一种自动上料的茶叶高效烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的茶叶高效烘干设备，包括：进料口；传送带，一端与进料口连接；以及烘干机体，与传送带的另一端连接；还包括：筛分件，与进料口间隔设置，且将筛分出的茶叶导入进料口；筛分件包括：下托盘；支撑柱，底部与下托盘连接；筒体，连接在支撑柱的顶部上，筒体的底部上具有出料口和筛分槽；出料槽体，连接在筒体的底部上，一端与出料口对齐连通，另一端朝向进料口；旋转叶组件，连接在筒体上，对筒体内的茶叶进行旋转推动；以及进料槽体，连接在筒体的顶部上，与出料口的中心线夹角α为45

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的茶叶高效烘干设备


[0001]本技术涉及茶叶烘干
，具体的说是一种自动上料的茶叶高效烘干设备。

技术介绍

[0002]茶叶是指利用茶树的叶子，经过杀青、萎凋、摇青、发酵、烘干等工序形成，用于泡出茶水饮用，在烘干时，通过会采用烘干机，比如中国专利申请号为201520787721.1，专利主题名称为一种自动上料的茶叶烘干机的现有技术，实现了自动上料，烘干茶叶；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，在烘干之前，需要对茶叶进行预先筛选，去除茶叶中含有的碎屑，否则茶叶顺着传送带进入烘干机中时，碎屑与茶叶体积相差较大，碎屑会被烘焦，影响了茶叶的口感，一般采用筛选设备或者人工筛选，但是普通的筛选设备，并不能与烘干机很好的匹配，仍然是两个独立设备，需要单独操作，人工工作量太大。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种自动上料的茶叶高效烘干设备，以解决相关技术中的筛选设备不能与烘干机很好的匹配，人工参与工作量大的技术问题。
[0004]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动上料的茶叶高效烘干设备，包括：进料口；传送带，一端与所述进料口连接；以及烘干机体，与所述传送带的另一端连接；还包括：筛分件，与所述进料口间隔设置，并且将筛分出的茶叶导入所述进料口；
[0005]所述筛分件包括：下托盘；至少三个支撑柱，间隔设置，底部与所述下托盘连接；筒体，连接在所述支撑柱的顶部上，与所述下托盘间隔设置，所述筒体的底部上具有一出料口和若干个筛分槽；出料槽体，连接在所述筒体的底部上，一端与所述出料口对齐连通，另一端朝向所述进料口；旋转叶组件，连接在所述筒体上，对所述筒体内的茶叶进行旋转推动，茶叶顺着所述筒体由所述出料口左侧向所述出料口的右侧，沿着圆弧形轨迹移动，在移动过程中茶叶被筛分，碎屑由所述筛分槽掉落至所述下托盘内，筛分后的茶叶由所述出料口进入所述出料槽体；以及进料槽体，连接在所述筒体的顶部上，与所述出料口的中心线夹角α为45
°
。
[0006]进一步的：所述下托盘包括：盘体，外形为圆形结构；以及三个凸块，均布在所述盘体的外壁上，用于与地基础连接。
[0007]进一步的：所述筒体包括：圆环形外筒；圆环形内筒，设置在所述圆环形外筒内，与所述圆环形外筒间隔设置，与所述圆环形外筒共圆心，并且所述圆环形内筒的高度尺寸等于所述圆环形外筒的高度尺寸；以及筒底，与所述圆环形外筒和所述圆环形内筒的底部连接，所述筒底上具有所述出料口和所述筛分槽。
[0008]进一步的：所述旋转叶组件包括：两个法兰轴承座，一个连接在所述圆环形内筒的顶部上，另一个连接在所述圆环形外筒的底部上；中心轴，连接在所述法兰轴承座上，并且
两端凸出在所述圆环形外筒的外部；电机组件，连接在所述筒底上，并且与所述中心轴连接，联动所述中心轴旋转；以及旋转叶片，一端连接在所述中心轴的顶部上，另一端设置在所述圆环形外筒和所述圆环形内筒之间，推动茶叶顺着移动位置。
[0009]进一步的：所述旋转叶片包括：连接座，连接在所述中心轴的顶部上；延伸臂，一端与所述连接座连接，另一端设置在所述圆环形外筒和所述圆环形内筒之间；以及可拆卸接触头，连接在所述延伸臂上，与茶叶直接接触。
[0010]进一步的：所述可拆卸接触头包括：可拆卸连接板，一端与所述延伸臂连接；以及可拆卸橡胶头，连接在所述可拆卸连接板的另一端上。
[0011]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种自动上料的茶叶高效烘干设备，与相关技术相比，设置有筛分件；筛分件包括：下托盘，支撑柱，筒体，出料槽体，旋转叶组件和进料槽体；茶叶由进料槽体进入筒体，被旋转叶组件旋转推动，茶叶顺着筒体由出料口左侧向出料口的右侧，沿着圆弧形轨迹移动，在移动过程中茶叶被筛分，碎屑由筛分槽掉落至下托盘内，筛分后的茶叶由出料口进入出料槽体，由出料槽体导入进料口内，实现了筛分后的茶叶顺利进入烘干机中，人工工作量相对较小；从而克服了筛选设备不能与烘干机很好的匹配，人工参与工作量大的技术问题，达到了能够与烘干机很好的匹配，减少了人工工作量的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0012]图1为实际使用状态的结构示意图；
[0013]图2为筛分件的结构示意图；
[0014]图3为筛分件的局部剖视图；
[0015]图4为下托盘和支撑柱的结构示意图；
[0016]图5为筒体的结构示意图；
[0017]图6为筒体和进料槽体的俯视图；
[0018]图7为出料槽体与筒体连接的结构示意图；
[0019]图8为出料槽体的结构示意图；
[0020]图9为旋转叶组件的结构示意图；
[0021]图10为旋转叶片的结构示意图；
[0022]图11为旋转叶片的局部剖视图；
[0023]图12为旋转叶片的爆炸图；
[0024]图中：10.筛分件，11.下托盘，111.盘体，112.凸块，12.支撑柱，13.筒体，131.出料口，132.筛分槽，133.圆环形外筒，134.圆环形内筒，135.筒底，14.出料槽体，15.旋转叶组件，151.法兰轴承座，152.中心轴，153.电机组件，154.旋转叶片，1541.连接座，1542.延伸臂，1543.可拆卸接触头，1543
‑
1.可拆卸连接板，1543
‑
2.可拆卸橡胶头，16.进料槽体，100.进料口，200.传送带，300.烘干机体。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0026]一种自动上料的茶叶高效烘干设备，解决了相关技术中的筛选设备不能与烘干机很好的匹配，人工参与工作量大的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够与烘干机很好的匹配，减少了人工工作量的积极效果；总体思路如下：
[0027]一实施方式：
[0028]见图1、图2、图3；一种自动上料的茶叶高效烘干设备，包括：进料口100；传送带200，一端与所述进料口100连接；以及烘干机体300，与所述传送带200的另一端连接；还包括：筛分件10，与所述进料口100间隔设置，并且将筛分出的茶叶导入所述进料口100；
[0029]所述筛分件10包括：下托盘11；至少三个支撑柱12，间隔设置，底部与所述下托盘11连接；筒体13，连接在所述支撑柱12的顶部上，与所述下托盘11间隔设置，所述筒体13的底部上具有一出料口131和若干个筛分槽132；出料槽体14，连接在所述筒体13的底部上，一端与所述出料口131对齐连通，另一端朝向所述进料口100；旋转叶组件15，连接在所述筒体13上，对所述筒体13内的茶叶进行旋转推动，茶叶顺着所述筒体13由所述出料口131左侧向所述出料口131的右侧，沿着圆弧形轨迹移动，在移动过程中茶叶被筛分，碎屑由所述筛分槽132掉落至所述下托盘11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的茶叶高效烘干设备，包括：进料口(100)；传送带(200)，一端与所述进料口(100)连接；以及烘干机体(300)，与所述传送带(200)的另一端连接；其特征在于，还包括：筛分件(10)，与所述进料口(100)间隔设置，并且将筛分出的茶叶导入所述进料口(100)；所述筛分件(10)包括：下托盘(11)；至少三个支撑柱(12)，间隔设置，底部与所述下托盘(11)连接；筒体(13)，连接在所述支撑柱(12)的顶部上，与所述下托盘(11)间隔设置，所述筒体(13)的底部上具有一出料口(131)和若干个筛分槽(132)；出料槽体(14)，连接在所述筒体(13)的底部上，一端与所述出料口(131)对齐连通，另一端朝向所述进料口(100)；旋转叶组件(15)，连接在所述筒体(13)上，对所述筒体(13)内的茶叶进行旋转推动，茶叶顺着所述筒体(13)由所述出料口(131)左侧向所述出料口(131)的右侧，沿着圆弧形轨迹移动，在移动过程中茶叶被筛分，碎屑由所述筛分槽(132)掉落至所述下托盘(11)内，筛分后的茶叶由所述出料口(131)进入所述出料槽体(14)；以及进料槽体(16)，连接在所述筒体(13)的顶部上，与所述出料口(131)的中心线夹角α为45
°
。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的茶叶高效烘干设备，其特征在于：所述下托盘(11)包括：盘体(111)，外形为圆形结构；以及三个凸块(112)，均布在所述盘体(111)的外壁上，用于与地基础连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的茶叶高效烘干设备，其特征在于：所述筒体(13)包括：圆环形外筒(133)；圆环形内筒(134)，设置在所述圆环形外筒(133)内，与所述圆环形外筒(133)间隔设置，与所述圆环形外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继东，
申请(专利权)人：福建省仙茶美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：