本发明专利技术公开了一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，包括车底座、孵化箱、翻转组件和翻转驱动组件，所述孵化箱连接设于车底座的上端，且所述孵化箱呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述翻转组件连接设于孵化箱的内部，且所述翻转驱动组件连接设于孵化箱的外侧；所述翻转组件包括转动轴、固定安置件和移动安置件，所述孵化箱的两相对内壁上分别连接设有第一转动座和第二转动座，所述转动轴转动设于第一转动座和第二转动座之间，所述固定安置件设于转动轴的上端。本发明专利技术属于鸭苗孵化技术领域，具体是提供了一种结构简单，操作方便，在反转时对鸭蛋进行固定，减低晃动程度，提高成活率的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车。的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车。的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车
[0001]本专利技术属于鸭苗孵化
，具体是指一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车。
技术介绍
[0002]鸭苗的孵化培养过程中，为提高孵化成活率，需要对鸭蛋的孵化环境进行改善，同时也需要定时的对鸭蛋进行翻转，以提高鸭蛋的受热均匀度。
[0003]现有的鸭蛋翻转主要分为人工翻蛋和机器翻蛋两种，为了减低成本，一般都是通过人工手动将鸭蛋进行翻转，不仅容易导致鸭蛋损坏，还降低了翻转的效率，且现有机器翻蛋结构复杂，有可能会导致鸭蛋晃动较大，从而影响成活率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种结构简单，操作方便，在反转时对鸭蛋进行固定，减低晃动程度，提高成活率的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本方案的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，包括车底座、孵化箱、翻转组件和翻转驱动组件，所述孵化箱连接设于车底座的上端，且所述孵化箱呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述翻转组件连接设于孵化箱的内部，且所述翻转驱动组件连接设于孵化箱的外侧；所述翻转组件包括转动轴、固定安置件和移动安置件，所述孵化箱的两相对内壁上分别连接设有第一转动座和第二转动座，所述转动轴转动设于第一转动座和第二转动座之间，所述固定安置件设于转动轴的上端，所述移动安置件设于固定安置件的上端，且所述固定安置件的上端设有调距转动座，所述移动安置件的上端设有调节螺纹孔，所述调距螺纹孔的内部设有调距螺栓，所述调距螺栓的一端连接设于调距转动座的上端；所述翻转驱动组件包括驱动中间箱，所述驱动中间箱连接设于孵化箱的外侧壁上，所述驱动中间箱的内部设有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有驱动链轮。
[0006]优选的，所述驱动中间箱的上端连接设有驱动电机，所述孵化箱的内侧壁上连接设有驱动连接座，所述驱动电机的输出轴连接设于驱动连接座的一端，且所述驱动电机的输出轴外侧套设有主动链轮。
[0007]优选的，所述驱动中间箱的上端设有通孔，所述主动链轮与驱动链轮之间套设有传动链条，所述传动链条可转动设于通孔的内部。
[0008]优选的，所述固定安置件的内部设有下鸭蛋放置槽，所述移动安置件的内部设有上鸭蛋放置槽，且所述上鸭蛋放置槽和下鸭蛋放置槽的内部均设有通槽。
[0009]优选的，所述下鸭蛋放置槽在固定安置件的内部等间距设有九组，所述上鸭蛋放置槽在移动安置件的内部等间距设有九组。
[0010]优选的，所述驱动轴的一端连接设于转动轴的一端，且所述翻转组件在孵化箱的内部设有五组，所述驱动轴和驱动链轮在驱动中间箱的内部设有五组。
[0011]优选的，所述孵化箱开口的一侧铰接设有密封门，所述密封门的内部设有观察窗，所述观察窗呈透明玻璃材质。
[0012]优选的，所述车底座的下端连接设有支撑腿，所述支撑腿的下端连接设有带刹万向轮。
[0013]优选的，所述转动轴与固定安置件之间固定连接设有连接板。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，通过翻转组件的使用，在翻转时将鸭蛋进行固定，减低在翻转时鸭蛋的晃动程度，减少损坏，提高成活率，通过驱动电机为驱动件，带动鸭蛋进行翻转，简化翻蛋的结构，提高操作的方便性。
附图说明
[0015]图1为本方案的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车的结构示意图；
[0017]图3为本方案的具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车中驱动中间箱的剖视图；
[0018]图4为图1中A部分的局部放大示意图。
[0019]其中，1、车底座，2、孵化箱，3、翻转组件，4、翻转驱动组件，5、转动轴，6、固定安置件，7、移动安置件，8、第一转动座，9、第二转动座，10、调距转动座，11、调距螺栓，12、驱动中间箱，13、驱动轴，14、驱动链轮，15、驱动电机，16、驱动连接座，17、主动链轮，18、下鸭蛋放置槽，19、上鸭蛋放置槽，20、通槽，21、密封门，22、观察窗，23、支撑腿，24、带刹万向轮，25、连接板，26、传动链条。
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本专利技术一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，包括车底座1、孵化箱2、翻转组件3和翻转驱动组件4，所述孵化箱2连接设于车底座1的上端，且所述孵化箱2呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述翻转组件3连接设于孵化箱2的内部，且所述翻转驱动组件4连接设于孵化箱2的外侧；所述翻转组件3包括转动轴5、固定安置件6和移动安置件7，所述孵化箱2的两相对内壁上分别连接设有第一转动座8和第二转动座9，所述转动轴5转动设于第一转动座8和第二转动座9之间，所述固定安置件6设于转动轴5的上端，所述转动轴5与固定安置件6之间固定连接设有连接板25，所述移动安置件7设于固定安置件6的上端，所述固定安置件6的内部设有下鸭蛋放置槽18，所述移动安置件7的内部设有上鸭蛋放置槽19，且所述固定安置件6的上端设有调距转动座10，所述移动安置件7的上端设有调节螺纹孔，所述调距螺纹孔的内部设有调距螺栓11，所述调距螺栓11的一端连接设于调距转动座10的上端；所述翻转驱动组件4包括驱动中间箱12，所述驱动中间箱12连接设于孵化箱2的
外侧壁上，所述驱动中间箱12的内部设有驱动轴13，所述驱动轴13的外侧套设有驱动链轮14，且所述驱动中间箱12的上端连接设有驱动电机15，所述孵化箱2的内侧壁上连接设有驱动连接座16，所述驱动电机15的输出轴连接设于驱动连接座16的一端，且所述驱动电机15的输出轴外侧套设有主动链轮17。
[0023]其中，所述驱动中间箱12的上端设有通孔，所述主动链轮17与驱动链轮14之间套设有传动链条26，所述传动链条26可转动设于通孔的内部。
[0024]所述上鸭蛋放置槽19和下鸭蛋放置槽18的内部均设有通槽20。
[0025]所述下鸭蛋放置槽18在固定安置件6的内部等间距设有九组，所述上鸭蛋放置槽19在移动安置件7的内部等间距设有九组。
[0026]所述驱动轴13的一端连接设于转动轴5的一端，且所述翻转组件3在孵化箱2的内部设有五组，所述驱动轴13和驱动链轮14在驱动中间箱12的内部设有五组。
[0027]所述孵化箱2开口的一侧铰接设有密封门21，所述密封门21的内部设有观察窗22，所述观察窗22呈透明玻璃材质。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，其特征在于：包括车底座、孵化箱、翻转组件和翻转驱动组件，所述孵化箱连接设于车底座的上端，且所述孵化箱呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述翻转组件连接设于孵化箱的内部，且所述翻转驱动组件连接设于孵化箱的外侧；所述翻转组件包括转动轴、固定安置件和移动安置件，所述孵化箱的两相对内壁上分别连接设有第一转动座和第二转动座，所述转动轴转动设于第一转动座和第二转动座之间，所述固定安置件设于转动轴的上端，所述移动安置件设于固定安置件的上端，且所述固定安置件的上端设有调距转动座，所述移动安置件的上端设有调节螺纹孔，所述调距螺纹孔的内部设有调距螺栓，所述调距螺栓的一端连接设于调距转动座的上端；所述翻转驱动组件包括驱动中间箱，所述驱动中间箱连接设于孵化箱的外侧壁上，所述驱动中间箱的内部设有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有驱动链轮。2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，其特征在于：所述驱动中间箱的上端连接设有驱动电机，所述孵化箱的内侧壁上连接设有驱动连接座，所述驱动电机的输出轴连接设于驱动连接座的一端，且所述驱动电机的输出轴外侧套设有主动链轮。3.根据权利要求2所述的一种具有自动翻蛋功能的鸭苗孵化蛋车，其特征在于：所述驱动中间箱的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：于怀华，
申请(专利权)人：徐州鑫华农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。