【技术实现步骤摘要】
邻苯基苯酚的精制方法
[0001]本专利技术涉及化工生产工艺
，尤其涉及一种邻苯基苯酚的精制方法。
技术介绍
[0002]邻苯基苯酚(O
‑
phenylphenol，英文缩写OPP)是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。其下游产物DOPO是一种有机磷系的环保型阻燃剂，也是合成其衍生物阻燃剂的中间体，广泛应用于高温尼龙、环氧树脂、聚氨酯、聚碳酸酯等多种高分子材料中。近年来随着OPP的应用范围越来越广，在国内外市场上保持畅销，目前国内OPP生产能力远远不能满足国内的市场需求，从某种程度上限制着领域的发展。
[0003]目前，国内外均采用环乙酮缩合脱氢法生产OPP，即以环己酮为原料经过缩合脱水得到的双聚体，双聚体经过脱氢反应得到反应产物，产物主要含85％的主产品邻苯基苯酚，其余组分为副产物苯酚、联苯、二苯并呋喃、氢气以及未反应的双聚物等。需要对产物进一步精制实现产品OPP的提纯及副产品的回收，但是在现有技术中有关...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻苯基苯酚的精制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，以环己酮经缩合脱水得到的双聚体提纯后经过脱氢反应得到产物，产物中气相进入氢气捕集器(1)进行气液分离，氢气气相依次进入一级液封槽(2)和二级液封槽(3)进行收集，分液收集的氢气少部分送去脱氢反应系统中进行脱氢反应，其余部分外送出装置外，液封产生的废水送至汽提系统进行利用；氢气捕集器(1)收集的液相脱氢产物进入脱轻塔(4)内中段，脱轻塔(4)塔顶产物主要是苯酚、联苯及未反应完全的双聚物的轻组分送至间歇精馏系统(5)；脱轻塔(4)塔底产物主要为OPP、邻环己基苯酚和二苯并呋喃的混合物送至产品塔(11)；S2，间歇精馏系统(5)依次分馏出苯酚、联苯和过渡馏分，根据塔顶温度分别选择进入苯酚罐(6)、联苯罐(7)和过渡馏分罐(8)；过渡馏分经过收集两批次操作后回流至间歇塔精馏系统(5)进行再次精馏操作，以分离过渡馏分中的双聚物和OPP，双聚物由塔顶馏出进入过渡馏分罐(8)；苯酚、联苯经过收集外送出装置，二聚体送至脱氢反应系统进行循环利用；间歇精馏系统(5)经过分馏后的剩余残液主要为含二苯并呋喃和OPP的重组分，与产品塔(11)塔釜重组分混合后，送至碱化釜(9)进行碱化中和分离二苯并呋喃；S3，碱化釜(9)中加入液碱与反应物搅拌混合均匀后静置，下层的二苯并呋喃送至装置外，上层的碱化OPP自流至中和釜(10)；中和釜(10)中加入酸液进行中和，待出现分层后，下层OPP送至脱氢反应系统利用，上层废水送去汽提系统利用；来自脱轻塔(4)塔釜的重组分进入产品塔(11)后，OPP和邻环己基苯酚蒸汽自产品塔(11)塔顶馏出送至溶解釜(12)进行重结晶精制操作；产品塔(11)塔釜含较多二苯并呋喃的重组分送去碱化釜(9)进行处理；S4，自产品塔(11)产出的粗品OPP与重结晶溶剂送入溶解釜(12)进行升温搅拌混合，混合后的混合液体送至一级结晶釜(13)进行一级结晶，之后再进入二级结晶釜(14)进行二次结晶，结晶后的固体OPP和含有邻环己基苯酚的溶剂混合液体一起送入离心机(15)进行离心分离，分离出的固体OPP粗品经融化后送至气液分离器(18)进一步精制脱除溶剂；离心机(15)分离出的含有邻环己基苯酚的溶剂混合液体送至溶剂降膜蒸发器(16)进行分离回收；S5，自离心机(15)送来的混合溶液在溶剂降膜蒸发器(16)中进行汽化分离，溶剂降膜蒸发器(16)分离出的溶剂返回至溶解釜(12)进行循环使用；溶剂降膜蒸发器(16)底部的残液送入残液薄膜蒸发器(17)进一步脱除残余溶剂；经过薄膜蒸发分离，残液薄膜蒸发器(17)顶部进一步分离出的残余溶剂返回溶解釜(12)循环利用，残液薄膜蒸发器(17)底部脱除溶剂的邻环己基苯酚残液部分返回残液薄膜蒸发器(17)进行循环，剩余部分送至脱氢反应系统进行反应；S6，自离心机(15)送来的固体OPP粗品经融化后在气液分离器(18)中进行精制分离溶剂，气液分离器(18)顶部采出溶剂返回溶解釜(12)循环使用，气液分离器(18)底部采出含少量溶剂的OPP粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树枫，刘烨，徐景亮，段星，杨泽斌，高福星，付晋寿，张俊杰，张琪，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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