本发明专利技术涉及塑胶排水管件领域，尤其涉及一种适用于消音管连接以保证消音效果，避免堵塞的消音管防污连接工艺，包括消音管、套环以及连接管件，其连接工艺包括以下步骤：(1)将套环嵌入于连接管件的连接口内；(2)将消音管的一端面和外表面涂抹胶水；(3)将步骤2中的消音管与连接管件的连接口对准定位，保持消音管的中轴线与连接管件的中轴线重合，预先通过人工施压，使得消音管初段嵌入连接管件的连接口内；(4)再将消音管推动套环向内挤压至安装位置，使得所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。使得所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。使得所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种消音管防污连接工艺
[0001]本专利技术涉及塑胶排水管件领域，尤其涉及一种消音管防污连接工艺。
技术介绍
[0002]在现有建筑物中，排水系统是必不可少的配套设施，排水系统的噪音直接影响居民的居住环境。管道是排水系统的主要构成部件，好的管道会为排水系统的使用安全与稳定性带来保证。随着人们对生活质量和环保要求的提高，对于用水系统的要求随之提高，现代人除了要求水处理系统管道性能安全稳定外，也关注管道的噪音问题。
[0003]现有的消音管的结构，如中国专利申请号：201310073275.3公开了一种双壁螺旋消音管，包括管身，管道壁为连体双层，内外两壁间相间均匀排列有间隔通孔，沿内管壁均匀设有凸起的导流筋。使用时，水流在管内壁导流作用下呈螺旋状下落，并在双壁上多孔隔音的双重作用下，可降低管道系统的噪音，并且，排水立管中水流呈明显的附壁流，降低了水流速度，减小水舌阻力系数，保持立管内中心气核上下贯通，平稳管内压力波动，提高了立管的排通能力，降低了排水量，同时，由于管内有畅通的空气柱，降低了管内压力和压力波动，提高了管道使用安全系数。
[0004]但是，现有的市场上并未出现专用于连接两根消音管的结构组件，而是使用传统的二通管件或者三通管件进行连接，造成了以下问题：
[0005]由于消音管端面上的间隔通孔为敞开状态，且消音管的厚度较大，在使用传统的二通管件或者三通管件进行连接时，间隔通孔暴露于流道内，在排水过程中，水流会灌入间隔通孔内或者杂质(例如头发、线条、枝条等)卡置于间隔通孔处，降低了消音管的消音效果，并且易造成管道堵塞。
技术实现思路
[0006]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种适用于消音管连接以保证消音效果，避免堵塞的消音管防污连接工艺。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]一种消音管防污连接工艺，包括消音管、套环以及连接管件，其连接工艺包括以下步骤：
[0009](1)将套环嵌入于连接管件的连接口内；
[0010](2)将消音管的一端面和外表面涂抹胶水；
[0011](3)将步骤2中的消音管与连接管件的连接口对准定位，保持消音管的中轴线与连接管件的中轴线重合，预先通过人工施压，使得消音管初段嵌入连接管件的连接口内；
[0012](4)再将消音管推动套环向内挤压至安装位置，使得所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。
[0013]进一步的，所述套环包括一体连接的第一环形部和第二环形部，所述第一环形部和第二环形部均为半椭圆型结构，所述第一环形部的短轴尺寸与第二环形部的长轴尺寸相
等，且相互重合，所述第一环形部的长轴尺寸与短轴尺寸的比值为1:0.93～0.98，所述第二环形部的长轴尺寸与短轴尺寸的比值为1:0.97。
[0014]进一步的，所述消音管包括外壁、内壁以及均匀分布于外壁与内壁之间的若干条通孔，所述连接管件具有至少两个连接口以及连通各连接口的流道，所述流道内设有凸起部，使得流道上朝向各连接口处具有一限位端面，所述套环、消音管的一端嵌设于连接管件的连接口，所述套环卡置于消音管与限位端面之间。
[0015]进一步的，所述套环的厚度尺寸等于消音管的厚度尺寸。
[0016]进一步的，所述套环的轴向长度尺寸为5cm～15cm。
[0017]进一步的，所述凸起部的厚度尺寸不大于套环的厚度尺寸。
[0018]进一步的，环绕所述内壁的内表面均匀分布有若干条第一凸条，所述第一凸条呈螺旋分布。
[0019]进一步的，所述内壁的内表面且位于相邻两所述第一凸条之间分布有至少一条第二凸条，所述第二凸条呈螺旋分布，所述第二凸条的横截面积小于第一凸条的横截面积。
[0020]进一步的，相邻两所述第一凸条之间分布有两条第二凸条，且两所述第二凸条之间的距离小于第二凸条与其相邻第一凸条之间的距离。
[0021]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本消音管防污连接工艺，通过设置的套环卡置于连接管件与消音管之间，并且套环的端面覆盖于消音管的通孔，从而隔绝消音管的通孔，避免水流灌入通孔或者杂物卡置于通孔处而造成堵塞，并且保证消音管的降噪效果，如此设计，避免连接管件中凸起部的加厚处理，能够适用于市面上所销售的常规的连接管件，降低使用成本，使用时，预先将套环嵌入于连接管件的连接口，再将消音管的一端抹上胶水后插入该连接口，与套环和连接管件固定连接，结构简单，操作便利，且连接强度高。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例的剖视结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的局部放大图；
[0024]图3是本专利技术实施例中消音管的左视结构示意图；
[0025]图4是图3中B处的局部放大图；
[0026]图5是本专利技术实施例中消音管的另一结构的左视结构示意图；
[0027]图6是图5中C处的局部放大图；
[0028]图7是本专利技术实施例中顺水组件的立体结构示意图；
[0029]图8是本专利技术实施例中另一结构的套环与连接组件配合的结构示意图；
[0030]图9是本专利技术实施例中安装装置的正视结构示意图；
[0031]图10是本专利技术实施例中左夹持臂和右夹持臂装配的左视结构示意图。
具体实施方式
[0032]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0033]本专利技术实施例为：
[0034]参考图1至图4所示，一种消音管防污连接工艺，其特征在于：包括消音管1、套环2
以及连接管件3，其连接工艺包括以下步骤：
[0035](1)将套环2嵌入于连接管件3的连接口31内；
[0036](2)将消音管1的一端面和外表面涂抹胶水；
[0037](3)通过安装装置10将步骤2中的消音管1与连接管件3的连接口31对准定位，保持消音管1的中轴线与连接管件3的中轴线重合，预先通过人工施压，使得消音管1初段嵌入连接管件3的连接口31内；
[0038](4)再通过安装装置10将消音管1推动套环2向内挤压至安装位置，使得所述套环2的端面覆盖于消音管1的通孔13。
[0039]本消音管防污连接工艺，通过设置的套环2卡置于连接管件3与消音管1之间，并且套环2的端面覆盖于消音管1的通孔13，从而隔绝消音管1的通孔13，避免水流灌入通孔13或者杂物卡置于通孔13处而造成堵塞，并且保证消音管1的降噪效果，如此设计，避免连接管件3中凸起部33的加厚处理，能够适用于市面上所销售的常规的连接管件，降低使用成本，使用时，预先将套环2嵌入于连接管件3的连接口31，再将消音管1的一端抹上胶水后插入该连接口31，与套环2和连接管件3固定连接，结构简单，操作便利，且连接强度高。
[0040]本实施例中，所述消音管1包括外壁11、内壁12以及均匀分布于外壁11与内壁12之间的若干条通孔13，所述连接管件3具有至少两个连接口31以及连通各连接口31的流道32，本实施例中，所述连接管件3具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音管防污连接工艺，其特征在于：包括消音管、套环以及连接管件，其连接工艺包括以下步骤：(1)将套环嵌入于连接管件的连接口内；(2)将消音管的一端面和外表面涂抹胶水；(3)将步骤2中的消音管与连接管件的连接口对准定位，保持消音管的中轴线与连接管件的中轴线重合，预先通过人工施压，使得消音管初段嵌入连接管件的连接口内；(4)再将消音管推动套环向内挤压至安装位置，使得所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。2.根据权利要求1所述的消音管防污连接工艺，其特征在于：所述套环包括一体连接的第一环形部和第二环形部，所述第一环形部和第二环形部均为半椭圆型结构，所述第一环形部的短轴尺寸与第二环形部的长轴尺寸相等，且相互重合，所述第一环形部的长轴尺寸与短轴尺寸的比值为1:0.93～0.98，所述第二环形部的长轴尺寸与短轴尺寸的比值为1:0.97。3.根据权利要求2所述的消音管防污连接工艺，其特征在于：所述消音管包括外壁、内壁以及均匀分布于外壁与内壁之间的若干条通孔，所述连接管件具有至少两个连接口以及连通各连接口的流道，所述流道内设有凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：丰果中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。