本发明专利技术适用于硫酸锌晶体筛选领域，提供了一种结块硫酸锌打散过筛装置，包括所述底座的内侧设置有与主体底端连接的振动电机；设置于所述主体与固定板之间且延伸至主体内部的传动机构，用于驱动下料箱进行周向移动；所述传动机构包括有转动环、固定杆、排料口；所述转动环转动连接在主体与固定板之间且与下料箱底端固定连接。本发明专利技术通过设置传动机构与下料机构联动配合，同时利用振动电机的震动力，将振动电机的振动力转为下料箱的周向转动力，使得下料箱将破碎后的硫酸锌晶体均匀的洒在过滤网上，可以更好、更高效的进行过筛，同时配合下料机构，使得下料口间歇性下料，从而进一步的避免了下料堆积的问题。避免了下料堆积的问题。避免了下料堆积的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种结块硫酸锌打散过筛装置
[0001]本专利技术属于硫酸锌晶体筛选领域，尤其涉及一种结块硫酸锌打散过筛装置。
技术介绍
[0002]硫酸锌主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥(微量元素肥料)、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等，现有的粉末状物体可以利用负压输料系统进行输料，具体由输料系统末端的吸风单元将粉末状物料吸入管道，再由管道进入装置，管道可以是软管或波纹管与硬管的组成。
[0003]生产出来的硫酸锌温度很高，很多厂家因为赶货或者场地原因，过早地将硫酸锌灌包，导致包装袋内温度过高，加上在长途运输过程中不通风或者高温，引起硫酸锌结块，而硫酸锌结块后需要进行打散，且打散后需要经过过筛，将符合大小的以及未有效破碎的过滤出来再次输送回破碎装置进行过筛，但是在过筛时，若继续以将硫酸锌晶体呈小山一样堆积的方式堆积在过滤网上进行过筛，此时若硫酸锌温度并未下降太多，则会导致部分硫酸锌晶体再次结块，不利于有效过筛。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种结块硫酸锌打散过筛装置，旨在解决继续以将硫酸锌晶体呈小山一样堆积的方式堆积在过滤网上进行过筛，此时若硫酸锌温度并未下降太多，则会导致部分硫酸锌晶体再次结块的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种结块硫酸锌打散过筛装置，包括主体，所述主体的内部连接有固定板，所述主体的顶端固定板的一侧设置有下料箱，所述下料箱的顶端转动连接有输料管道，所述主体的下方设置有底座，所述主体与底座之间连接有第一弹簧，所述底座的内侧设置有与主体底端连接的振动电机；
[0006]设置于所述主体与固定板之间且延伸至主体内部的传动机构，用于驱动下料箱进行周向移动；
[0007]所述传动机构包括有转动环、固定杆、排料口；
[0008]所述转动环转动连接在主体与固定板之间且与下料箱底端固定连接，用于带动所述下料箱周向移动；
[0009]所述固定杆设置在底座的内部且延伸至主体的内部，用于限制所述主体的移动方向；
[0010]所述排料口通过转动杆转动连接在下料箱的下料口，用于均匀洒下硫酸锌晶体；
[0011]设置于所述下料箱与转动环之间且延伸至下料箱内部的下料机构，用于控制原料的下料；
[0012]所述下料机构包括有第三环形齿条、第二齿轮、隔板；
[0013]所述第三环形齿条滑动连接在固定板的内壁，且一端贯穿至固定板的外部，所述第二齿轮转动连接在下料箱的底端，所述隔板滑动连接在下料箱的内部且延伸至下料箱的外部。
[0014]优选地，所述传动机构还包括有第一环形齿条、伸缩杆、第二环形齿条、抵块；
[0015]所述第一环形齿条固定连接在转动环底端；
[0016]所述伸缩杆铰接在固定杆顶端，所述伸缩杆的顶端转动连接有与所述第一环形齿条相互啮合的第一齿轮；
[0017]所述第二环形齿条固定连接在主体的内侧；
[0018]所述抵块固定连接在排料口的外壁靠近第二环形齿条的一侧，所述第一齿轮的一侧转动连接有与固定板底端固定连接的连接块。
[0019]优选地，所述下料机构还包括有第三齿轮、定位杆；
[0020]所述第三齿轮固定连接在第二齿轮的上方，所述第三齿轮的外壁啮合有固定连接在隔板顶端的第四齿条；
[0021]所述定位杆固定连接在隔板的一侧，所述定位杆的外壁套接有第二弹簧。
[0022]优选地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮由转轮、转动杆、齿块、扭簧组成，所述齿块通过转动杆与转轮的外壁转动，所述扭簧的两端分别与齿块、转轮的外壁固定连接。
[0023]优选地，所述固定板与下料箱之间设置有与隔板移动轨迹相匹配的滑槽，所述隔板的内壁设置有与定位杆外壁相吻合的凹槽，所述固定板与下料箱之间设置有与第二齿轮、第三齿轮移动轨迹相匹配的凹槽。
[0024]优选地，所述齿块的外壁呈斜面状态，所述第二齿轮、第三齿轮外壁齿块斜面呈相反状态，所述第三环形齿条中的齿块呈斜面状态，且齿块的一端贯穿至固定板的内部连接有弹性块。
[0025]优选地，所述固定板的内壁设置有与转动环移动轨迹相匹配的凹槽，所述转动环的内壁设置有与下料箱下料端口相匹配的锥形槽。
[0026]优选地，所述抵块的外壁呈斜面状态，所述第二环形齿条之间与抵块的外壁相吻合，所述输料管道的一端连接有负压输料系统。
[0027]优选地，所述第一齿轮与伸缩杆相接触的位置远离第一齿轮的中心位置处，所述主体的内部设置有多个筛网，所述固定板的底端通过固定杆与一个筛网顶端固定连接。
[0028]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0029]本专利技术通过设置传动机构与下料机构联动配合，同时利用振动电机的震动力，将振动电机的振动力转为下料箱的周向转动力，使得下料箱将破碎后的硫酸锌晶体均匀的洒在过滤网上，可以更好、更高效的进行过筛，同时配合下料机构，使得下料口间歇性下料，从而进一步的避免了下料堆积的问题。
附图说明
[0030]图1是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的传动机构结构示意图；
[0032]图3是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的下料机构结构示意图；
[0033]图4是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的第一齿轮的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的A处局部放大图；
[0035]图6是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的B处局部放大图；
[0036]图7是本专利技术提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的C处局部放大图。
[0037]图中：1、主体；2、下料箱；3、输料管道；4、底座；5、振动电机；6、第一弹簧；7、固定板；8、传动机构；801、转动环；802、第一环形齿条；803、第一齿轮；804、伸缩杆；805、固定杆；806、连接块；807、第二环形齿条；808、抵块；809、排料口；9、下料机构；901、第三环形齿条；902、第二齿轮；903、第三齿轮；904、第四齿条；905、隔板；906、定位杆；907、第二弹簧；a、转轮；b、转动杆；c、齿块。
具体实施方式
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0039]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结块硫酸锌打散过筛装置，包括主体，所述主体的内部连接有固定板，所述主体的顶端固定板的一侧设置有下料箱，所述下料箱的顶端转动连接有输料管道，所述主体的下方设置有底座，所述主体与底座之间连接有第一弹簧，所述底座的内侧设置有与主体底端连接的振动电机，其特征在于，所述结块硫酸锌打散过筛装置还包括：设置于所述主体与固定板之间且延伸至主体内部的传动机构，用于驱动下料箱进行周向移动；所述传动机构包括有转动环、固定杆、排料口；所述转动环转动连接在主体与固定板之间且与下料箱底端固定连接，用于带动所述下料箱周向移动；所述固定杆设置在底座的内部且延伸至主体的内部，用于限制所述主体的移动方向；所述排料口通过转动杆转动连接在下料箱的下料口，用于均匀洒下硫酸锌晶体；设置于所述下料箱与转动环之间且延伸至下料箱内部的下料机构，用于控制原料的下料；所述下料机构包括有第三环形齿条、第二齿轮、隔板；所述第三环形齿条滑动连接在固定板的内壁，且一端贯穿至固定板的外部，所述第二齿轮转动连接在下料箱的底端，所述隔板滑动连接在下料箱的内部且延伸至下料箱的外部。2.如权利要求1所述的一种结块硫酸锌打散过筛装置，其特征在于，所述传动机构还包括有第一环形齿条、伸缩杆、第二环形齿条、抵块；所述第一环形齿条固定连接在转动环底端；所述伸缩杆铰接在固定杆顶端，所述伸缩杆的顶端转动连接有与所述第一环形齿条相互啮合的第一齿轮；所述第二环形齿条固定连接在主体的内侧；所述抵块固定连接在排料口的外壁靠近第二环形齿条的一侧，所述第一齿轮的一侧转动连接有与固定板底端固定连接的连接块。3.如权利要求1所述的一种结块硫酸锌打散过筛装置，其特征在于，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李才发，张益民，
申请(专利权)人：湖南力泓新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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