一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺，其包括如下步骤：S1、在调节池前安装拦截坝和渗滤水池，在调节池前的渗滤水池上安装石灰搅拌桶及潜水泵各一台；S2、在石灰搅拌桶内添加100公斤石灰，再用潜水泵把含锌的废水抽入石灰搅拌桶进行搅拌综合，浓度为60%左右，循环配制投加；S3、将废水与石灰搅拌综合至60%浓度的综和液投入到渗滤水池，然后进行循环投加，把原水中的锌沉降至渗滤水池中；S4、通过废水与石灰搅拌综合到60%浓度的综和液将渗滤水池中的井下废水PH值调至10左右；S5、将降解到3mg/L的井下废水投入到调节池沉淀后进行除锌处理。该工艺降低了废水中锌的含量，保证了外排水的达标排放。保证了外排水的达标排放。保证了外排水的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺。

技术介绍

[0002]江西江铜银珠山矿业有限公司是新建矿山，设计规模为年采选100万吨铅锌矿。项目建成达到年产铅精矿31400吨，锌精矿46800吨，硫精矿20200吨的生产能力，属于井下开采，开采过程中井下及其它作业流程会产生大量的废水需要处理后才能达标排放。该矿山建有污水处理厂，进入污水处理厂的废水有以下几类：（1）井下排水：
‑
240m及以上中段生产时，正常排水量4331m
³
/d，最大排水量6301m
³
/d；（2）初期雨水：采场与选厂初期雨水量为1470m
³
/d；（3）尾矿库截渗池废水：250
‑
300m
³
/d；（4）废石场废水：1049m
³
/d；（5）选厂多余回水：189m
³
/d。
[0003]井下废水含锌、镉、铅、镍、砷等金属元素，PH呈酸性，大约4左右。其中废水含锌达到13.3mg/L以上，这样的废水经过传统水处理工艺絮凝、混凝、去锌工艺无法降解废水中的锌含量，对外排水质有较大的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺，包括如下步骤：S1、在调节池前安装拦截坝和渗滤水池，在调节池前的渗滤水池上安装石灰搅拌桶及潜水泵各一台；S2、在石灰搅拌桶内添加100公斤石灰，再用潜水泵把含锌的废水抽入石灰搅拌桶进行搅拌综合，浓度为60%左右，循环配制投加；S3、将废水与石灰搅拌综合至60%浓度的综和液投入到渗滤水池，然后进行循环投加，把原水中的锌沉降至渗滤水池中；S4、通过废水与石灰搅拌综合到60%浓度的综和液将渗滤水池中的井下废水PH值调至10左右；S5、将降解到3mg/L的井下废水投入到调节池沉淀后进行除锌处理。
[0006]进一步，除锌处理的工艺步骤如下：
水处理需经过浮船取水至厂区，进入反应池，在反应池中加入适量PAC；然后进入絮凝池，在絮凝池中添加适量PAM，然后进入沉淀池，沉淀池底部的底泥进行压滤处理，沉淀池顶部的水进入清水池，清水池部分处理后的水经回用水泵回至选厂高位新水池供选厂使用，剩余的由外排水泵外排，外排水锌的含量降至1.3mg/L以下。
[0007]进一步，渗滤水池内设有一个吸水坑，吸水坑锌沉淀至渗滤水池内。
[0008]进一步，沉淀池连接浓密机，絮凝反应后的废水经浓密机沉淀后，上清液溢流至清水池回用或外排，底泥送至压滤机进行压滤。
[0009]进一步，反应池连接PAC一体化加药装置，PAC一体化加药装置将PAC投加至反应池内，PAC投药量10
‑
20kg/d，PAC投加浓度为8%，按1天三次制药考虑，配套计量泵。
[0010]进一步，絮凝池连接PAM一体化加药装置，PAM一体化加药装置将PAM投加至絮凝池内，PAM投药量200
‑
400kg/d，PAM投加浓度为0.05
‑
0.1%，按1天三次制药考虑，配套计量泵。
[0011]进一步，石灰搅拌桶装有液位指示器、搅拌器、闸阀、放浆管，石灰搅拌桶安装高度为10.5米，角度为90
°
直立安装。
[0012]本专利技术的有益效果为：1.井下的废水经过三级沉淀池、拦截坝、渗滤水池、调节池多级沉淀后再进行处理，大大降低了废水中COD及锌的含量。
[0013]2.采取了预先除锌的装置，即在渗滤水池增加石灰添加装置并循环把含锌的废水在搅拌桶及渗滤水池中综合降解，锌含量可降10mg/L以上。
[0014]3.在渗滤水池增加了吸水坑，解降的锌沉淀至渗滤水池中，不会随自吸泵抽入调节池进入污水处理工艺。
[0015]4.渗滤水池中的废水与石灰搅拌桶形成了循环作用效果。
[0016]5.用石灰替代了液碱的作用，降低了废水中锌的含量和生产成本。
[0017]6.调节池内浮动平台泵站（浮船）采取伸缩软管设置，可自行调节浮动平台的高低以控制调节池内水位的高低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺，包括如下步骤：S1、在调节池前安装拦截坝和渗滤水池，在调节池前的渗滤水池上安装石灰搅拌桶及潜水泵各一台。石灰搅拌桶型号为
Ø
1.6m
×
2.0m，潜水泵型号为QD
×3‑
40
‑
1.5，石灰搅拌桶装有液位指示器、搅拌器、闸阀（
Ø
50mm)、放浆管（
Ø
50mm)，石灰搅拌桶安装高度为10.5米，角度为90
°
直立安装。
[0020]S2.在石灰搅拌桶内添加100公斤石灰，再用潜水泵把含锌的废水抽入石灰搅拌桶进行搅拌综合，浓度为60%左右，循环配制投加。
[0021]S3.把废水与石灰搅拌综合至60%浓度的综和液投入渗滤水池，然后进行循环投加，把原水中的锌沉降至渗滤水池中。渗滤水池内建有一个吸水坑，吸水坑底板为C25砼20cm厚，吸水坑坑壁为C25砼 30cm厚(坑壁高出底板100cm，总高120cm)，吸水坑平面净尺寸
l5m(长)
ꢀ×
3m（宽），把锌沉淀至池外的渗滤池内。
[0022]S4.通过废水与石灰搅拌综合到60%浓度的综和液把渗滤水池中的井下废水PH值调至10左右。把井下废水中锌的含量由13.3mg/L降至3mg/L左右。
[0023]S5.把降解到3mg/L的井下废水投入到调节池沉淀后进行除锌处理。具体工艺为水处理需经过浮船取水至厂区，进入1#反应池，在反应池1中加入适量PAC；然后进入絮凝池，在絮凝池中添加适量PAM；然后经过沉淀池完成处理。部分处理后的水经回用水泵回至选厂高位新水池供选厂使用，剩余的由外排水泵外排，外排水锌的含量降至1.3mg/L以下。
[0024]进一步，沉淀池连接浓密机，絮凝反应后的废水经浓密机沉淀后，上清液溢流至清水池回用或外排，底泥送至压滤机进行压滤。
[0025]反应池连接PAC一体化加药装置，PAC一体化加药装置将PAC投加至反应池内，PAC投药量10
‑
20kg/d，PAC投加浓度为8%，按1天三次制药考虑，配套计量泵。
[0026]絮凝池连接PAM一体化加药装置，PAM一体化加药装置将PAM投加至絮凝池内，PAM投药量200
‑
400kg/d，PAM投加浓度为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、在调节池前安装拦截坝和渗滤水池，在调节池前的渗滤水池上安装石灰搅拌桶及潜水泵各一台；S2、在石灰搅拌桶内添加100公斤石灰，再用潜水泵把含锌的废水抽入石灰搅拌桶进行搅拌综合，浓度为60%左右，循环配制投加；S3、将废水与石灰搅拌综合至60%浓度的综和液投入到渗滤水池，然后进行循环投加，把原水中的锌沉降至渗滤水池中；S4、通过废水与石灰搅拌综合到60%浓度的综和液将渗滤水池中的井下废水PH值调至10左右；S5、将降解到3mg/L的井下废水投入到调节池沉淀后进行除锌处理。2.根据权利要求1所述的一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺，其特征在于，所述除锌处理的工艺步骤如下：水处理需经过浮船取水至厂区，进入反应池，在反应池中加入适量PAC；然后进入絮凝池，在絮凝池中添加适量PAM，然后进入沉淀池，沉淀池底部的底泥进行压滤处理，沉淀池顶部的水进入清水池，清水池部分处理后的水经回用水泵回至选厂高位新水池供选厂使用，剩余的由外排水泵外排，外排水锌的含量降至1.3mg/L以下。3.根据权利要求1所述的一种利用石灰与含锌废水综合搅拌降解废水中锌含量的生产工艺，其特征在于，所述渗滤水池内设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，
申请(专利权)人：江西江铜银珠山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：