一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法技术

本发明专利技术属于净水器膜基材技术领域，公开了一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法，净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层1和底层2通过热压而成，面层1一侧渗透涂覆有聚砜涂层3，面层1克重为30g/m2，采用1D

【技术实现步骤摘要】
一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法


[0001]本专利技术属于净水器膜基材
，具体涉及一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会的进步，经济的发展，各个领域对纯净水的需求不断增长，净水器反渗透膜技术得到快速发展，在钢铁行业、石油化工、电力行业，医药、食品、饮用水、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到较为广泛的应用，且对反渗透产品的需求更是急速增加。
[0003]净水器反渗透膜一般由聚砜类树脂制成，配以无纺布对其予以支撑，一般在无纺布一面涂覆聚砜涂层，另一面涂胶固定，然而，目前国内使用的单层膜基材无纺布存在厚度不稳定，容易出现聚砜涂覆渗透到无纺布反面造成不良品，在高压水流的冲击下还会出现聚砜涂层脱落的风险，同时单层无纺布膜基材正反面的密度基本一样，没有办法达到正面涂聚砜，反面涂胶的正反面的不同功能需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法，通过制作不同密度的面层与底层，减少了聚砜渗透到无纺布反面的可能性，提高了成品率，还能防止聚砜涂层的脱落。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种高压力工业用净水器膜基材，净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层和底层通过热压而成，面层一侧渗透涂覆有聚砜涂层，面层克重为30g/m2，采用1D
‑
3D*5mm的粗PET纤维，底层克重为50g/m2，采用0.6D*5mm的细PET纤维，聚砜涂层厚度为40
‑
50μm。
[0007]进一步的，复合基材的厚度为90
‑
100μm，聚砜涂层在面层上渗透厚度为20
‑
30μm。
[0008]本专利技术还提供了一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，用于制作上述的净水器膜基材，包括以下步骤：
[0009]S1：粗PET纤维的分散处理，将粗PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制粗纤维浆料浓度；
[0010]S2：将步骤S1制得的粗纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；
[0011]S3：将步骤S2制得的含有水分的粗PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理，烘干温度控制在原料纤维的熔点温度下，得到面层；
[0012]S4：细PET纤维的分散处理，将细PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制细纤维浆料浓度；
[0013]S5：将步骤S4制得的细纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；
[0014]S6：将步骤S5制得的含有水分的细PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理，烘干温度控制在原料纤维的熔点温度下，得到底层；
[0015]S7：将步骤S3制得的面层和步骤S6制得的底层在自然牵伸状态下进行贴合，然后在热压棍上进行热压粘合成型；
[0016]S8：待热压粘合冷却后，在面层一侧涂覆聚砜涂层，得到高压力工业用净水器膜基材。
[0017]进一步的，步骤S3中粗纤维浆料浓度为0.03％，步骤S6中细纤维浆料浓度为0.05％。
[0018]进一步的，步骤S8中热压温度为200
‑
220℃，热压速度为8
‑
15m/min，热压线压为100
‑
150kg/cm。
[0019]综上所述，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过不同密度的面层与底层，面层的粗纤维通过热压使表面平滑，使其与聚砜有较好的粘合力起到支撑作用，实现了聚砜与无纺布的结实锚定作用，防止在高压情况下聚砜涂层脱落的情况，提高了膜的耐久性，底层密度较大，聚砜涂层无法渗透，减少了聚砜渗透到无纺布反面的可能性，提高了高压力工业用净水器膜基材的成品率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术净水器膜基材的结构示意图；
[0022]附图标记如下：
[0023]1、面层；2、底层；3、聚砜涂层。
具体实施方式
[0024]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0025]如图1所示，一种高压力工业用净水器膜基材，净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层1和底层2通过热压而成，面层1一侧渗透涂覆有聚砜涂层3，面层1克重为30g/m2，采用1D
‑
3D*5mm的粗PET纤维，底层2克重为50g/m2，采用0.6D*5mm的细PET纤维，聚砜涂层3厚度为40
‑
50μm。
[0026]具体的，面层1使用1D
‑
3D*5mm的粗PET纤维，通过热压后表面变得平滑，面层1内部的粗纤维与聚砜涂层3有较好的粘合力起到支撑作用，同时底层2的密度大相较于面层1的密度大，经测试聚砜涂层3不会渗透到基材反面，提高聚砜涂层3的良品率。
[0027]优选的，通过本专利技术高压力工业用净水器膜基材制作方法制备得复合基材的厚度为90
‑
100μm，聚砜涂层3在面层1上渗透厚度为20
‑
30μm，能够实现净水器膜基材最佳渗透率。
[0028]本专利技术还提供了一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，用于制作上述的净水器膜基材，包括以下步骤：
[0029]首先对粗PET纤维和细PET纤维分别进行湿法抄纸方式进行无纺布制作得到面层1
和底层2，具体操作如下，
[0030]S1：粗PET纤维的分散处理，将粗PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制粗纤维浆料浓度；
[0031]PET纤维具有疏水性，若想在水中保持分散状态需要添加分散剂，浆料中加入该分散剂，可减少纤维的絮聚，缠绕，纤维悬浮状态更加稳定，在本专利技术中，分散剂为聚氧化乙烯(PEO)，分散剂占PET纤维原料重量的2％，经过分散剂的处理，PET纤维在水中具有良好的分散性，分散后的粗PET纤维浆料中加入回水，本专利技术优选的，控制粗纤维浆料浓度为0.03％。
[0032]S2：将步骤S1制得的粗纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；
[0033]此步骤为传统的湿法斜网成型，浆料在成型网上留下均匀的短纤维并成网。
[0034]S3：将步骤S2制得的含有水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压力工业用净水器膜基材，其特征在于，所述净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层(1)和底层(2)通过热压而成，所述面层(1)一侧渗透涂覆有聚砜涂层(3)，所述面层(1)克重为30g/m2，采用1D
‑
3D*5mm的粗PET纤维，所述底层(2)克重为50g/m2，采用0.6D*5mm的细PET纤维，所述聚砜涂层(3)厚度为40
‑
50μm。2.根据权利要求1所述的一种高压力工业用净水器膜基材，其特征在于，所述复合基材的厚度为90
‑
100μm，所述聚砜涂层(3)在面层(1)上渗透厚度为20
‑
30μm。3.一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，用于制作权利要求1
‑
2所述的净水器膜基材，其特征在于，包括以下步骤：S1：粗PET纤维的分散处理，将粗PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制粗纤维浆料浓度；S2：将步骤S1制得的粗纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；S3：将步骤S2制得的含有水分的粗PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏英浩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：