一种微反应器进料管用的管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微反应器进料管用的管接头，其包括安装板，安装板上开设有螺纹孔安装孔，螺纹安装孔内侧设置有连接螺栓，连接螺栓与安装板之间设置有垫片，连接螺栓的末端与微通道反应模块螺纹连接，安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔的下端开设有安装槽，安装槽内侧设置有连接件，连接件的底部与微通道反应模块螺纹连接，螺纹孔内侧螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的内侧设置有锥形压塞，本实用新型专利技术实现了密封面为平面防止管材因锁紧变形从而确保密封效果，具有止退结构防止管材脱开的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种微反应器进料管用的管接头


[0001]本技术应用涉及微通道反应器
，具体的说是一种微反应器进料管用的管接头。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中小通量微反应器各组反应模块之间的串联管普遍采用卡套的方式，这种结构是利用一个锥形卡套锁紧在四氟管上，在管侧形成径向夹持力，能耐一定压力，但高压下串联管容易脱开，侧面锁紧串联管的方式，因为所有的锁紧力都依靠侧向施加在管材上，时间长了，串联管的锁紧部位会受力变形、变细，从而导致密封不严的现象。
[0003]因此设计一种密封面为平面防止管材因锁紧变形从而确保密封效果，具有止退结构防止管材脱开的管接头，正是专利技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种微反应器进料管用的管接头，能实现密封面为平面防止管材因锁紧变形从而确保密封效果，具有止退结构防止管材脱开的功能。
[0005]本技术装置所采用的技术方案是：一种微反应器进料管用的管接头，其包括安装板，所述安装板上开设有螺纹孔安装孔，所述螺纹安装孔内侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓与安装板之间设置有垫片，所述连接螺栓的末端与微通道反应模块螺纹连接，所述安装板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的下端开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有连接件，所述连接件的底部与微通道反应模块螺纹连接，所述螺纹孔内侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母的内侧设置有锥形压塞，所述锥形压塞的内侧设置有锥形套，所述锥形压塞与压紧螺母之间设置有止退环，所述止退环套内侧设置有厚壁管，所述厚壁管从上至下依次穿过压紧螺母、锥形压塞、锥形套，所述锥形压塞的内侧开设有阶梯孔，所述阶梯孔的下部内壁为锥形结构，所述锥形套的上部外侧壁为锥形结构且与锥形压塞相配合，所述止退环包括法兰、倒刺，所述倒刺设置在法兰的内圆上。
[0006]进一步，所述倒刺的数量不少于三个且插入厚壁管的外壁上。
[0007]进一步，所述锥形套的下端面与连接件的上端面紧密接触且密封。
[0008]进一步，所述锥形套受锥形压塞、连接件挤压受力变形锁紧厚壁管且与厚壁管形成密封。
[0009]进一步，所述锥形压塞的上端面与压紧螺母将止退环的法兰部分压紧。
[0010]进一步，所述锥形压塞与壁厚管之间存在间隙。
[0011]进一步，所述连接件的下端开设有向内凹陷的锥形坡口且上端开设有阶梯孔，所述阶梯孔上、下贯通。
[0012]进一步，所述安装板上的螺纹孔不少于两个。
[0013]本技术装置有益效果是：
[0014]1.本技术采用止退环卡住管材，同时采用锥形压塞、压紧螺母将止退环压紧固定，达到对管材的卡住、止退目的，同时采用锥形套与锥形压塞相配合在锥形套与厚壁管形成密封的同时，以锥形套的底面作为密封面与连接件上端面形成密封，减轻了厚壁管管壁受到的锁紧力，实现了密封面为平面防止管材因锁紧变形从而确保密封效果，具有止退结构防止管材脱开的功能。
附图说明
[0015]图1是本技术结构视图。
[0016]图2是本技术止退环结构视图。
[0017]附图标记说明：1
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安装板；2
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连接螺栓；3
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连接件；4
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压紧螺母；5
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止退环；6
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锥形套；7
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锥形压塞；8
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微通道反应模块；9
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厚壁管；10
‑
倒刺。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1至2是本技术结构视图、止退环5结构视图，一种微反应器进料管用的管接头，其包括安装板1，安装板1上开设有螺纹孔安装孔，螺纹安装孔内侧设置有连接螺栓2，连接螺栓2与安装板1之间设置有垫片，连接螺栓2的末端与微通道反应模块8螺纹连接，安装板1上开设有螺纹孔，螺纹孔的下端开设有安装槽，安装槽内侧设置有连接件3，连接件3的底部与微通道反应模块8螺纹连接，螺纹孔内侧螺纹连接有压紧螺母4，压紧螺母4的内侧设置有锥形压塞7，锥形压塞7的内侧设置有锥形套6，锥形压塞7与压紧螺母4之间设置有止退环5，止退环5套内侧设置有厚壁管9，厚壁管9从上至下依次穿过压紧螺母4、锥形压塞7、锥形套6，锥形压塞7的内侧开设有阶梯孔，阶梯孔的下部内壁为锥形结构，锥形套6的上部外侧壁为锥形结构且与锥形压塞7相配合，止退环5包括法兰、倒刺10，倒刺10设置在法兰的内圆上。
[0020]倒刺10的数量不少于三个且插入厚壁管9的外壁上。
[0021]锥形套6的下端面与连接件3的上端面紧密接触且密封，锥形套6受锥形压塞7、连接件3挤压受力变形锁紧厚壁管9且与厚壁管9形成密封。
[0022]锥形压塞7的上端面与压紧螺母4将止退环5的法兰部分压紧，锥形压塞7与壁厚管之间存在间隙。
[0023]连接件3的下端开设有向内凹陷的锥形坡口且上端开设有阶梯孔，阶梯孔上、下贯通，安装板1上的螺纹孔不少于两个。
[0024]本技术重点解决了管子容易脱出的问题，管子使用外径大、内径小的厚壁管9，管子头部安装锥形套6，锥形套6使用一个带内锥形的锥形压塞7与之形成匹配，使其越拧越紧，在压紧螺母4与锥形压塞7之间安装一个带倒刺10的止退环5，这个止退环5的倒刺10可以插入厚壁管9的管壁，牢牢卡住管子，在厚壁管9受到向外的力时，可以保证管材不会轻易脱开，最后压紧螺母4将止退环5压住，整个结构便形成了一个相对固定的状态，管子便不
会发生脱出。
[0025]经过实测，实测在35公斤压力下厚壁管9不会脱出。
[0026]本技术的密封面位于锥形套6底部，相当于是整根管子的底部来接触设备，这样比传统的侧面密封的方式更加保护管子，防止管子侧面因锁紧变形、变细导致的密封不严的问题。
[0027]本技术采用止退环5卡住管材，同时采用锥形压塞7、压紧螺母4将止退环5压紧固定，达到对管材的卡住、止退目的，同时采用锥形套6与锥形压塞7相配合在锥形套6与厚壁管9形成密封的同时，以锥形套6的底面作为密封面与连接件3上端面形成密封，减轻了厚壁管9管壁受到的锁紧力，实现了密封面为平面防止管材因锁紧变形从而确保密封效果，具有止退结构防止管材脱开的功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微反应器进料管用的管接头，其特征在于：包括安装板，所述安装板上开设有螺纹孔安装孔，所述螺纹孔安装孔内侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓与安装板之间设置有垫片，所述连接螺栓的末端与微通道反应模块螺纹连接，所述安装板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的下端开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有连接件，所述连接件的底部与微通道反应模块螺纹连接，所述螺纹孔内侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母的内侧设置有锥形压塞，所述锥形压塞的内侧设置有锥形套，所述锥形压塞与压紧螺母之间设置有止退环，所述止退环套内侧设置有厚壁管，所述厚壁管从上至下依次穿过压紧螺母、锥形压塞、锥形套，所述锥形压塞的内侧开设有阶梯孔，所述阶梯孔的下部内壁为锥形结构，所述锥形套的上部外侧壁为锥形结构且与锥形压塞相配合，所述止退环包括法兰、倒刺，所述倒刺设置在法兰的内圆上。2.根据权利要求1所述的一种微反应器进料管用的管接头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉龙，黄冲，
申请(专利权)人：山东英乐威装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：