定位孔；25、限位槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种涡轮流量计连接结构，包括流量计主体1和弧形压板10，流量计主体1的底部连接有第一连接件2，且第一连接件2的底部连接有第二连接件3，第二连接件3的底部连接有套管4，且套管4的两侧均连接有上卡块
5，上卡块5的尾部连接有转轴6，转轴6的底部连接有下卡块7，且下卡块7的内侧连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面套设有第一弹簧9，弧形压板10连接于第一弹簧9的另一侧，弧形压板10通过第一弹簧9与上卡块5滑动连接，且第一弹簧9等距分布在弧形压板10的一侧，弧形压板10远离第一弹簧9的一侧连接有橡胶垫11；
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4示，当需要将整个装置与管道进行连接时，使上卡块5与下卡块7卡合于管道的外侧壁，而后两侧的弧形压板10在伸缩杆8与第一弹簧9的结合作用下会将管道进行卡合，从而使其内侧连接的橡胶垫11与管道的外侧壁进行贴合，从而来防止弧形压板10与管道的连接处有缝隙的产生，而由于第一弹簧9为复位弹簧，所以利用第一弹簧9可以根据实际的管道尺寸来调节弧形压板10的位置，进而可以使弧形压板10能够更好的与管道进行贴合。
[0025]实施例2
[0026]请参照图4和图5所示，本技术提供一种涡轮流量计连接结构，下卡块7的一端内侧连接有第二弹簧12，且第二弹簧12的顶部连接有定位杆13，定位杆13通过第二弹簧12与下卡块7滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮流量计连接结构，包括流量计主体(1)和弧形压板(10)，其特征在于：所述流量计主体(1)的底部连接有第一连接件(2)，且所述第一连接件(2)的底部连接有第二连接件(3)，所述第二连接件(3)的底部连接有套管(4)，且所述套管(4)的两侧均连接有上卡块(5)，所述上卡块(5)的尾部连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部连接有下卡块(7)，且所述下卡块(7)的内侧连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外表面套设有第一弹簧(9)，所述弧形压板(10)连接于所述第一弹簧(9)的另一侧，所述弧形压板(10)远离所述第一弹簧(9)的一侧连接有橡胶垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮流量计连接结构，其特征在于：所述下卡块(7)的一端内侧连接有第二弹簧(12)，且所述第二弹簧(12)的顶部连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的左右两侧均固定安装有导向块(14)，且所述导向块(14)的内侧贯穿有导向杆(15)，所述定位杆(13)的顶部内侧开设有通孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种涡轮流量计连接结构，其特征在于：所述通孔(16)的内侧贯穿有锁杆(17)，且所述锁杆(17)的一端安装有限位板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春雷，
申请(专利权)人：赛夫特液压技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：